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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710108733.0 (22)申请日 2017.02.27 (71)申请人 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限 公司 地址 230000 安徽省合肥市蜀山区沃野花 园商办楼10层B-1014室 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 合肥市科融知识产权代理事 务所(普通合伙) 34126 代理人 陈思聪 (51)Int.Cl. C09D 161/06(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一。
2、种耐高温耐酸碱的防腐材料及其制备方 法和应用 (57)摘要 本发明公开了一种耐高温耐酸碱的防腐材 料及其制备方法和应用， 该材料由以下按照重量 份的原料组成： 酚醛树脂31-39份、 氯化亚锡8-16 份、 凝水石13-21份、 聚二甲基硅氧烷3-7份、 硅藻 土5-10份、 丝蛋白1-5份。 将酚醛树脂粉碎、 与氯 化亚锡溶液混合加热搅拌制得混合物A； 采用湿 式球磨法将混合物A、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土混合均匀， 在122条件下保温3.5h， 然后 加入丝蛋白搅拌均匀即得。 本发明制得的防腐材 料用于烟道基体层内表面， 应用于烧结烟气形成 的高温和稀酸腐蚀环境8-10个月内， 。
3、烟道内衬层 表面不会出现腐蚀现象。 本发明品性能稳定， 具 有极强的附着力、 良好的耐热性、 很好的耐酸耐 碱、 耐高温、 抗冲击能力性能、 固化时收缩率低， 成本较低。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106833254 A 2017.06.13 CN 106833254 A 1.一种耐高温耐酸碱的防腐材料， 其特征在于， 由以下按照重量份的原料组成： 酚醛树 脂31-39份、 氯化亚锡8-16份、 凝水石13-21份、 聚二甲基硅氧烷3-7份、 硅藻土5-10份、 丝蛋 白1-5份。 2.根据权利要求1所述的耐高温耐酸碱的防腐材料， 其特征在于， 由以下按照重量份的 原料组成： 酚醛树脂。
4、33-37份、 氯化亚锡10-14份、 凝水石15-19份、 聚二甲基硅氧烷4-6份、 硅 藻土7-9份、 丝蛋白2-4份。 3.根据权利要求1所述的耐高温耐酸碱的防腐材料， 其特征在于， 由以下按照重量份的 原料组成： 酚醛树脂35份、 氯化亚锡12份、 凝水石17份、 聚二甲基硅氧烷5份、 硅藻土8份、 丝 蛋白3份。 4.一种如权利要求1-3任一所述的耐高温耐酸碱的防腐材料的制备方法， 其特征在于， 由以下步骤组成： 1)按照重量份分别称取酚醛树脂、 氯化亚锡、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土、 丝蛋 白； 2)将氯化亚锡与其质量12.8倍的去离子水混合， 制得氯化亚锡溶液； 将酚醛。
5、树脂粉碎、 过80目筛， 然后与氯化亚锡溶液混合， 并在68的温度下搅拌处理88min， 制得混合物A； 3)采用湿式球磨法将混合物A、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土混合均匀， 在122条 件下保温3.5h， 然后加入丝蛋白， 搅拌均匀即得。 5.如权利要求1-3任一所述的防腐材料在烟道中的应用。 6.根据权利要求5所述的防腐材料在烟道中的应用， 其特征在于， 所述烟道为脱硫烟 道。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106833254 A 2 一种耐高温耐酸碱的防腐材料及其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明涉及防腐材料技术领域， 具体是一种耐高温耐酸碱的防腐材料及其制备方 法和。
6、应用。 背景技术 0002 烟囱的主要作用是拔火拔烟， 排走烟气， 改善燃烧条件。 但是目前火力发电厂的烟 囱在长期腐蚀作用下发生破坏是一个很严重的问题。 因为现有烧结烟气脱硫主要采用湿法 烟气脱硫技术， 烧结烟气温度一般在120-180， 且含有大量SO2、 SO3、 HCl等酸性气体以及粉 尘， 湿度大， 已形成稀酸环境， 附着在烟道内壁， 对烟道产生强烈的腐蚀性。 0003 现有技术中采用二氧化硅、 二氧化钛、 石墨粉等用于烟道， 用于烧结烟气形成的高 温和稀酸腐蚀环境中时， 但是由于其无机物固体粉末添加较多， 导致其存在腐蚀脱落或变 形现象， 进而对烟道基体层(例如烟道碳钢壁)产生腐蚀。
7、甚至穿透， 造成停产， 严重影响脱硫 系统的平稳运行， 并增加系统检修和整个脱硫运行的成本。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种耐高温耐酸碱的防腐材料及其制备方法和应用， 以解 决上述背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 一种耐高温耐酸碱的防腐材料， 由以下按照重量份的原料组成： 酚醛树脂31-39 份、 氯化亚锡8-16份、 凝水石13-21份、 聚二甲基硅氧烷3-7份、 硅藻土5-10份、 丝蛋白1-5份。 0007 作为本发明进一步的方案： 所述耐高温耐酸碱的防腐材料， 由以下按照重量份的 原料组成： 酚醛树脂33-37份、 氯。
8、化亚锡10-14份、 凝水石15-19份、 聚二甲基硅氧烷4-6份、 硅 藻土7-9份、 丝蛋白2-4份。 0008 作为本发明进一步的方案： 所述耐高温耐酸碱的防腐材料， 由以下按照重量份的 原料组成： 酚醛树脂35份、 氯化亚锡12份、 凝水石17份、 聚二甲基硅氧烷5份、 硅藻土8份、 丝 蛋白3份。 0009 本发明另一目的是提供一种耐高温耐酸碱的防腐材料的制备方法， 由以下步骤组 成： 0010 1)按照重量份分别称取酚醛树脂、 氯化亚锡、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土、 丝 蛋白； 0011 2)将氯化亚锡与其质量12.8倍的去离子水混合， 制得氯化亚锡溶液； 将酚醛树脂 粉。
9、碎、 过80目筛， 然后与氯化亚锡溶液混合， 并在68的温度下搅拌处理88min， 制得混合物 A； 0012 3)采用湿式球磨法将混合物A、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土混合均匀， 在122 条件下保温3.5h， 然后加入丝蛋白， 搅拌均匀即得。 0013 本发明另一目的是提供所述防腐材料在烟道中的应用。 说明书 1/4 页 3 CN 106833254 A 3 0014 作为本发明进一步的方案： 所述烟道为脱硫烟道。 0015 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0016 本发明采用氯化亚锡处理酚醛树脂， 再与其他原料混合， 制得的防腐材料用于烟 道基体层内表面， 应用于烧结烟气。
10、形成的高温和稀酸腐蚀环境8-10个月内， 烟道内衬层表 面不会出现腐蚀现象， 有效保证了脱硫系统的平稳运行， 降低了系统检修及整个脱硫运行 的成本。 本发明产品具有极强的附着力、 良好的耐热性、 很好的耐酸耐碱、 耐高温、 抗冲击能 力性能、 固化时收缩率低， 成本较低， 能够很好的解决烟道腐蚀问题。 且使用时间长， 不易脆 化、 不开裂、 无脱落， 耐磨性强。 本发明采用的原料简单、 易得， 制备工艺简单、 易控制， 产品 性能稳定， 适于工业化生产。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部。
11、分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本发明保护的范围。 0018 实施例1 0019 本发明实施例中， 一种耐高温耐酸碱的防腐材料， 由以下按照重量份的原料组成： 酚醛树脂31份、 氯化亚锡8份、 凝水石13份、 聚二甲基硅氧烷3份、 硅藻土5份、 丝蛋白1份。 0020 按照重量份分别称取酚醛树脂、 氯化亚锡、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土、 丝蛋 白。 将氯化亚锡与其质量12.8倍的去离子水混合， 制得氯化亚锡溶液； 将酚醛树脂粉碎、 过 80目筛， 然后与氯化亚锡溶液混合， 并在6。
12、8的温度下搅拌处理88min， 制得混合物A。 采用 湿式球磨法将混合物A、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土混合均匀， 在122条件下保温 3.5h， 然后加入丝蛋白， 搅拌均匀即得。 0021 实施例2 0022 本发明实施例中， 一种耐高温耐酸碱的防腐材料， 由以下按照重量份的原料组成： 酚醛树脂39份、 氯化亚锡16份、 凝水石21份、 聚二甲基硅氧烷7份、 硅藻土10份、 丝蛋白5份。 0023 按照重量份分别称取酚醛树脂、 氯化亚锡、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土、 丝蛋 白。 将氯化亚锡与其质量12.8倍的去离子水混合， 制得氯化亚锡溶液； 将酚醛树脂粉碎、 过 80目筛。
13、， 然后与氯化亚锡溶液混合， 并在68的温度下搅拌处理88min， 制得混合物A。 采用 湿式球磨法将混合物A、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土混合均匀， 在122条件下保温 3.5h， 然后加入丝蛋白， 搅拌均匀即得。 0024 实施例3 0025 本发明实施例中， 一种耐高温耐酸碱的防腐材料， 由以下按照重量份的原料组成： 酚醛树脂33份、 氯化亚锡10份、 凝水石15份、 聚二甲基硅氧烷4份、 硅藻土7份、 丝蛋白2份。 0026 按照重量份分别称取酚醛树脂、 氯化亚锡、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土、 丝蛋 白。 将氯化亚锡与其质量12.8倍的去离子水混合， 制得氯化亚锡溶液。
14、； 将酚醛树脂粉碎、 过 80目筛， 然后与氯化亚锡溶液混合， 并在68的温度下搅拌处理88min， 制得混合物A。 采用 湿式球磨法将混合物A、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土混合均匀， 在122条件下保温 3.5h， 然后加入丝蛋白， 搅拌均匀即得。 说明书 2/4 页 4 CN 106833254 A 4 0027 实施例4 0028 本发明实施例中， 一种耐高温耐酸碱的防腐材料， 由以下按照重量份的原料组成： 酚醛树脂37份、 氯化亚锡14份、 凝水石19份、 聚二甲基硅氧烷6份、 硅藻土9份、 丝蛋白4份。 0029 按照重量份分别称取酚醛树脂、 氯化亚锡、 凝水石、 聚二甲基硅。
15、氧烷、 硅藻土、 丝蛋 白。 将氯化亚锡与其质量12.8倍的去离子水混合， 制得氯化亚锡溶液； 将酚醛树脂粉碎、 过 80目筛， 然后与氯化亚锡溶液混合， 并在68的温度下搅拌处理88min， 制得混合物A。 采用 湿式球磨法将混合物A、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土混合均匀， 在122条件下保温 3.5h， 然后加入丝蛋白， 搅拌均匀即得。 0030 实施例5 0031 本发明实施例中， 一种耐高温耐酸碱的防腐材料， 由以下按照重量份的原料组成： 酚醛树脂35份、 氯化亚锡12份、 凝水石17份、 聚二甲基硅氧烷5份、 硅藻土8份、 丝蛋白3份。 0032 按照重量份分别称取酚醛树脂、。
16、 氯化亚锡、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土、 丝蛋 白。 将氯化亚锡与其质量12.8倍的去离子水混合， 制得氯化亚锡溶液； 将酚醛树脂粉碎、 过 80目筛， 然后与氯化亚锡溶液混合， 并在68的温度下搅拌处理88min， 制得混合物A。 采用 湿式球磨法将混合物A、 凝水石、 聚二甲基硅氧烷、 硅藻土混合均匀， 在122条件下保温 3.5h， 然后加入丝蛋白， 搅拌均匀即得。 0033 将本发明实施例1-5制得的防腐材料进行检测， 结果如表1所示： 0034 表1 0035 0036 0037 选用本实施例5防腐材料涂于烧结烟气脱硫烟道， 使烧结烟气(烟气中含有大量 SO2、 SO3、 。
17、HCl等酸性气体以及粉尘， 湿度为10-12， 且温度为120-200， 形成稀酸环境， pH 小于2)通过上述烟道进入后续有机胺工艺脱硫装置进行烟气脱硫。 结果表明， 连续送入烧 结烟气10个月后， 本实施例的烟道防腐内衬层表面仍没有出现腐蚀现象， 说明其耐腐蚀、 耐 高温性能良好， 有效保证了脱硫系统平稳运行， 解决了因烟道腐蚀泄漏造成的停产问题， 降 低了系统检修及整个脱硫运行的成本。 0038 同时还对实施例1-4的防腐材料做了同样的上述实验。 结果表明， 实施例1-2的防 腐材料连续送入烧结烟气8个月后， 实施例1-2的烟道防腐内衬层表面仍没有出现腐蚀现 象； 实施例3-4的防腐材料。
18、连续送入烧结烟气9个月后， 实施例3-4的烟道防腐内衬层表面仍 没有出现腐蚀现象。 0039 对比例1 0040 除无在122条件下保温3.5h之外， 其他条件与实施例5相同。 说明书 3/4 页 5 CN 106833254 A 5 0041 对比例2 0042 除缺少凝水石之外， 其他条件与实施例5相同。 0043 选用对比例1-2防腐材料涂于烧结烟气脱硫烟道， 使烧结烟气(同实施例5)通过上 述烟道进入后续有机胺工艺脱硫装置进行烟气脱硫。 结果表明， 连续送入烧结烟气30天后， 本对比例1-2烟道的防腐内衬层表面即出现严重腐蚀现象， 出现了因烟道腐蚀泄漏造成的 停产问题， 影响了脱硫系统。
19、平稳运行， 增加了系统检修及整个脱硫运行的成本。 同时， 还做 了缺少其它任意一种原料制得的材料进行上述实验， 均有不同程度的腐蚀现象， 情况比对 比例1-2略好一点儿， 但也只能连续送入烧结烟气35-45天。 0044 将实施例5和对比例1-2比较可知， 本发明在各原料的协同作用及采用本发明的制 备工艺制得的防腐材料， 具有很好的耐腐蚀、 耐高温性能， 能够很好的解决烟道腐蚀问题。 将本发明的防腐材料用于烧结烟气脱硫入口烟道， 在烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境 10个月内， 烟道的防腐内衬层表面不会出现腐蚀现象， 有效保证了脱硫系统的平稳运行， 解 决了因烟道腐蚀泄露造成的停产问题， 降低。
20、了系统检修及整个脱硫运行的成本。 0045 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 0046 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 4/4 页 6 CN 106833254 A 6 。