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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810556476.1 (22)申请日 2018.06.01 (71)申请人 广西梧州龙鱼漆业有限公司 地址 543001 广西壮族自治区梧州市塘源 路57号 (72)发明人 黄艳韦光南陈珊梅 (74)专利代理机构 柳州市集智专利商标事务所 45102 代理人 周颖鹃 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (54)发明名称 水性环氧磷酸锌防腐底漆及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种水性环氧磷酸锌防腐底。
2、 漆及其制备方法。 这种水性环氧磷酸锌防腐底 漆， 其特征在于： 包括A组分和B组分， 所述A组分 包括水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 丙二醇 甲醚， 丙二醇甲醚醋酸酯， 有机胺羧酸分散剂， 气 相二氧化硅， 有机膨润土， 磷酸锌， 与磷铁粉； 所 述B组分包括水性脂肪胺加成物的水溶液与水； 所述A组分和B组分按10:1的体积比混合。 制备方 法是分别将A、 B组分加料并搅拌均匀。 本发明解 决了水性环氧防腐漆的耐盐雾性能达不到油性 防腐漆的水平， 且仍含有一定的气味和毒性的问 题。 权利要求书1页 说明书4页 CN 109111818 A 2019.01.01 CN 109111818 A。
3、 1.种水性环氧磷酸锌防腐底漆， 其特征在于： 包括A组分和B组分， 所述A组分包括8重量 份12重量份的水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 3重量份6重量份的丙二醇甲醚， 4重 量份8重量份的丙二醇甲醚醋酸酯， 0.3重量份0.5重量份的有机胺羧酸分散剂， 0.2重 量份0.4重量份的气相二氧化硅， 0.5重量份1重量份的有机膨润土， 3重量份5重量份 的磷酸锌， 70重量份80重量份的磷铁粉； 所述B组分包括2重量份3重量份的水性脂肪胺 加成物的水溶液， 7重量份8重量份的水； 所述A组分和B组分按10:1的体积比混合。 2.根据权利要求1所述的水性环氧磷酸锌防腐底漆， 其特征在于： 所述A。
4、组分包括8重量 份的水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 3重量份的丙二醇甲醚， 4重量份的丙二醇甲醚醋酸 酯， 0.3重量份的有机胺羧酸分散剂， 0.2重量份的气相二氧化硅， 0.5重量份的有机膨润土， 3重量份的磷酸锌， 70重量份的磷铁粉； 所述B组分包括2重量份的水性脂肪胺加成物的水溶 液， 7重量份的水。 3.根据权利要求1所述的水性环氧磷酸锌防腐底漆， 其特征在于： 所述A组分包括12重 量份的水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 6重量份的丙二醇甲醚， 8重量份的丙二醇甲醚 醋酸酯， 0.5重量份的有机胺羧酸分散剂， 0.4重量份的气相二氧化硅， 1重量份的有机膨润 土， 5重量份的磷酸。
5、锌， 80重量份的磷铁粉； 所述B组分包括3重量份的水性脂肪胺加成物的 水溶液， 8重量份的水。 4.根据权利要求1所述的水性环氧磷酸锌防腐底漆， 其特征在于： 所述A组分包括10重 量份的水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 4.5重量份的丙二醇甲醚， 6重量份的丙二醇甲醚 醋酸酯， 0.4重量份的有机胺羧酸分散剂， 0.3重量份的气相二氧化硅， 0.75重量份的有机膨 润土， 4重量份的磷酸锌， 75重量份的磷铁粉； 所述B组分包括2.5重量份的水性脂肪胺加成 物的水溶液， 7.5重量份的水。 5.一种水性环氧磷酸锌防腐底漆的制备方法， 其特征在于： 所述底漆包括A组分和B组 分， 所述A组分。
6、的制备方法为： 先将8重量份12重量份的水性改性固体双酚A环氧树脂溶 液， 3重量份6重量份的丙二醇甲醚， 4重量份8重量份的丙二醇甲醚醋酸酯投入反应釜 中， 开启搅拌， 搅拌均匀后， 加入0.3重量份0.5重量份的有机胺羧酸分散剂， 0.2重量份 0.4重量份的气相二氧化硅， 0.5重量份1重量份的有机膨润土， 搅拌均匀后， 再加入3重量 份5重量份的磷酸锌， 70重量份80重量份的磷铁粉， 搅拌至无粗粒制得； 所述B组分的制备方法为： 将2重量份3重量份的水性脂肪胺加成物的水溶液， 7重量 份8重量份的水倒入反应釜中， 搅拌均匀后制得。 6.根据权利要求5所述的水性环氧磷酸锌防腐底漆的制备。
7、方法， 其特征在于： A组分中， 所述有机胺羧酸分散剂、 气相二氧化硅和有机膨润土是在低于200r/min的转速搅拌下加入 的， 然后在高于800r/min的转速下搅拌10分钟， 待搅拌均匀后， 再将所述磷酸锌和磷铁粉在 低于200r/min的转速搅拌下加入， 在高于800r/min的转速下搅拌至无粗粒。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109111818 A 2 水性环氧磷酸锌防腐底漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及防腐漆技术领域， 尤其是一种水性环氧磷酸锌防腐底漆及其制备方 法。 背景技术 0002 防腐漆按照溶剂可分为水性防腐漆和油性防腐漆， 水性防腐漆由于稀释剂是水， 不。
8、同于传统产品的油性防腐漆以香蕉水、 天拿水等蒸发性的溶剂作为稀释剂， 不含有害致 癌物质， 无毒无味， 且气膜饱满度、 硬度、 还是耐刻划度都丝毫不逊色于油性防腐漆， 因此越 来越受消费者青睐。 但是水性环氧防腐漆的耐盐雾性能仍达不到油性防腐漆的水平， 且仍 含有一定的气味和毒性： 这是由于以往水性环氧产品多是以乳化或自乳化型形式存在， 树 脂粒径太大， 导致漆膜的致密性不足而引起防护性不足， 而且乳化或自乳化型产品因为水 溶性的问题， 都会添加溶解力较强的乙二醇丁醚作为助溶剂进行助溶， 而乙二醇丁醚的气 味又较大且毒性也较大， 目前在使用上已被进行管制。 所以市场急需一款真正环保且防护 性能。
9、优异的水性防腐底漆产品来替代油性防腐产品。 发明内容 0003 本发明提供一种水性环氧磷酸锌防腐底漆及其制备方法， 它可以解决水性环氧防 腐漆的耐盐雾性能达不到油性防腐漆的水平， 且仍含有一定的气味和毒性的问题。 0004 为了解决上述问题， 本发明所采用的技术方案是： 这种水性环氧磷酸锌防腐底漆， 其特征在于： 包括A组分和B组分， 所述A组分包括8重量份12重量份的水性改性固体双酚A 环氧树脂溶液， 3重量份6重量份的丙二醇甲醚， 4重量份8重量份的丙二醇甲醚醋酸酯， 0.3重量份0.5重量份的有机胺羧酸分散剂， 0.2重量份0.4重量份的气相二氧化硅， 0.5 重量份1重量份的有机膨润土。
10、， 3重量份5重量份的磷酸锌， 70重量份80重量份的磷铁 粉； 所述B组分包括2重量份3重量份的水性脂肪胺加成物的水溶液， 7重量份8重量份的 水； 所述A组分和B组分按10:1的体积比混合。 0005 制备方法是： 所述A组分的制备方法为： 先将8重量份12重量份的水性改性固体 双酚A环氧树脂溶液， 3重量份6重量份的丙二醇甲醚， 4重量份8重量份的丙二醇甲醚醋 酸酯投入反应釜中， 开启搅拌， 搅拌均匀后， 加入0.3重量份0.5重量份的有机胺羧酸分散 剂， 0.2重量份0.4重量份的气相二氧化硅， 0.5重量份1重量份的有机膨润土， 搅拌均匀 后， 再加入3重量份5重量份的磷酸锌， 70。
11、重量份80重量份的磷铁粉， 搅拌至无粗粒制 得； 所述B组分的制备方法为： ： 将2重量份3重量份的水性脂肪胺加成物的水溶液， 7重量 份8重量份的水倒入反应釜中， 搅拌均匀后制得。 0006 上述技术方案中， 更具体的技术方案还可以是： A组分中， 所述有机胺羧酸分散剂、 气相二氧化硅和有机膨润土是在低于200r/min的转速搅拌下加入的， 然后在高于800r/min 的转速下搅拌10分钟， 待搅拌均匀后， 再将所述磷酸锌和磷铁粉在低于200r/min的转速搅 说明书 1/4 页 3 CN 109111818 A 3 拌下加入， 在高于800r/min的转速下搅拌至无粗粒。 0007 由于采。
12、用了上述技术方案， 本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 本涂料采用水性改性固体双酚A环氧树脂溶液作为A组分成膜物， 树脂粒径小， 提供了 非常好的漆膜致密性， 气味低、 使用方便、 附着力强、 柔韧性好、 耐冲击、 耐水、 耐酸碱、 耐溶 剂和防腐性能优秀， 耐盐雾性能超过1000小时， 性能媲美油性环氧防腐材料， 完全可替代油 性环氧防腐底漆， 可用于各类钢铁表面底漆防腐钢。 具体实施方式 0008 以下结合具体实施例对本发明作进一步详述： 实施例1： 这种水性环氧磷酸锌防腐底漆， 包括A组分和B组分， 所述A组分包括如下原料： 8kg的水 性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 3kg的丙二醇。
13、甲醚， 4kg的丙二醇甲醚醋酸酯， 0.3kg的有机 胺羧酸分散剂， 0.2kg的气相二氧化硅， 0.5kg的有机膨润土， 3kg的磷酸锌， 70kg的磷铁粉； 所述B组分包括如下原料： 2kg的水性脂肪胺加成物的水溶液， 7kg的水； 所述A组分和B组分 按10:1的体积比混合。 0009 制作方法如下： A组分的制备方法为： 先将水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 丙二醇甲醚， 丙二醇甲醚 醋酸酯投入反应釜中， 开启搅拌， 搅拌均匀后， 在150r/min的转速搅拌下加入有机胺羧酸分 散剂， 气相二氧化硅， 有机膨润土， 然后在850r/min的转速下搅拌10分钟， 待搅拌均匀后， 在 15。
14、0r/min的转速搅拌下加入磷酸锌， 磷铁粉， 在850r/min的转速下搅拌至无粗粒制得； B 组分的制备方法为： 将水性脂肪胺加成物的水溶液与水倒入反应釜中， 搅拌均匀后 制得。 0010 A、 B组分分开存放， 使用时按10:1混合均匀后加水稀释到使用粘度即可喷涂、 刷涂 或滚涂。 0011 实施例2： 这种水性环氧磷酸锌防腐底漆， 包括A组分和B组分， 所述A组分包括如下原料： 12kg的 水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 6kg的丙二醇甲醚， 8kg的丙二醇甲醚醋酸酯， 0.5kg的 有机胺羧酸分散剂， 0.4kg的气相二氧化硅， 1kg的有机膨润土， 5kg的磷酸锌， 80kg的磷。
15、铁 粉； 所述B组分包括如下原料： 3kg的水性脂肪胺加成物的水溶液， 8kg的水； 所述A组分和B 组分按10:1的体积比混合。 0012 制作方法如下： A组分的制备方法为： 先将水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 丙二醇甲醚， 丙二醇甲醚 醋酸酯投入反应釜中， 开启搅拌， 搅拌均匀后， 在190r/min的转速搅拌下加入有机胺羧酸分 散剂， 气相二氧化硅， 有机膨润土， 然后在820r/min的转速下搅拌10分钟， 待搅拌均匀后， 在 190r/min的转速搅拌下加入磷酸锌， 磷铁粉， 在820r/min的转速下搅拌至无粗粒制得； B组分的制备方法为： 将水性脂肪胺加成物的水溶液与水倒入反。
16、应釜中， 搅拌均匀后制得。 0013 A、 B组分分开存放， 使用时按10:1混合均匀后加水稀释到使用粘度即可喷涂、 刷涂 或滚涂。 0014 实施例3： 说明书 2/4 页 4 CN 109111818 A 4 这种水性环氧磷酸锌防腐底漆， 包括A组分和B组分， 所述A组分包括如下原料： 10kg的 水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 4.5kg的丙二醇甲醚， 6kg的丙二醇甲醚醋酸酯， 0.4kg的 有机胺羧酸分散剂， 0.3kg的气相二氧化硅， 0.75kg的有机膨润土， 4kg的磷酸锌， 75kg的磷 铁粉； 所述B组分包括如下原料： 2.5kg的水性脂肪胺加成物的水溶液， 7.5kg的。
17、水； 所述A组 分和B组分按10:1的体积比混合。 0015 制作方法如下： A组分的制备方法为： 先将水性改性固体双酚A环氧树脂溶液， 丙二醇甲醚， 丙二醇甲醚 醋酸酯投入反应釜中， 开启搅拌， 搅拌均匀后， 在180r/min的转速搅拌下加入有机胺羧酸分 散剂， 气相二氧化硅， 有机膨润土， 然后在820r/min的转速下搅拌10分钟， 待搅拌均匀后， 在 180r/min的转速搅拌下加入磷酸锌， 磷铁粉， 在820r/min的转速下搅拌至无粗粒制得； B组分的制备方法为： 将水性脂肪胺加成物的水溶液与水倒入反应釜中， 搅拌均匀后制得。 0016 A、 B组分分开存放， 使用时按10:1混。
18、合均匀后加水稀释到使用粘度即可喷涂、 刷涂 或滚涂。 0017 将上述实施例所得的水性环氧磷酸锌防腐底漆进行检测， 检测方法按照 GB/T 1728-1979 （1989） 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 ；GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 ； GB T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 ；GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法 ； GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法 ；GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 中 甲法规定进行， 在规定浓度的硫酸溶液 （质量百分数为10%） 中浸泡48h， 测定耐酸性；GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 中甲法规定进行， 在规定浓度的氢氧化钠溶液 （质量百分数为10%） 中浸泡48h， 测定耐碱性；GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测 定 中甲法规定进行， 在3% （质量百分数） 的氯化钠溶液中浸泡7d， 测定耐盐水性；GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 ；GB/T 1735-2009色漆和清漆耐热能的测 定 。 0018 结果如下表所示： 说明书 3/4 页 5 CN 109111818 A 5 由此可见， 本发明制得的水性环氧磷酸锌防腐底漆复合国家规定。 说明书 4/4 页 6 CN 109111818 A 6 。