滚筒式洗衣机的滚筒装置 技术领域
本发明设涉及一种纺织品的洗涤装置，尤其是涉及一种洗涤装置的滚筒。
背景技术
一般来说，滚筒式洗衣机是在洗涤剂、洗涤水以及衣物投入到洗衣滚筒后，通过驱动器的驱动力，利用洗衣滚筒和衣物间的摩擦力完成洗衣的装置。这样达到对被洗衣物损伤少、衣物不粘以及拍打搓洗的效果。
图1示出了现有技术中滚筒式洗衣机的纵向剖面图。图2示出了从后方看图1所示洗衣滚筒的纵向剖面图。下面结合图1和图2说明已有技术中的一般滚筒式洗衣机所采用的洗衣滚筒的结构及工作原理。
在洗衣机外壳100的内侧水平的装有圆筒状的洗衣桶10，即，所述洗衣桶10的回转轴与洗衣机地底面平行。所述洗衣桶10内侧的圆筒状滚筒20与所述洗衣桶10同轴，并由洗衣机的驱动器30驱动而旋转。
另外，所述滚筒20具有多个脱水孔29，在与所述滚筒20的轴向长度相对应的内表面上设置有与轴向平行的多个起落架40。
在如上所述已有技术的一般滚动式洗衣机的滚筒装置20中，滚筒20靠所述驱动器30的驱动开始旋转。伴随着滚筒20的旋转，投到洗衣机内的衣物和洗涤水将沿着滚筒20的内表面旋转；所述起落架40的作用是，所述起落架40可将衣物以一定的高度抛向上侧，然后落下，反复此过程，衣物和滚筒20的内表面以及和起落架40之间会产生摩擦，通过这种摩擦和洗涤剂的作用完成洗衣过程。
但是，如上结构的已有技术中滚筒式洗衣机的滚筒装置20有如下缺点：
第一，所述滚筒20内表面和起落架40的突出面41是平滑的，不具备有与衣物产生较大摩擦的凹凸面。这样，当进行洗涤及清洗时，所述滚筒20、起落架40和衣物间不会产生充分的摩擦，从而影响了洗衣效果。
第二，当已有技术的滚筒20，进行脱水时，所产生的离心力是衣物贴附在滚筒20的内表面上。因此，脱水过程结束后，用户取出衣物时感觉不方便。
第三，综观已有技术滚筒20的生产过程，主要是，在四边形的金属板材上加工有多个脱水孔29，把带有脱水孔29的金属板材通过卷曲、焊接后使两端部边角结合形成圆筒状。焊接后的连接部25的表面不规则，可能会损坏衣物。因此，必须通过表面处理使所述表面呈平滑状。但这样一来，即增加了生产工序，又增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚筒式洗衣机的滚筒装置，通过改善滚筒及起落架结构，提高滚筒和衣物间的摩擦力，并由此提高洗衣效果和脱水效果。同时，在脱水过程中使衣物和滚筒之间留有间隙，减少脱水后衣物粘贴在滚筒内表面的情况。另外，也提高了洗衣机滚筒的强度和生产性。
为了解决上述技术问题，本发明滚筒式洗衣机的滚筒装置的结构是，所述滚筒壁上设置有通孔，在所述滚筒内壁的通孔周围设置有凸起块，所述凸起块是向滚筒轴心方向凸出。
所述凸起分布有三排，所述第一排凸起块的大小是沿所述滚筒开口的前方到后方逐渐减小的；所述第二排凸起块的大小相同，所述第三排凸起块的大小是沿所述滚筒开口的前方到后方逐渐增大的；所述凸起块是半球状结构；所述滚筒与其上的通孔及凸起块是一体结构，所述滚筒设置有板材连接部位，在所述板材连接部位设置有柱体结构；所述柱体上设置有凸起，所述凸起是向所述滚筒轴心方向凸出，所述凸起上设置有孔。
与现有技术相比，本发明洗衣机滚筒装置的有益效果是：
第一，在洗衣机滚筒内表面和起落架上设有多个凸起，凸起和衣物间产生积极摩擦，由此提高了洗衣效果。
第二，当脱水过程结束，衣物和洗衣机滚筒的内表面间留有一定的间隙，减少了衣物贴附于洗衣机滚筒内表面的情况，能非常容易地拿出衣物。
第三，洗衣机滚筒上设有多个凸起，从而提高了洗衣机滚筒自身的强度。
第四，用起落架遮蔽洗衣机滚筒内的连接部位，这样无需在洗衣机滚筒的连接部位的表面再进行修复等附加的表面加工，省去了额外的表面加工工序，减少了洗衣机滚筒的制造工序。
附图说明
图1是现有技术滚筒式洗衣机的剖视图；
图2是图1所示洗衣机滚筒的剖面图；
图3是本发明实例中的洗衣机滚筒的局部结构示意图；
图4是图3中所示的I-I线的剖面图；
图5是图3中所示的II-II线的剖面图；
图6是图3中所示的III-III线的剖面图。
说明书附图中主要部件附图标记的说明：
10....洗衣桶 20....洗衣机滚筒
21....第1排凸起块 22....第2排凸起块
23....第3排凸起块 25....连接部位
29....脱水孔 40....起落架
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述：
图3示出了本发明实例中的滚筒式洗衣机滚筒的局部结构，洗衣机滚筒20的内表面上按一定间隔设置有多个脱水孔29，并在脱水孔29的周围按一定间隔设有多个凸起，共计三排，即21a至21e、22a至22d和23a至23e三排。其中，所述各排凸起21a至21e、22a至22d和23a至23e，可以通过冲压等塑性加工成一体结构的洗衣机滚筒20。为了滚筒20与衣物之间产生积极摩擦，所述各排凸起21a至21e、22a至22d和23a至23e以向滚筒20的轴心方向凸出为宜。所述各凸起呈半球状结构，考虑到与衣物间的摩擦，还可以采用其他各种形状。为使洗涤水沿着所述凸起的凸出面而导向脱水孔29，所述各凸起最好被设置在以脱水孔29为对称中心的位置上。同时，所述各凸起沿着滚筒的轴向方向或圆周方向其大小相异，这样能使衣物和滚筒20间产生积极的摩擦。
下面结合图3至图6进一步详细说明滚筒20的结构。
如图3至图6所示，在滚筒20的内表面上，按一定间隔并沿着洗衣机滚筒20的轴向和圆周方向形成多排凸起21a至21e、22a至22d和23a至23e。即，所述各排凸起的分布及大小情况如下：第一排凸起是从所述洗衣机滚筒20的开口处的20a直至延伸到另一方即后方的20b，所述凸起21a至21e的大小是逐渐减小的；第二排凸起是从所述洗衣机滚筒20开口的前方20a延伸到后方20b，所述凸起22a至22d的大小是相同的；第三排凸起是从所述洗衣机滚筒20开口的前方20a延伸到后方20b，所述凸起23a至23e的大小是逐渐增大的。其中，所述第一排凸起21和第三排凸起23沿着所述洗衣机滚筒20的圆周方向交错分布。并且，在所述第一排凸起21和第三排凸起23之间设置有第二排凸起22。
同时，沿滚筒20的轴向，并在所述滚筒20内表面板材对接的连接部25处设置有空心柱结构，此空心柱结构可以起到前述的起落架40的作用，即利用所述起落架40遮蔽连接部25，简化了洗衣机滚筒20的生产工序。在制造洗衣机滚筒20时，由于卷曲及焊接等工序形成了连接部25，由于焊接所引起的热变形或由卷曲工序所引起的局部塑性变形，使所述连接部25周围的表面是不规则的，采用设置空心柱结构，即起落架40来遮蔽连结部25，则无需在发生所述形变的面上再进行修复等附加的表面加工，这将省去了额外的表面加工工序。
另外，所述起落架40上可设置有多个半球状的凸起45，并向所述洗衣及滚筒20的轴心方向凸出。这样，当衣物和凸起45接触时，靠所述凸起45来增加摩擦，从而提高洗衣效果。最好在所述各凸起45的中央部位设置有通孔45a，当滚筒20旋转时洗涤水能流入流出，可进一步提高其洗衣效果。
下面说明如上结构的本发明洗衣机滚筒在洗衣过程中的作用。
首先，在洗涤过程或漂洗过程中，当用户向洗衣机滚筒20投放所洗衣物后，驱动洗衣机并开始注水。注水后，驱动器30加电并开始正反向交替旋转，带动洗衣机滚筒20一同进行正反向交替旋转。由于所述滚筒20的旋转，洗涤水和衣物靠起落架40被卷扬到一定高度后再被抛下。反复此过程，则衣物在洗衣机滚筒20内不但以不同方向旋转，而且加大了衣物的流动。由此，在衣物向各方向流动并与滚筒20内表面上的凸起相接触的过程中，各凸起向衣物施加较大的摩擦，从而提高对衣物的洗涤及漂洗效果。
下面说明如上结构的本发明洗衣机滚筒脱水过程的作用。
在已有技术中，当进行脱水过程时，由于洗衣机滚筒20高速旋转所产生的离心力，衣物将贴附于洗衣机滚筒20的内表面上。在本发明中，即使洗衣机滚筒20高速旋转所产生的离心力作用于衣物上，但由于在所述洗衣机滚筒20上的凸起可使衣物和滚筒20内表面之间留有一定的间隙，减小了衣物和滚筒20内表面间的接触面积。因此，在脱水完毕后，能防止其衣物贴附于滚筒20内表面的情况，使用者很容易地拿出衣物。
此外，图4至图6中所示的箭头是表示在脱水时，通过脱水孔29排出的洗涤水的排出状态。如图所示，以脱水孔29为对称中心，在所述脱水孔29的周围设置有凸起。这样在脱水过程中，洗涤水沿着所述凸起的凸出面很容易地将水导入脱水孔29中，使洗涤水的排出非常顺畅。
同时，在所述起落架40上也可设有向所述洗衣机滚筒20的轴心方向凸出的多个凸起45，增加滚筒20与衣物的摩擦力，提高洗衣效果。
另外，通过设置于所述凸起45上的小通孔45a流入或流出洗涤水。在滚筒20旋转时，通过所述通孔45a流向起落架40内的洗涤水再从起落架40中流出返回到滚筒20，靠着洗涤水下落所产生的摩擦力也能进一步提高洗衣效果。
再有，由于在滚筒20上设置多个凸起，与已有技术中同一厚度的洗衣机滚筒的结构相比，能进一步提高洗衣机滚筒20的自身强度。
如上所述，本实施例仅是为了便于对本发明的理解，因此，本发明的实施不局限于前述实例。在不超过本发明技术方案所含盖的范围，本发明的具体实施方式可进行多种变换。