可升降的泡棉切割机 本发明是有关一种可升降的泡棉切割机，尤指一种具有可供垂直切割的切割机，可保持刀带垂直地左右移动，且刀带作用段的间距可调整的构造，使具操作便捷及平稳的切割效果，而适用于切割各种不规则或曲线形状泡棉产品的泡棉切割装置或类似物品的结构。
常用的泡棉切割机，因刀带作用段的间距恒长不变，致使切割硬质泡棉时，易于产生偏折而使切割面为非绝对的平整面，其乃肇因于刀带作用段的间距过大，使其刀带本身的刚性强度不足，而有弹性变形之虞，故切割面即形成非绝对的平整面，且切割速度亦变慢；另外切割时如欲改变垂直方向刀带位置，则需驱动控制机构，以移动庞大且沉重的结构体，浪费了大量的电力。而在置换刀带的装置上，乃藉由一旋转把手以调节导轮，使用上亦较费力，故具有切割费时、切割面不平整、耗电及刀带置换费力等缺点。
本发明的主要目的即在提供一种可升降地泡棉切割机，藉由设以可左右移动的垂直方向刀带及可使工作物移动的工作台，以能切割出各种不同曲线形状的泡棉块，提高切割速度及节省成本。
本发明的次一目的在提供一种可升降的泡棉切割机，垂直方向刀带可藉由马达同步带动两侧的导螺杆，使线性滑台座升降，而改变刀带作用段的间距，使切割不致偏向，具有切割平稳的效果。
本发明的另一目的在提供一种可升降的泡棉切割机，藉由滑轮组、线性滑台及导轨等装置，使刀带于移动上，仅需少数元件的反向同步平滑移动即可形成，免除将整个刀带架结构体作升降的缺点，相对的亦降低所需耗用的电力。
本发明的又一目的是提供一种泡棉切割机，使适于同时装置水平切割机构。
为达上述目的，本发明一种可升降的泡棉切割机，主要包括一机体、一刀带架、一刀带、一导轮组及一转刀组元件，而该机体的支架表面设有一工作台，该刀带架则呈框形断面横跨于机体上，且该刀带架上设置一垂直切割装置，该垂直切割装置的上、下横架皆设有导轨及传动机构，而该刀带绕设于该导轮组上，并经一适切的牵拉，构成一固定长度的封闭曲线，包括垂直的刀带作用段X，其特征在于：该刀带架的上下二横架间设有具可升降的转刀组移动控制机构，以供左右移动及上下升降刀带固定座身改变刀带作用段X的间距，而该转刀组移动控制机构与一可升降的线性滑台座结合。
该刀带架于相对前述垂直切割装置的另侧，设置一水平切割装置，该水平切割装置的构成元件与垂直切割装置元件类同，而将前述垂直切割装置的导轮组变换方向装设，另转刀组、导轨及传动机构等元件亦随之转向设置，而形成一水平切割装置。
该水平切割装置部份，是于刀带上设有相同于垂直切割装置而具升降的线性滑台座及转刀组移动控制机构，以构成一具改变刀带作用段Y间距的水平切割装置。
该导轮组设有一主动轮、一滑轮及四导轮，该主动轮设于刀带架下方横架上，连结于一电动机的输出轴端，刀座滑轮设于转刀组的下刀座下方，并置于线性滑台上，且与下方螺杆螺接，第一导轮与第二导轮设于上方横架两端，两轮的上缘邻近切线位置，第三导轮的轮径较小，设于第二导轮旁，第四导轮则设置于上横架的线性滑台上，并与下方螺杆螺接，另第二导轮侧方与一气压缸相互结合，以供松脱刀带。
该转刀组包含上、下二刀座，各刀座设有座身、传动机构及夹刀座，且其一刀座上设有刀带偏向修正机构，该刀带偏向修正机构与刀座的夹刀座连接，夹刀座则设于刀座的端部供夹持刀带，而上刀座挂设于线性滑台座上，下刀座则挂设于导轨上，并与线性滑台连结。
所述的刀带经一适切的牵拉而构成一固定长度的封闭曲线，是由刀带绕过主动轮上拉至第一导轮后，沿切线方向拉至第二导轮，再拉往第三导轮，继而拉至第四导轮，垂直经过上、下刀座后，下拉至下刀座滑轮，终拉回主动轮以形成一循环状绕设空间所构成。
该垂直切割装置的上、下横架皆设有导轨及传动机构部份，是于上、下横架皆设有一呈U型的线性滑台，而线性滑台下方则设有螺杆，且下横架的线性滑台上方设有导轨，另上横架设有一线性滑台座，线性滑台座中间为一线性滑台并于下方亦设有螺杆。
转刀组移动控制机构部份，是由一马达的输出轴端以齿型皮带及齿型皮带轮连结一传动轴，传动轴上、下两端分别垂向连结线性滑台，并与下方的螺杆相接，而另一马达的输出轴端亦以齿型皮带及齿型皮带轮连结一导螺杆，导螺杆与线性滑台座的螺帽螺接，且于上、下端套以连座轴承，并于顶端设置齿型皮带轮，与垂向的两惰轮以齿型皮带两两相接，再与另一侧导螺杆顶端的齿型皮带轮相接。
由以上所公开的技术方案可以看出，本发明是以马达的转动而带动传动轴转动，并经由螺杆而使转刀组的上、下二座身分别同步沿线性滑台座的线性滑台及导轨移动，而设于二座身上下的一导轮及刀座滑轮亦同步随之移动，使刀带的作用段部份保持垂直地左右移动，另一马达同步带动两侧的导螺杆，使线性滑台座藉由两端的螺帽而导动升降，以改变刀带作用段的间距，且设有一刀带偏向修正机构，以便自动侦测并修正，又工作台可作前后直线往复移动，并藉由数值控制调整工作物及刀带在平面上的位置，以切割出各种不规则或曲线形状的泡棉产品，且运用气压缸的设置，使导轮受推动而令刀带松脱，方便刀带的替换，使得本发明具有操作简便及具有垂直方向的平稳切割效果外，并可减少所需耗用的电力，进而降低成本及增加其实用性。
本发明具有下述各项优点：
1．本发明藉由马达同步带动两侧的导螺杆，使线性滑台座升降，而改变
刀带作用段的间距，故于间距缩短时，切割不致偏向，使得本发明具
有切割平稳的效果，而可增进切割面的平整性。
2．本发明藉由滑轮组、线性滑台及导轨等装置，使刀带于移动及改变间
距上，仅需少数元件的平滑移动即可达成，减少所需耗用的电力，而
降低施工成本。
3．本发明因运用气压缸的设置，使导轮受推动而令刀带松脱，以便于刀
带的更替，增进更替的便利性。
4．本发明以连座轴承套合导螺杆，使得导螺杆不会因过长而晃动，而增
加其稳定性。
5．本发明一机台上同时具有垂直切割装置与水平切割装置，使用上非常
方便。
为便于对本发明的特点及结构能有更深入的了解，兹藉一实施例详述于后：
附图的简单说明：
图1是本发明实施例的立体外观图。
图2是本发明实施例打开刀带架外罩的垂直刀带结构组合正视图。
图3是本发明实施例的工作台侧视图。
图4是本发明实施例的刀带偏向修正机构的组合示意图。
图5是本发明实施例刀带偏向修正机构外观图。
图6是本发明实施例打开刀带架外罩的水平刀带结构组合正视图。
图7是本发明实施例打开刀带架外罩的水平刀带结构组合正视图。
图8是本发明实施例的一使用状态示意图。
图9是本发明实施例的另一使用状态示意图。
请参阅图1至图3所示，本发明可升降的泡棉切割机，包括一机体10及一刀带架20；其中机体10上设有一工作台11，工作台11下方设置一马达13套接一齿型皮带及轮组14，而工作台11前后段的两端皆设有滚轴12，刀带架20上设有一垂直切割装置17，该垂直切割装置17的上、下横架皆设有一线性滑台221，而线性滑台221重叠下方则同时设有螺杆31，且下横架的线性滑台221上缘设有导轨21，另上横架设有一线性滑台座22，线性滑台座22中间为一线性滑台221并于重叠下方亦设有螺杆31。
一转刀组32具有上、下二刀座33，上座身33挂设于线性滑台座22上，下座身33则挂设于导轨21上，并各与上、下线性滑台221连结。
一刀带偏向修正机构50，请参阅图2、图4，设于转刀组32上，其前端的夹刀座51与第一正齿轮52连结成一体，夹刀座51用以夹持刀带90，该第一正齿轮52的两端分别啮合第二正齿轮53、第三正齿轮58，而第二正齿轮53上方接一蜗杆54，蜗杆54上设一滑块55，一探测器组56设于滑块55旁，且设有上感测器A及下感测器B，第三正齿轮58则设于一伺服马达57的输出端轴。
如图4、图5所示，当刀带90的刀面偏转过一个角度，夹刀座51亦转过一个角度，则将使第一正齿轮52转动，间接而带动相邻的第二正齿轮53及蜗杆54转动，使得该滑块55因而达上下的移动，当刀带90的偏转角度反应于该滑块的上下位移高度，而超过上感测器A或下感测器B间容许限度时，将为探测器组56所探知，立即启动伺服马达57适时作正、反转向运转，以驱动第三正齿轮58转动，带动第一正齿轮52转动，从而使夹刀座51因而挟带刀带90作正确对位角度的偏转修正，所以该探测器组为属一自动感应而自动修正的安全装置。
一导轮组40请参阅图2，设有一主动轮41、一滑轮43及四导轮44、45、46、47，该主动轮41设于刀带架20下方横架上，连结于一电动机的输出轴端，刀座滑轮43设于转刀组32的下刀座身33下方，并置于线性滑台221上，且与所重叠的下方螺杆31螺接，第一导轮44与第二导轮45设于上方横架两端，两轮的上缘邻近切线位置，第三导轮46的轮径较小，设于第二导轮45旁，第四导轮47则设置于上横架的线性滑台221上缘，并与其下方螺杆31螺接，且其中第二导轮45的水平位置外设一气压缸48并相互结合。
一刀带90绕过主动轮41上拉至第一导轮44后，沿切线方向拉至第二导轮45，再拉往第三导轮46，继而拉至第四导轮47，垂直经过上、下刀座后，下拉至下刀座滑轮43，最终拉回主动轮41形成一循环封闭状绕设空间，该刀带90包括垂直的刀带作用段(X)以及其他构成循环的部份段。
转刀组32移动控制机构，是于一马达23的输出轴端以齿型皮带25及齿型皮带轮26连结一传动轴24，传动轴24上、下两端分别垂向连结线性滑台221，并与重叠下方的螺杆31相接，而另一马达29的输出轴端亦以齿型皮带25及齿型皮带轮26分别连结一导螺杆30，导螺杆30与线性滑台座22的螺帽222螺接，且于上、下端套以连座轴承28，并于顶端设置齿型皮带轮26，与两惰轮27以齿型皮带25两两相接，再与另一侧导螺杆30顶端的齿型皮带轮26相接。
本发明的特点是在于将一马达23输出转动时，由齿型皮带25及齿型皮带26相互套设而带动传动轴24转动，并藉由各个线性滑台221下方所设置的螺杆31，而使转刀组32的上、下二座身33分别同步反向沿线性滑台座22的线性滑台221及导轨21移动，而第四导轮47及刀座滑轮43亦相同因螺杆31导动而同步反向随之移动，使刀带作用段(X)部份保持垂直状地左右移动，而马达29同步带动两侧的导螺杆30，使线性滑台座22藉由两端的螺帽222升降，进而改变刀带作用段(X)的间距。
当电动机驱动主动轮41转动，刀带90经由一导轮组40的传动，进行一连续回转，而于工作台11的台面上产生切割的作用。
运用气压缸48的设置，使第二导轮45受推动而位移时，其循环封闭状刀带绕设空间因而改变，而令刀带90松脱，达便于更换刀带的效果。
本发明除了以前述方式所设有的垂直切割装置17外，亦可于刀带架20上该垂直切割装置17的另侧，装设一水平切割装置18，该水平切割装置18的构成元件与垂直装置的元件类同，而将导轮组变换方向装设，使单一机台上兼具水平方向的切割功能。
请参阅图6，而刀带架20另侧的水平切割装置18，其导轮组40′构件是相同于前述导轮组40，整体如图2般构造，而为改采整体机构水平向横列，使其中的刀带90′因而水平状呈现于机体10上，其余如转刀组32′，刀带偏向修正机构50′亦同。
请参阅图7，而上述的水平切割装置18，其设置元件亦可设与前述的垂直切割装置17相同，而将配置方位改变以构成具改变刀带作用段Y间距的水平切割装置19，于此不再赘述。
请参阅图8，当使用为切割垂直切线工作时，可将泡棉80置于工作台11上，再启动垂直切割装置17，而工作台经由前后直线往复移动，以切割出垂直方向的各种切割线81，其刀带90的游走，是以导轮组40中轮位的变化，令驱动电力耗费少，使得本发明除具有操作简便及平稳的切割效果外，并可减少耗电量、降低成本，增加其实用性。
请参阅图9，当使用为切割水平切线工作时，可将泡棉80置于工作台11上，启动水平切割装置18(或19)，同样地可切割水平方向的各种不规则或曲线形状的切线，故本发明能于单一机台上完成垂直与水平方向的切割，可减少设备于厂中放置所占空间，间接降低成本，增加其实用性。
本发明因工作台共用之故，当使用垂直切割装置17时，水平切割装置18(或19)应移靠于行程上末端，以确保安全。
综上所述，本发明可以改良过去常用泡棉切割机的缺点，提供一种操作简便、快速及平稳的切割效果，并可减少所需耗用的电力、降低成本，致使整体的实用性大增，并适用于各类泡棉切割机的结构，无疑具有可供产业上的利用性。