《一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811015203.2 (22)申请日 2018.08.31 (71)申请人 广东菊兰新型材料科技有限公司 地址 528200 广东省佛山市南海区狮山镇 官窑新和村委会布北西村民小组 “庙 边地” 公路南的张伟文、 麦伟祥厂区B2 号 (72)发明人 胡甲科姚跃凯李刚何柏青 何培勇龙翔 (74)专利代理机构 北京国坤专利代理事务所 (普通合伙) 11491 代理人 黄耀钧 (51)Int.Cl. C09J 183/04(2006.01) C09J 11/04(2006.01。
2、) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C09K 3/10(2006.01) (54)发明名称 一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封 胶及制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种低模量高伸长率自流平 耐老化的密封胶及制备方法， 包括基胶、 丙醇、 氨 基硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 颜料和其它试 剂， 其它试剂包括填充剂、 补强剂、 交联剂、 催化 剂、 增塑剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 触变剂、 增粘 剂、 耐热剂和防霉剂， 该密封胶具有自流平的功 能， 液体状态下的地坪材料在铺散到地面以后自 动流淌， 液体在地面自动找寻低洼区并将其填 平，。
3、 最终在将整片地面流淌成镜面般平整后静 止， 凝结而固化； 整个过程不依赖于人力抹刮； 适 用于水泥建筑物变形缝的地缝， 具有流淌性， 将 其按比例配比好以后， 直接灌到地缝里， 能够流 淌到建筑物变形缝里， 该密封胶具有耐紫外线耐 冲击、 耐磨擦、 耐高低温、 无毒、 无污染的功能。 权利要求书2页 说明书7页 CN 109054727 A 2018.12.21 CN 109054727 A 1.一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 包括基胶、 丙醇、 氨基硅 烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 颜料和其它试剂， 其特征在于， 所述其它试剂包括填充剂、 补强 剂、 交联剂、 催化剂。
4、、 增塑剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂， 所述 惰性填料为滑石粉、 白土、 炭黑、 钛白粉和石棉， 所述基胶的质量分数为20-25、 所述其它试 剂的质量分数为15-20， 所述丙醇的质量分数为10-12， 所述氨基硅烷的质量分数为11-13， 所述机羟基硅酮的质量分数为12-14， 所述颜料的质量分数为1-2， 所述惰性填料的质量分 数为11-14， 所述填充剂的质量分数为1-2、 所述补强剂的质量分数为1-2、 所述交联剂的质 量分数为1-2、 所述催化剂的质量分数1-2、 所述增塑剂的质量分数为1-2、 所述链增长剂的 质量分数为1-2、 所述硫化促进。
5、剂的质量分数为1-2、 所述触变剂的质量分数为0.5-1、 所述 增粘剂的质量分数为1-2、 所述耐热剂的质量分数为0.5-1所述防霉剂的质量分数为0.5-2； 所述滑石粉、 所述白土、 所述炭黑、 所述钛白粉和所述石棉均为相同量。 2.根据权利要求1所述的一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 其 特征在于， 其制备方法如下： 步骤一： 将所述填充剂置于干燥箱中， 并在120摄氏度下干燥5小时； 将部分干燥后的所 述填充剂与所述增塑剂混合， 经砂磨分散均匀； 步骤二： 按计量将所述基胶、 所述丙醇、 所述氨基硅烷、 所述机羟基硅酮、 所述惰性填 料、 所述增塑剂和所述填充剂放入真。
6、空捏合机内， 在80-100摄氏度下捏合并抽真空， 除去体 系的水分， 冷却至室温得基础胶料； 步骤三： 在高速分散搅拌机中依次加入计量的所述基础胶料、 所述补强剂、 所述交联 剂、 所述催化剂、 所述链增长剂、 所述硫化促进剂、 所述颜料、 所述触变剂、 所述增粘剂、 所述 耐热剂和所述防霉剂； 抽真空搅拌2小时。 步骤四： 真空搅拌2小时后在氮气的保护下， 将制成的密封胶装入塑料桶内进行密封贮 存。 3.根据权利要求1所述的一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 其 特征在于， 所述基胶采用硅烷改性聚醚聚合物为a， w二羟基聚二有机基硅氧烷。 4.根据权利要求1所述的一种低模量。
7、高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 其 特征在于， 所述填充剂由50的活性碳酸钙和50的八甲基环四硅氧烷改性后的气相法二 氧化硅构成， 所述活性碳酸钙由轻质碳酸钙用硬脂酸或松香酸等处理而得， 所述八甲基环 四硅氧烷改性后的气相法二氧化硅的使用量控制在4以下。 5.根据权利要求1所述的一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 其 特征在于， 所述催化剂为有机锡化合物和有机钛化合物的两种混合物， 其比例为5比5， 所述 有机锡类化合物为辛酸亚锡、 二月桂酸二丁基锡、 二辛酸二丁基锡、 二乙酸二丁基锡、 二甲 氧基二丁基锡和二丁基氧化锡的任意一种或多种， 所述有机钛化合物为四异丙基钛。
8、酸酯、 四正丁基钛酸酯、 四钛、 二异丙氧基-双钛和亚丙基二氧双钛的任意一种或多种。 6.根据权利要求1所述的一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 其 特征在于， 所述增塑剂采用硅油增塑； 通过调节非官能性硅油的含量制备低模量， 以及通过 改变有机硅氧烷树脂的加入量来调节模量， 选用含有烯基的有机聚硅氧烷作添加剂， 所述 增粘剂为y-氨基丙基三乙氧基硅烷和y-氨基丙基三甲氧基硅烷的任意一种。 7.根据权利要求1所述的一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 其 权利要求书 1/2 页 2 CN 109054727 A 2 特征在于， 所述交联剂为氨氧基硅烷， 所述链增长。
9、剂为甲基乙烯基二N-甲基乙酰胺基硅烷， 当基础聚合物在25摄氏度的粘度为8000cp或者小于8000cp时， 所述氨氧基硅烷和所述甲基 乙烯基二N-甲基乙酰胺基硅烷加入量之比应为1:19-1:23； 而当基础聚合物在25摄氏度的 粘度大于8000cp时， 加入量之比为1:4-1:1.2； 所述氨氧基硅烷的加入量在2.5-10phr， 且不 能超过所述甲基乙烯基二N-甲基乙酰胺基硅烷的量。 8.根据权利要求1所述的一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 其 特征在于， 该胶水采用复合硫化交联剂制得高伸长率的酰胺羟胺型胶水， 在双酰胺基硅氧 烷和多氨氧基硅氧烷的硫化交联体系中引入一元醇。
10、； 选用质量比为3:1的酰胺基硅烷和酮 肟基硅烷的混合物为复合硫化交联剂制得酰胺酮肟型高伸长率密封胶。 9.根据权利要求1所述的一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 其 特征在于， 所述防霉剂为二碘甲基对甲基苯砜， 与汞型防霉杀菌剂并用制成混合药剂， 所述 耐热剂主要成分稀土纳米材料。 权利要求书 2/2 页 3 CN 109054727 A 3 一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种密封胶， 具体涉及一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及 制备方法。 背景技术 0002 随着国民经济的快速发展， 我国公路交通事业也越来越发达， 每。
11、年新增公路里程 约80000km。 为了适应因外界因素的作用(如温度变化)而引起的伸缩和绕曲， 隧道、 桥梁、 道 路、 机场跑道、 广场等混凝土板块都设计有伸缩接缝。 密封伸缩接缝是混凝士板块结构中的 薄弱环节， 若接缝密封不好， 则容易让异物在缝隙中积聚， 阻碍接缝的正常伸缩； 另外， 还会 造成接缝渗水， 软化和侵蚀地基， 使板块沉降或断裂。 所以必须对接缝进行密封。 理想的混 凝土接缝填缝密封胶应具有以下性能:与混凝土板块具有持久的粘接性能、 良好的弹性和 抗位移能力、 优异的耐水性、 极佳的耐高低温性能以及卓越的耐气候老化性能等； 其中的耐 老化和耐水性直接影响到混凝土板块结构的使用。
12、性能和使用寿命。 0003 目前国内使用的混凝土接缝密封材料主要有沥青、 改性沥青、 预制氯丁橡胶、 聚硫 和聚氨酯。 其中沥青虽价廉易得， 但与混凝土的粘接性差、 弹性差， 高温易流淌、 低温易脆 裂， 不耐老化， 使用寿命短(约2年)； 橡胶改性沥青的流淌性、 脆化性得到改善， 但耐老化性 差、 与混凝土界面的粘接强度差、 弹性不足等问题没有解决； 聚硫和聚氨酯有弹性， 但内聚 强度高， 位移能力不足， 在实际应用中普遍存在与接缝脱粘或内聚开裂等现象， 从而失去可 靠的密封防水作用， 且使用寿命低于10年。 因此急需一种低模量高伸长率自流平耐老化的 密封胶应用到混凝土接缝中去。 发明内容 。
13、0004 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低模量高伸长率自流平耐老 化的密封胶及制备方法， 从而解决上述问题。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供了如下的技术方案： 0006 本发明提供了一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 包括基 胶、 丙醇、 氨基硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 颜料和其它试剂， 所述其它试剂包括填充剂、 补 强剂、 交联剂、 催化剂、 增塑剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂， 所 述惰性填料为滑石粉、 白土、 炭黑、 钛白粉和石棉， 所述基胶的质量分数为20-25、 所述其它 试剂的质量分数为15-20。
14、， 所述丙醇的质量分数为10-12， 所述氨基硅烷的质量分数为11- 13， 所述机羟基硅酮的质量分数为12-14， 所述颜料的质量分数为1-2， 所述惰性填料的质量 分数为11-14， 所述填充剂的质量分数为1-2、 所述补强剂的质量分数为1-2、 所述交联剂的 质量分数为1-2、 所述催化剂的质量分数1-2、 所述增塑剂的质量分数为1-2、 所述链增长剂 的质量分数为1-2、 所述硫化促进剂的质量分数为1-2、 所述触变剂的质量分数为0.5-1、 所 述增粘剂的质量分数为1-2、 所述耐热剂的质量分数为0.5-1所述防霉剂的质量分数为0.5- 2； 所述滑石粉、 所述白土、 所述炭黑、 所。
15、述钛白粉和所述石棉均为相同量， 说明书 1/7 页 4 CN 109054727 A 4 0007 作为本发明的一种优选技术方案， 其制备方法如下： 0008 步骤一： 将所述填充剂置于干燥箱中， 并在120摄氏度下干燥5小时； 将部分干燥后 的所述填充剂与所述增塑剂混合， 经砂磨分散均匀； 0009 步骤二： 按计量将所述基胶、 所述丙醇、 所述氨基硅烷、 所述机羟基硅酮、 所述惰性 填料、 所述增塑剂和所述填充剂放入真空捏合机内， 在80-100摄氏度下捏合并抽真空， 除去 体系的水分， 冷却至室温得基础胶料； 0010 步骤三： 在高速分散搅拌机中依次加入计量的所述基础胶料、 所述补强剂。
16、、 所述交 联剂、 所述催化剂、 所述链增长剂、 所述硫化促进剂、 所述颜料、 所述触变剂、 所述增粘剂、 所 述耐热剂和所述防霉剂； 抽真空搅拌2小时。 0011 步骤四： 真空搅拌2小时后在氮气的保护下， 将制成的密封胶装入塑料桶内进行密 封贮存。 0012 作为本发明的一种优选技术方案， 所述基胶采用硅烷改性聚醚聚合物为a， w二羟 基聚二有机基硅氧烷。 0013 作为本发明的一种优选技术方案， 所述填充剂由50的活性碳酸钙和50的八甲 基环四硅氧烷改性后的气相法二氧化硅构成， 所述活性碳酸钙由轻质碳酸钙用硬脂酸或松 香酸等处理而得， 它对液体硅橡胶具有补强作用， 可提高胶料粘度并赋予触。
17、变性； 所述八甲 基环四硅氧烷改性后的气相法二氧化硅可达到既提高强度又不降低伸长率的目的， 所述八 甲基环四硅氧烷改性后的气相法二氧化硅的使用量控制在4以下， 获得低模量。 0014 作为本发明的一种优选技术方案， 所述催化剂为有机锡化合物和有机钛化合物的 两种混合物， 其比例为5比5， 所述有机锡类化合物为辛酸亚锡、 二月桂酸二丁基锡、 二辛酸 二丁基锡、 二乙酸二丁基锡、 二甲氧基二丁基锡和二丁基氧化锡的任意一种或多种， 所述有 机钛化合物为四异丙基钛酸酯、 四正丁基钛酸酯、 四钛、 二异丙氧基-双钛和亚丙基二氧双 钛的任意一种或多种。 0015 作为本发明的一种优选技术方案， 所述增塑剂。
18、采用硅油增塑来降低模量； 通过调 节非官能性硅油的含量制备低模量， 以及通过改变有机硅氧烷树脂的加入量来调节模量， 针对硅油易向表面迁移的问题， 可选用含有烯基的有机聚硅氧烷作添加剂， 来制备低模量 加成型有机硅密封胶； 这种添加剂的好处在于不参加反应， 且不会在交联的时候渗出表面； 这是由于除了增塑剂可以调节模量外， 增粘剂在影响交联速率的同时也可以影响产物的模 量， 所述增粘剂为y-氨基丙基三乙氧基硅烷和y-氨基丙基三甲氧基硅烷的任意一种。 0016 作为本发明的一种优选技术方案， 所述交联剂为氨氧基硅烷， 所述链增长剂为甲 基乙烯基二N-甲基乙酰胺基硅烷， 为获得低模量、 高延伸率的有机。
19、硅密封材料， 当基础聚合 物在25摄氏度的粘度为8000cp或者小于8000cp时， 所述氨氧基硅烷和所述甲基乙烯基二N- 甲基乙酰胺基硅烷加入量之比应为1:19-1:23； 而当基础聚合物在25摄氏度的粘度大于 8000cp时， 加入量之比为1:4-1:1.2； 所述氨氧基硅烷的加入量在2.5-10phr， 且不能超过所 述甲基乙烯基二N-甲基乙酰胺基硅烷的量。 0017 作为本发明的一种优选技术方案， 该胶水采用复合硫化交联剂制得高伸长率的酰 胺羟胺型胶水， 在双酰胺基硅氧烷和多氨氧基硅氧烷的硫化交联体系中引入一元醇， 从而 使交联体系成为硫化活性适中的复合硫化交联休系； 选用质量比为3:。
20、1的酰胺基硅烷和酮 肟基硅烷的混合物为复合硫化交联剂制得酰胺酮肟型高伸长率密封胶。 说明书 2/7 页 5 CN 109054727 A 5 0018 作为本发明的一种优选技术方案， 所述防霉剂为二碘甲基对甲基苯砜， 所述二碘 甲基对甲基苯砜为浅灰色或棕黄色细碎微粒， 对于霉菌抑制能力强， 毒性低； 与汞型防霉杀 菌剂并用制成混合药剂， 对材料起到完全保护作用， 成为一种抗霉、 抗藻和耐细菌的理想防 霉剂。 0019 作为本发明的一种优选技术方案， 所述耐热剂主要成分稀土纳米材料， 表面活性 高， 很容易均匀分散在有机硅聚合物中； 具有宏观量子效应等特征， 能滲入到高分子链内， 增强分子的稳定。
21、性； 由于稀土元素具有原子半径大、 络和能力强， 对Si具有特殊的络合效 应， 能够增加有机硅材料的交联密度和分子链间的稳定性， 使得材料的耐热性、 耐油、 强度、 抗撕裂性、 耐磨性得到大幅度改善； 促进硫化、 吸收和屏蔽紫外线辐射的功能， 使产品更耐 老化。 0020 本发明所达到的有益效果是： 该装置是一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封 胶及制备方法， 0021 1： 该密封胶具有自流平的功能， 液体状态下的地坪材料在铺散到地面以后自动流 淌， 液体在地面自动找寻低洼区并将其填平， 最终在将整片地面流淌成镜面般平整后静止， 凝结而固化； 整个过程不依赖于人力抹刮。 0022 2： 该密。
22、封胶适用于水泥建筑物变形缝的地缝， 具有流淌性， 将其按比例配比好以 后， 直接灌到地缝里， 能够流淌到建筑物变形缝里， 在施工建筑物平面的地缝时， 用该密封 胶会省时省力。 0023 3： 该密封胶具有耐油、 耐水、 耐大气老化、 耐紫外线耐冲击、 耐磨擦、 耐高低温、 无 毒、 无污染的功能； 属低模量， 高伸长率， 适用于城市的休闲广场地面变形缝、 停车场、 给排 水、 机场跑道、 混凝土公路、 池底、 地下工程， 水利工程、 土木工程等水平面混凝土结构的变 形缝密封。 0024 4： 该密封胶具有卓越的耐气候老化、 耐高低温性能， 能在50-200C温度范围内保持 良好的弹性， 使用寿。
23、命长达30年； 对各种接缝具有良好的粘接性， 粘接面不易脱落； 良好的 耐水性能， 能有效阻止雨水从接缝浸人， 软化和侵蚀地基； 优异的伸缩恢复性能， 能承受混 凝土板块之间水平或垂直方向极大的位移， 以免密封胶长期受拉伸或剪切应力后开裂； 无 毒、 无害， 对环境友好； 单组分、 室温硫化， 施工方便、 容易修补， 大大降低了混凝土工程的长 期维护成本。 具体实施方式 0025 以下对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0026 本发明提供一种低模量高伸长率自流平耐老化的密封胶及制备方法， 包括基胶、 丙醇、 氨基。
24、硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 颜料和其它试剂， 其它试剂包括填充剂、 补强剂、 交 联剂、 催化剂、 增塑剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂， 惰性填料 为滑石粉、 白土、 炭黑、 钛白粉和石棉， 基胶的质量分数为20-25、 其它试剂的质量分数为15- 20， 丙醇的质量分数为10-12， 氨基硅烷的质量分数为11-13， 机羟基硅酮的质量分数为12- 14， 颜料的质量分数为1-2， 惰性填料的质量分数为11-14， 填充剂的质量分数为1-2、 补强剂 的质量分数为1-2、 交联剂的质量分数为1-2、 催化剂的质量分数1-2、 增塑剂的质量分数为 说明书。
25、 3/7 页 6 CN 109054727 A 6 1-2、 链增长剂的质量分数为1-2、 硫化促进剂的质量分数为1-2、 触变剂的质量分数为0.5- 1、 增粘剂的质量分数为1-2、 耐热剂的质量分数为0.5-1防霉剂的质量分数为0.5-2； 滑石 粉、 白土、 炭黑、 钛白粉和石棉均为相同量， 0027 其制备方法如下： 0028 步骤一： 将填充剂置于干燥箱中， 并在120摄氏度下干燥5小时； 将部分干燥后的填 充剂与增塑剂混合， 经砂磨分散均匀； 0029 步骤二： 按计量将基胶、 丙醇、 氨基硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 增塑剂和填充剂 放入真空捏合机内， 在80-100摄氏度下。
26、捏合并抽真空， 除去体系的水分， 冷却至室温得基础 胶料； 0030 步骤三： 在高速分散搅拌机中依次加入计量的基础胶料、 补强剂、 交联剂、 催化剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 颜料、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂； 抽真空搅拌2小时。 0031 步骤四： 真空搅拌2小时后在氮气的保护下， 将制成的密封胶装入塑料桶内进行密 封贮存。 0032 基胶采用硅烷改性聚醚聚合物为a， w二羟基聚二有机基硅氧烷。 填充剂由50的 活性碳酸钙和50的八甲基环四硅氧烷改性后的气相法二氧化硅构成， 活性碳酸钙由轻质 碳酸钙用硬脂酸或松香酸等处理而得， 它对液体硅橡胶具有补强作用， 可提高胶料粘度并 赋。
27、予触变性； 八甲基环四硅氧烷改性后的气相法二氧化硅可达到既提高强度又不降低伸长 率的目的， 八甲基环四硅氧烷改性后的气相法二氧化硅的使用量控制在4以下， 获得低模 量； 催化剂为有机锡化合物和有机钛化合物的两种混合物， 其比例为5比5， 有机锡类化合物 为辛酸亚锡、 二月桂酸二丁基锡、 二辛酸二丁基锡、 二乙酸二丁基锡、 二甲氧基二丁基锡和 二丁基氧化锡的任意一种或多种， 有机钛化合物为四异丙基钛酸酯、 四正丁基钛酸酯、 四 钛、 二异丙氧基-双钛和亚丙基二氧双钛的任意一种或多种； 增塑剂采用硅油增塑来降低模 量； 通过调节非官能性硅油的含量制备低模量， 以及通过改变有机硅氧烷树脂的加入量来 。
28、调节模量， 针对硅油易向表面迁移的问题， 可选用含有烯基的有机聚硅氧烷作添加剂， 来制 备低模量加成型有机硅密封胶； 这种添加剂的好处在于不参加反应， 且不会在交联的时候 渗出表面； 这是由于除了增塑剂可以调节模量外， 增粘剂在影响交联速率的同时也可以影 响产物的模量， 增粘剂为y-氨基丙基三乙氧基硅烷和y-氨基丙基三甲氧基硅烷的任意一 种； 交联剂为氨氧基硅烷， 链增长剂为甲基乙烯基二N-甲基乙酰胺基硅烷， 为获得低模量、 高延伸率的有机硅密封材料， 当基础聚合物在25摄氏度的粘度为8000cp或者小于8000cp 时， 氨氧基硅烷和甲基乙烯基二N-甲基乙酰胺基硅烷加入量之比应为1:19-1。
29、:23； 而当基础 聚合物在25摄氏度的粘度大于8000cp时， 加入量之比为1:4-1:1.2； 氨氧基硅烷的加入量在 2.5-10phr， 且不能超过甲基乙烯基二N-甲基乙酰胺基硅烷的量； 该胶水采用复合硫化交联 剂制得高伸长率的酰胺羟胺型胶水， 在双酰胺基硅氧烷和多氨氧基硅氧烷的硫化交联体系 中引入一元醇， 从而使交联体系成为硫化活性适中的复合硫化交联休系； 选用质量比为3:1 的酰胺基硅烷和酮肟基硅烷的混合物为复合硫化交联剂制得酰胺酮肟型高伸长率密封胶； 防霉剂为二碘甲基对甲基苯砜， 二碘甲基对甲基苯砜为浅灰色或棕黄色细碎微粒， 对于霉 菌抑制能力强， 毒性低； 与汞型防霉杀菌剂并用制。
30、成混合药剂， 对材料起到完全保护作用， 成为一种抗霉、 抗藻和耐细菌的理想防霉剂； 耐热剂主要成分稀土纳米材料， 表面活性高， 很容易均匀分散在有机硅聚合物中； 具有宏观量子效应等特征， 能滲入到高分子链内， 增强 说明书 4/7 页 7 CN 109054727 A 7 分子的稳定性； 由于稀土元素具有原子半径大、 络和能力强， 对Si具有特殊的络合效应， 能 够增加有机硅材料的交联密度和分子链间的稳定性， 使得材料的耐热性、 耐油、 强度、 抗撕 裂性、 耐磨性得到大幅度改善； 促进硫化、 吸收和屏蔽紫外线辐射的功能， 使产品更耐老化。 添加丙醇可以去除铝合金表面的油污， 氨基硅烷使用产品。
31、无腐蚀性能， 机羟基硅酮可以对 金属、 镀膜玻璃、 混凝土、 陶瓷、 大理石、 花岗岩等建筑材料无腐蚀性， 具有优越的耐候性能； 主要作用玻璃、 石材、 铝板的接缝。 0033 性能测试： 0034 拉伸强度和断裂伸长率： 根据标准GB/rr 5282009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定 中的方法制备测试用胶片， 胶片厚度为(20.2)mm； 在标准条件下固 化7d后， 制成哑铃型试件， 采用拉力试验机测试试件的拉伸强度和断裂伸长率， 拉伸速度设 定为500m每min。 挤出性、 表干时间和弹性恢复率： 按照标准GB/111 3477 建筑密封材料试 验方法 中的方法进行测试。。
32、 邵氏硬度： 按照标准GB/r11 531.12008 硫化橡胶或热塑性 橡胶压入硬度试验方法第1部分： 邵氏硬度计法(邵尔硬度) 中的方法进行测试。 拉伸粘结 性和定伸粘结性： 按JC/T 88 12001 混凝土建筑接缝用密封胶 中的方法进行测试。 0035 实施例1 0036 配方及其比例： 包括基胶、 丙醇、 氨基硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 颜料和其它试 剂， 其它试剂包括填充剂、 补强剂、 交联剂、 催化剂、 增塑剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂， 惰性填料为滑石粉、 白土、 炭黑、 钛白粉和石棉， 基胶的质量分数 为23、 其它试剂的质量分数。
33、为16， 丙醇的质量分数为11， 氨基硅烷的质量分数为12， 机羟基 硅酮的质量分数为13， 颜料的质量分数为1.5， 惰性填料的质量分数为13， 填充剂的质量分 数为1.5、 补强剂的质量分数为1.5、 交联剂的质量分数为1.5、 催化剂的质量分数1.5、 增塑 剂的质量分数为1.5、 链增长剂的质量分数为1.5、 硫化促进剂的质量分数为1.5、 触变剂的 质量分数为1、 增粘剂的质量分数为2、 耐热剂的质量分数为1防霉剂的质量分数为1； 滑石 粉、 白土、 炭黑、 钛白粉和石棉均为相同量， 其制备方法： 0037 步骤一： 将填充剂置于干燥箱中， 并在120摄氏度下干燥5小时； 将部分干燥。
34、后的填 充剂与增塑剂混合， 经砂磨分散均匀； 0038 步骤二： 按计量将基胶、 丙醇、 氨基硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 增塑剂和填充剂 放入真空捏合机内， 在80-100摄氏度下捏合并抽真空， 除去体系的水分， 冷却至室温得基础 胶料； 0039 步骤三： 在高速分散搅拌机中依次加入计量的基础胶料、 补强剂、 交联剂、 催化剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 颜料、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂； 抽真空搅拌2小时。 0040 步骤四： 真空搅拌2小时后在氮气的保护下， 将制成的密封胶装入塑料桶内进行密 封贮存。 0041 序号项目试验结果 1拉伸强度合格 2断裂伸长率合格 3邵氏硬。
35、度合格 4拉伸模量合格 说明书 5/7 页 8 CN 109054727 A 8 5流平性优 0042 实施例2 0043 配方及其比例： 包括基胶、 丙醇、 氨基硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 颜料和其它试 剂， 其它试剂包括填充剂、 补强剂、 交联剂、 催化剂、 增塑剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂， 惰性填料为滑石粉、 白土、 炭黑、 钛白粉和石棉， 基胶的质量分数 为25、 其它试剂的质量分数为20， 丙醇的质量分数为12， 氨基硅烷的质量分数为13， 机羟基 硅酮的质量分数为14， 颜料的质量分数为2， 惰性填料的质量分数为14， 填充剂的质量分数。
36、 为2、 补强剂的质量分数为2、 交联剂的质量分数为2、 催化剂的质量分数2、 增塑剂的质量分 数为2、 链增长剂的质量分数为2、 硫化促进剂的质量分数为2、 触变剂的质量分数为1、 增粘 剂的质量分数为2、 耐热剂的质量分数为1， 防霉剂的质量分数为2； 滑石粉、 白土、 炭黑、 钛白 粉和石棉均为相同量， 其制备方法： 0044 步骤一： 将填充剂置于干燥箱中， 并在120摄氏度下干燥5小时； 将部分干燥后的填 充剂与增塑剂混合， 经砂磨分散均匀； 0045 步骤二： 按计量将基胶、 丙醇、 氨基硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 增塑剂和填充剂 放入真空捏合机内， 在80-100摄氏度下捏。
37、合并抽真空， 除去体系的水分， 冷却至室温得基础 胶料； 0046 步骤三： 在高速分散搅拌机中依次加入计量的基础胶料、 补强剂、 交联剂、 催化剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 颜料、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂； 抽真空搅拌2小时。 0047 步骤四： 真空搅拌2小时后在氮气的保护下， 将制成的密封胶装入塑料桶内进行密 封贮存。 0048 序号项目试验结果 1拉伸强度合格 2断裂伸长率合格 3邵氏硬度合格 4拉伸模量合格 5流平性优 0049 实施例3 0050 配方及其比例： 包括基胶、 丙醇、 氨基硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 颜料和其它试 剂， 其它试剂包括填充剂、 补强剂。
38、、 交联剂、 催化剂、 增塑剂、 链增长剂、 硫化促进剂、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂， 惰性填料为滑石粉、 白土、 炭黑、 钛白粉和石棉， 基胶的质量分数 为20、 其它试剂的质量分数为15， 丙醇的质量分数为10， 氨基硅烷的质量分数为11， 机羟基 硅酮的质量分数为12， 颜料的质量分数为1， 惰性填料的质量分数为11， 填充剂的质量分数 为1、 补强剂的质量分数为1、 交联剂的质量分数为1、 催化剂的质量分数1、 增塑剂的质量分 数为1、 链增长剂的质量分数为1、 硫化促进剂的质量分数为1、 触变剂的质量分数为0.5、 增 粘剂的质量分数为1、 耐热剂的质量分数为0.5， 防霉。
39、剂的质量分数为0.5； 滑石粉、 白土、 炭 黑、 钛白粉和石棉均为相同量， 其制备方法： 0051 步骤一： 将填充剂置于干燥箱中， 并在120摄氏度下干燥5小时； 将部分干燥后的填 充剂与增塑剂混合， 经砂磨分散均匀； 说明书 6/7 页 9 CN 109054727 A 9 0052 步骤二： 按计量将基胶、 丙醇、 氨基硅烷、 机羟基硅酮、 惰性填料、 增塑剂和填充剂 放入真空捏合机内， 在80-100摄氏度下捏合并抽真空， 除去体系的水分， 冷却至室温得基础 胶料； 0053 步骤三： 在高速分散搅拌机中依次加入计量的基础胶料、 补强剂、 交联剂、 催化剂、 链增长剂、 硫化促进剂、。
40、 颜料、 触变剂、 增粘剂、 耐热剂和防霉剂； 抽真空搅拌2小时。 0054 步骤四： 真空搅拌2小时后在氮气的保护下， 将制成的密封胶装入塑料桶内进行密 封贮存。 0055 序号项目试验结果 1拉伸强度合格 2断裂伸长率合格 3邵氏硬度合格 4拉伸模量合格 5流平性优 0056 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 7/7 页 10 CN 109054727 A 10 。