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1、10申请公布号CN104312416A43申请公布日20150128CN104312416A21申请号201410510256722申请日20140928C09D175/14200601C09D7/1220060171申请人上海乘鹰新材料有限公司地址201512上海市金山区金山大道5099号申请人上海维凯光电新材料有限公司72发明人虞明东王志欣牛辉楠蒋天龙74专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人郭国中陈少凌54发明名称UV复合镭射涂料组合物及其制备方法57摘要本发明公开了一种UV复合镭射涂料组合物及其制备方法；包括以下重量份数的各组分光固化树脂180，光聚合单体1100，溶。
2、剂150，光引发剂130，助剂010。将光固化树脂、光聚合单体和溶剂置于反应釜中，搅拌、混合均匀；加入光引发剂，搅拌至完全溶解；再加入助剂，搅拌至分散均匀，即得所述的涂料。本发明的UV复合镭射涂料组合物因采用模压同时UV光照固化工艺，采用模压和固化成膜同时进行的模压工艺，所形成的镭射效果立体感更强。与现有技术相比，本发明用该组合物所制成的膜层很薄，在微米级，故生产成本低；镭射信息饱满度好，产品具有更加靓丽的外观；涂层固化时温度较低、压力低，基材受温度和压力的影响变形小。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号C。
3、N104312416ACN104312416A1/1页21一种UV复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量分数的各组分2根据权利要求1所述的UV复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量分数的各组分3根据权利要求1或2所述的UV复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述的UV复合镭射涂料组合物的固含为20100。4根据权利要求1或2所述的UV复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述光固化树脂为分子中含有两个以上的乙烯型不饱和键的光固化树脂。5根据权利要求1或2所述的UV复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述光聚合单体选自含有羟基的甲基丙烯酸酯、单官能甲基丙烯酸酯、双官能甲基丙烯酸。
4、酯、多官能甲基丙烯酸酯、乙氧基化多官能丙烯酸酯、丙氧基化多官能丙烯酸酯中的一种或几种的组合。6根据权利要求1或2所述的UV复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述溶剂选自醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、异丙醇、正丁醇、乙醇、丙二醇甲醚、丁酮中的一种或几种。7根据权利要求1或2所述的UV复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为苯偶姻、苯乙酮类光引发剂、二苯甲酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、缩酮类光引发剂、2，4，6三甲基苯甲酰基二苯基磷氧化物中的一种或几种的组合。8根据权利要求1或2所述的UV复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述助剂为流平剂、消泡剂、润湿剂、阻聚剂中的一种或几种的组合。9一种根。
5、据权利要求18中任一项所述的UV复合镭射涂料组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤A、将所述固化树脂、光聚合单体和溶剂置于反应釜中，搅拌、混合均匀；B、加入所述光引发剂，搅拌至完全溶解；C、加入所述助剂，搅拌至分散均匀，即得所述UV复合镭射涂料组合物。权利要求书CN104312416A1/5页3UV复合镭射涂料组合物及其制备方法技术领域0001本发明涉及涂料领域，具体涉及一种UV复合镭射涂料组合物及其制备方法。背景技术0002现有的热塑性复合镭射涂料在通过模压工艺制作镭射效果时，涂层已成膜，只有在较高的温度或较高的压力下才能在成膜的涂层上压出镭射效果，此时，基材易受热变形，涂布机器。
6、在高压下运行而寿命折损的较严重。0003但现在随着人们对产品包装的要求越来越高，需要根据不同的需求制作出不同镭射效果的图案，包装行业不断推陈出新，更加追求个性化的需求，正逐渐在催生包装行业发生日新月异的变化，而传统的热烫金工艺因其烫印速度慢，工序复杂，图像边缘受烫印模板及工艺限制无法满足更加精细化效果，并且热烫印易受金属烫金版的加热及压力条件波动影响造成烫金品质出现较大差异问题等。UV复合镭射涂料与热塑性复合镭射涂料因固化方式的差异，可以采用模压和固化成膜同时进行的模压工艺，所形成的镭射效果立体感更强。在整个制作工艺中，没有过高的温度和压力，所以基材受热影响是可控的。0004UV复合镭射涂料采。
7、用光固化交联的方式成膜，涂层耐热性能较佳，与基材牢度较好，在使用过程中镭射图案不易受热变形，受环境变化的影响小，故UV复合镭射涂料所做的镭射镀铝膜时效性长。发明内容0005本发明的目的是提供一种UV复合镭射涂料组合物及其制备方法；可根据不同的需求制作出不同效果的镭射图案。0006本发明的目的是通过以下技术方案来实现的0007本发明涉及一种UV复合镭射涂料组合物，所述组合物包括以下重量分数的各组分000800090010优选的，所述组合物包括以下重量分数的各组分0011说明书CN104312416A2/5页40012优选的，所述的UV复合镭射涂料组合物的固含为20100。0013优选的，所述光固。
8、化树脂为分子中含有两个以上的乙烯型不饱和键的光固化树脂。更优选为脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚酯甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。0014优选的，所述光聚合单体选自含有羟基的甲基丙烯酸酯、单官能甲基丙烯酸酯、双官能甲基丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯、乙氧基化多官能丙烯酸酯、丙氧基化多官能丙烯酸酯中的一种或几种的组合。更优选为2羟基3苯氧基丙基丙烯酸酯、邻苯基苯乙氧基乙基丙烯酸酯、乙氧化3双酚A二丙烯酸酯、乙氧化4双酚A二丙烯酸酯、乙氧化10双酚A二丙烯酸酯、乙氧化30双酚A二丙烯酸酯、2苯硫基乙基丙烯酸酯、乙氧化4双酚S二丙烯酸酯的一种或几种的组合。0015优选的，所述溶剂选自。
9、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、异丙醇、正丁醇、乙醇、丙二醇甲醚、丁酮中的一种或几种。0016优选的，所述光引发剂为苯偶姻、苯乙酮类光引发剂、二苯甲酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、缩酮类光引发剂、2，4，6三甲基苯甲酰基二苯基磷氧化物中的一种或几种的组合。0017优选的，所述助剂为流平剂、消泡剂、润湿剂、阻聚剂中的一种或几种的组合。0018本发明还涉及一种前述的UV复合镭射涂料组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤0019A、将所述固化树脂、光聚合单体和溶剂置于反应釜中，搅拌、混合均匀；0020B、加入所述光引发剂，搅拌至完全溶解；0021C、加入所述助剂，搅拌至分散均匀，即得所述UV复合镭射。
10、涂料组合物。0022与现有技术相比，本发明具有如下有益效果00231、用该组合物所制成的膜层很薄，在微米级，故生产成本低；00242、镭射信息饱满度好，产品具有更加靓丽的外观；00253、涂层固化时温度较低、压力低，基材受温度和压力的影响变形小。具体实施方式0026下面结合具体实施例对本发明的进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。0027对比例140028本对比例14提供了一种UV复合镭射涂料组合物，其制备方法包括如下。
11、步骤说明书CN104312416A3/5页50029A按照表1所示的组分及重量份数备料；0030B将所述原料组分混合，中速分散2小时，过滤，即得一种UV复合镭射涂料组合物。0031实施例140032实施例14分别提供了一种UV复合镭射涂料组合物，各组合物对应的原料组分及重量份数如表1所示；0033分别将各实施例对应的原料组分按其重量份数混合，中速分散2小时，过滤，即得对应的一种UV复合镭射涂料组合物。0034表1、实施例和对比例组合物的组分及其用量003500360037实施例5、性能检测0038为了对本发明与现有技术的涂料进行比较，用下面的方法进行涂布，测定涂料的平整度、附着力、镀铝牢度、样。
12、张外观、耐温。00391、平整度0040用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，目视样张的涂层平整度。0041测试方法目视观察测试样张外观。0042评估方法样张表面光滑平整为优，表面不平发皱为差。00432、附着力0044用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，固化时把模压版的图案压制在涂层。固化能量1001000MJ/CM2，采用胶带法对样张附着力进行测试。0045评估方法完全没有脱落为优，有少量脱落为良，大量脱落为差。00463、镀铝牢度0047用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，固化时把模压版的图案压制在涂说明书CN104312416A4/5页6层，采用蒸镀法将铝层镀在涂。
13、层上。固化能量1001000MJ/CM2，采用胶带法对样张附着力进行测试。0048评估方法镀铝层完全没有脱落为优，有少量脱落为良，大量脱落为差。00494、样张外观0050用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，固化时把模压版的图案压制在涂层，采用蒸镀法将铝层镀在涂层上。固化能量1001000MJ/CM2测试方法目视观察测试样张外观。0051评估方法样张表面图案完整饱满，镀铝层亮度高、色差小。00525、耐温0053用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，固化时把模压版的图案压制在涂层上得到样张。固化能量1001000MJ/CM2，将样张放到模压版下，升高模压板温度，观察不同温度下涂层。
14、上的图案变化情况。0054评估方法样张表面图案在模压板下，涂层的图案消失的温度即为涂层最高耐受温度。00556、老化实验0056将在固化能量1001000MJ/CM2固化好的A4纸大小样张放入65，湿度95的高温高湿箱内，放置160H后取出，百格法测试涂层附着。0057评估方法完全没有脱落为优，有少量脱落为良，大量脱落为差。0058性能检测结果如表2所示0059表2性能检测情况00600061由表2可知，实施例14制得的一种UV复合镭射涂料组合物与对比例14的复合镭射涂料组合物相比实施例制备的组合物平整度和样张外观均有改善，耐老化性能有很大的提升。本发明里的树脂都是UV类树脂，不包含热塑型的树。
15、脂，因此它的成膜制作工艺和现有的UV复合镭射涂料一样，为模压和固化成膜同时进行的工艺，可避免高温高压；同时，现有的UV复合镭射涂料均为100固含，涂布膜层较厚，成本较高；本发明加入部分溶剂稀释，成膜时溶剂挥发，进而实现涂层较薄，成本低；进一步比较实施例3与对比例1可知，对比例1的树脂中含热塑型的树脂，此时即便加入相同的溶剂，其平整度和样张外观均差，说明在本发明的涂料组合物中加入热塑型树脂将极大降低组合物的平整度和说明书CN104312416A5/5页7样张外观。对比例2相当于现有的UV复合镭射涂料是不加入溶剂的涂料组合物，其在与实施例3相同的试验测试条件下，对应的平整度、附着力、镀铝牢度、耐温性均有所下降，样张外观下降最为明显。0062以上是对本发明的具体实施例和对比例进行的描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种修改，这并不影响本发明的实质内容。说明书CN104312416A。