一种抗菌复合连接料水性油墨.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610681096.1

申请日:

20160817

公开号:

CN106221371A

公开日:

20161214

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09D11/107,C09D11/14,C09D11/033,C09D11/037

主分类号:

C09D11/107,C09D11/14,C09D11/033,C09D11/037

申请人:

郑文忠

发明人:

郑文忠

地址:

322304 浙江省金华市磐安县盘峰乡盘峰村13号

优先权:

CN201610681096A

专利代理机构:

浙江永鼎律师事务所

代理人:

陆永强

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内容摘要

本发明涉及油墨领域,本发明公开了一种抗菌复合连接料水性油墨,包括以下重量份的组份:水性丙烯酸树脂25‑35份,改性马铃薯淀粉连接料20‑30份,纤维素气凝胶10‑20份,水性颜料5‑15份,乙醇4‑6份、水10‑20份。本发明的水性油墨,具有安全,低毒害,耐磨性好,具有抗菌功能的特点。

权利要求书

1.一种抗菌复合连接料水性油墨,其特征是:包括以下重量份的组份:水性丙烯酸树脂25-35份,改性马铃薯淀粉连接料20-30份,纤维素气凝胶10-20份,水性颜料5-15份,乙醇4-6份、水10-20份。 2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合连接料水性油墨,其特征是:包括以下重量份的组份:水性丙烯酸树脂30份,改性马铃薯淀粉连接料25份,纤维素气凝胶15份,水性颜料10份,乙醇5份,水20份。 3.根据权利要求1或2所述的一种抗菌复合连接料水性油墨,其特征是:所述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得:将马铃薯淀粉添加到3-4倍质量的水中,分散均匀后加热至45-65℃,向溶液中添加质量为马铃薯淀粉1-3%的淀粉酶,在超声波振荡且保温条件下反应1-2天;然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物,将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。 4.根据权利要求1或2所述的一种抗菌复合连接料水性油墨,其特征是:所述纤维素气凝胶的由以下方法制得:取木材并通过粉碎机制得粒度为100-300目的木粉,将木粉加入到质量浓度为4-6%的碱液中并在抽真空环境下进行加热疏解,温度为140-180℃,时间为3-5h;然后进行过滤,将疏解后的木粉添加到质量浓度为60-70%的醇溶液中,常压下加热至沸腾并维持1.5-2.5h;过滤掉液体后,将不溶物放入打浆机中进行打浆,打浆后用水洗净,干燥后制得纤维素,备用;其中木粉与碱液的重量比为1:6-8;疏解后的木粉与醇溶液的重量比为1:10-20;将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为4-8%的β-环糊精溶液,接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精0.5-1倍的硝酸银,分散均匀后,滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5,转移黑暗环境中,在70-80℃下加热4h,然后进行离心处理,得到不溶物,洗净并干燥后,将不溶物溶于碱液中,向碱液中添加质量为不溶物1-3%的还原剂,调节pH至7-8,然后进行搅拌,再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精,将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为8-12%的悬浮液,向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精3-5倍的埃洛石纳米管,经过水浴振荡后,常温下静置12-24h,离心处理后,将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物;将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为3-5%的纤维素溶液,向纤维素液中添加质量为纤维素40-60%的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物,进行搅拌分散,然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结,冻结20-30h后取出,流水解冻,制得纤维素水凝胶液,用过量的无水醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换,制得纤维素醇凝胶液;最后进行真空干燥并研磨后,制得纤维素气凝胶。 5.根据权利要求4所述的一种抗菌复合连接料水性油墨,其特征是:所述木材为松木。 6.根据权利要求4所述的一种抗菌复合连接料水性油墨,其特征是:所述纤维素气凝胶呈颗粒状,其粒径为0.5-2微米。

说明书

技术领域

本发明涉及油墨领域,特别地,涉及一种抗菌复合连接料水性油墨。

背景技术

由于环保意识的逐渐增强,在油墨领域中,近年来含有大量VOC的溶剂型油墨逐渐被更为环保的水性油墨所取代。

水性油墨主要以水作为溶剂,不含有毒害的有机溶剂。但是在油墨中,仍旧含有人工合成的化学品,包括流平剂、消泡剂等等助剂。这些化学品助剂或多或少具有一定的毒性,对人体的健康会造成影响。特别是在食品包装、医药包装等领域,人们对于印刷油墨的的安全性有更高的要求。因此有必要研发一种更为安全的、低毒害的抗菌水性油墨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全、低毒害、耐磨性好、且具有抗菌功能的水性油墨。

为了实现上述目的,本发明的具体技术方案为:一种抗菌复合连接料水性油墨,包括以下重量份的组份:水性丙烯酸树脂25-35份,改性马铃薯淀粉连接料20-30份,纤维素气凝胶10-20份,水性颜料5-15份,乙醇4-6份、水10-20份。

在本发明的水性油墨中,采用水性丙烯酸树脂与改性马铃薯淀粉作为水性油墨的主要连接料,改性马铃薯淀粉具有多孔结构的特性,吸附效果好,对颜料、纤维素气凝胶等物质具有良好的吸附包裹性,而且制备方法简单,分散性、粘结性、机械性能较好,低毒害,绿色环保。纤维素气凝胶具有质轻、比表面积大的特点,可与水性丙烯酸树脂、改性马铃薯淀粉复合作为水性油墨的辅助连接料,进一步加快水性油墨的干燥速度和提高水性油墨成膜物的耐磨性、韧性。本发明的水性油墨采用水和乙醇作为溶剂,不含挥发的有害有机溶剂以及其他化学品助剂,较为环保。

进一步地,上述水性油墨包括:水性丙烯酸树脂30份,改性马铃薯淀粉连接料25份,纤维素气凝胶15份,水性颜料10份,乙醇5份,水20份。

所述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得:将马铃薯淀粉添加到3-4倍质量的水中,分散均匀后加热至45-65℃,向溶液中添加质量为马铃薯淀粉1-3%的淀粉酶,在超声波振荡且保温条件下反应1-2天;然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物,将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。

进一步地,所述纤维素气凝胶的由以下方法制得:

取木材并通过粉碎机制得粒度为100-300目的木粉,将木粉加入到质量浓度为4-6%的碱液中并在抽真空环境下进行加热疏解,温度为140-180℃,时间为3-5h;然后进行过滤,将疏解后的木粉添加到质量浓度为60-70%的醇溶液中,常压下加热至沸腾并维持1.5-2.5h;过滤掉液体后,将不溶物放入打浆机中进行打浆,打浆后用水洗净,干燥后制得纤维素,备用;其中木粉与碱液的重量比为1:6-8;疏解后的木粉与醇溶液的重量比为1:10-20。

将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为4-8%的β-环糊精溶液,接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精0.5-1倍的硝酸银,分散均匀后,滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5,转移黑暗环境中,在70-80℃下加热4h,然后进行离心处理,得到不溶物,洗净并干燥后,将不溶物溶于碱液中,向碱液中添加质量为不溶物1-3%的还原剂,调节pH至7-8,然后进行搅拌,再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精,将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为8-12%的悬浮液,向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精3-5倍的埃洛石纳米管,经过水浴振荡后,常温下静置12-24h,离心处理后,将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物。

将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为3-5%的纤维素溶液,向纤维素液中添加质量为纤维素40-60%的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物,进行搅拌分散,然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结,冻结20-30h后取出,流水解冻,制得纤维素水凝胶液,用过量的无水醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换,制得纤维素醇凝胶液;最后进行真空干燥并研磨后,制得纤维素气凝胶。

上述方法制得的纤维素气凝胶与常规的纤维素气凝胶不同,其为纤维素与载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物的复合材料,载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物同时赋予了纤维素气凝胶出色的抗菌性和耐磨性。在载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物的制备过程中,先使β-环糊精负载上银,然后将β-环糊精与埃洛石纳米管复合,当载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物与纤维素混合后,载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物能够提高气凝胶的强度。此外,上述方法制得的纤维素,其具有较好的交联性,能够与互相交联,从而稳定性较好,比表面积大。

进一步地,所述木材为松木。

进一步地,所述纤维素气凝胶呈颗粒状,其粒径为0.5-2微米。

本发明具有以下的有益效果:本发明的水性油墨,具有安全,低毒害,耐磨性好,具有抗菌功能的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。

实施例一:一种抗菌复合连接料水性油墨,包括以下重量份的组份:水性丙烯酸树脂30份,改性马铃薯淀粉连接料25份,纤维素气凝胶15份,水性颜料10份,乙醇5份、水15份。

上述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得:将马铃薯淀粉添加到3.5倍质量的水中,分散均匀后加热至55℃,向溶液中添加质量为马铃薯淀粉2%的淀粉酶,在超声波振荡且保温条件下反应1.5天;然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物,将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。

上述的纤维素气凝胶的由以下方法制得:取松木并通过粉碎机制得粒度为200目的木粉,将木粉加入到质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中并在抽真空环境下进行加热疏解,温度为160℃,时间为4h;然后进行过滤,将疏解后的木粉添加到质量浓度为65%的乙醇溶液中,常压下加热至沸腾并维持2h;过滤掉液体后,将不溶物放入打浆机中进行打浆,打浆后用水洗净,干燥后制得纤维素,备用;其中木粉与氢氧化钠溶液的重量比为1:7;疏解后的木粉与醇溶液的重量比为1:15。

将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为6%的β-环糊精溶液,接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精0.75倍的硝酸银,分散均匀后,滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5,转移黑暗环境中,在75℃下加热4h,然后进行离心处理,得到不溶物,洗净并干燥后,将不溶物溶于氢氧化钠溶液中,向氢氧化钠溶液中添加质量为不溶物2%的硼氢化钠,调节pH至7-8,然后进行搅拌,再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精,将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为10%的悬浮液,向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精4倍的埃洛石纳米管,经过水浴振荡后,常温下静置18h,离心处理后,将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物。

将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为4%的纤维素溶液,向纤维素液中添加质量为纤维素50%的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物,进行搅拌分散,然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结,冻结24h后取出,流水解冻,制得纤维素水凝胶液,用过量的无水乙醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换,制得纤维素醇凝胶液;最后进行真空干燥并研磨后,制得粒径为0.5-0.9微米的纤维素气凝胶。

实施例二:一种抗菌复合连接料水性油墨,包括以下重量份的组份:水性丙烯酸树脂30份,改性马铃薯淀粉连接料20份,纤维素气凝胶10份,水性颜料15份,乙醇5份、水20份。

上述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得:将马铃薯淀粉添加到3倍质量的水中,分散均匀后加热至45℃,向溶液中添加质量为马铃薯淀粉1%的淀粉酶,在超声波振荡且保温条件下反应2天;然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物,将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。

上述的纤维素气凝胶的由以下方法制得:取松木并通过粉碎机制得粒度为100目的木粉,将木粉加入到质量浓度为4%的氢氧化钾溶液中并在抽真空环境下进行加热疏解,温度为140℃,时间为5h;然后进行过滤,将疏解后的木粉添加到质量浓度为60%的乙醇溶液中,常压下加热至沸腾并维持1.5h;过滤掉液体后,将不溶物放入打浆机中进行打浆,打浆后用水洗净,干燥后制得纤维素,备用;其中木粉与氢氧化钾溶液的重量比为1:6-8;疏解后的木粉与乙醇溶液的重量比为1:10。

将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为4%的β-环糊精溶液,接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精0.5倍的硝酸银,分散均匀后,滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5,转移黑暗环境中,在70℃下加热4h,然后进行离心处理,得到不溶物,洗净并干燥后,将不溶物溶于氢氧化钾溶液中,向氢氧化钾溶液中添加质量为不溶物1%的还原剂,调节pH至7-8,然后进行搅拌,再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精,将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为8%的悬浮液,向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精3倍的埃洛石纳米管,经过水浴振荡后,常温下静置12h,离心处理后,将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物。

将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为3%的纤维素溶液,向纤维素液中添加质量为纤维素40%的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物,进行搅拌分散,然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结,冻结20h后取出,流水解冻,制得纤维素水凝胶液,用过量的无水甲醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换,制得纤维素醇凝胶液;最后进行真空干燥并研磨后,制得粒径为1-2微米的纤维素气凝胶。

实施例三:一种抗菌复合连接料水性油墨,包括以下重量份的组份:水性丙烯酸树脂35份,改性马铃薯淀粉连接料25份,纤维素气凝胶20份,水性颜料5份,乙醇5份、水10份。

上述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得:将马铃薯淀粉添加到4倍质量的水中,分散均匀后加热至65℃,向溶液中添加质量为马铃薯淀粉3%的淀粉酶,在超声波振荡且保温条件下反应1天;然后经过常温静置分层、离心处理后得到底部不溶物,将不溶物洗净、真空干燥、粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。

上述的纤维素气凝胶的由以下方法制得:

取松木并通过粉碎机制得粒度为300目的木粉,将木粉加入到质量浓度为6%的氢氧化钠溶液中并在抽真空环境下进行加热疏解,温度为180℃,时间为3h;然后进行过滤,将疏解后的木粉添加到质量浓度为70%的乙醇溶液中,常压下加热至沸腾并维持2.5h;过滤掉液体后,将不溶物放入打浆机中进行打浆,打浆后用水洗净,干燥后制得纤维素,备用;其中木粉与碱氢氧化钠溶液的重量比为1:8;疏解后的木粉与乙醇溶液的重量比为1:20。

将β-环糊精溶于水中制得质量浓度为8%的β-环糊精溶液,接着向β-环糊精溶液中添加质量为β-环糊精1倍的硝酸银,分散均匀后,滴加酸液使β-环糊精溶液的pH值控制在3-5,转移黑暗环境中,在80℃下加热4h,然后进行离心处理,得到不溶物,洗净并干燥后,将不溶物溶于氢氧化钠溶液中,向氢氧化钠溶液中添加质量为不溶物3%的还原剂,调节pH至7-8,然后进行搅拌,再次离心处理并干燥后制得载银β-环糊精,将载银β-环糊精溶于水制得质量浓度为12%的悬浮液,向悬浮液中添加质量为载银β-环糊精5倍的埃洛石纳米管,经过水浴振荡后,常温下静置24h,离心处理后,将固体分离物洗净并干燥后制得载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物。

将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为5%的纤维素溶液,向纤维素液中添加质量为纤维素60%的载银β-环糊精-埃洛石纳米管复合物,进行搅拌分散,然后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结,冻结30h后取出,流水解冻,制得纤维素水凝胶液,用过量的无水甲醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换,制得纤维素醇凝胶液;最后进行真空干燥并研磨后,制得粒径为1-2微米的纤维素气凝胶。

以上实施例仅是本发明的部分实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610681096.1 (22)申请日 2016.08.17 (71)申请人 郑文忠 地址 322304 浙江省金华市磐安县盘峰乡 盘峰村13号 (72)发明人 郑文忠 (74)专利代理机构 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人 陆永强 (51)Int.Cl. C09D 11/107(2014.01) C09D 11/14(2006.01) C09D 11/033(2014.01) C09D 11/037(2014.01) (54)发明名称 一种抗菌复合连接料水性油墨 (。

2、57)摘要 本发明涉及油墨领域, 本发明公开了一种抗 菌复合连接料水性油墨, 包括以下重量份的组 份: 水性丙烯酸树脂25-35份, 改性马铃薯淀粉连 接料20-30份, 纤维素气凝胶10-20份, 水性颜料 5-15份, 乙醇4-6份、 水10-20份。 本发明的水性油 墨, 具有安全, 低毒害, 耐磨性好, 具有抗菌功能 的特点。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106221371 A 2016.12.14 CN 106221371 A 1.一种抗菌复合连接料水性油墨, 其特征是: 包括以下重量份的组份: 水性丙烯酸树脂 25-35份, 改性马铃薯淀粉连接料20-30份, 纤维素气凝胶1。

3、0-20份, 水性颜料5-15份, 乙醇4- 6份、 水10-20份。 2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合连接料水性油墨, 其特征是: 包括以下重量份的 组份: 水性丙烯酸树脂30份, 改性马铃薯淀粉连接料25份, 纤维素气凝胶15份, 水性颜料10 份, 乙醇5份, 水20份。 3.根据权利要求1或2所述的一种抗菌复合连接料水性油墨, 其特征是: 所述改性马铃 薯淀粉连接料由以下方法制得: 将马铃薯淀粉添加到3-4倍质量的水中, 分散均匀后加热至 45-65, 向溶液中添加质量为马铃薯淀粉1-3的淀粉酶, 在超声波振荡且保温条件下反 应1-2天; 然后经过常温静置分层、 离心处理后得到底部。

4、不溶物, 将不溶物洗净、 真空干燥、 粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。 4.根据权利要求1或2所述的一种抗菌复合连接料水性油墨, 其特征是: 所述纤维素气 凝胶的由以下方法制得: 取木材并通过粉碎机制得粒度为100-300目的木粉, 将木粉加入到质量浓度为4-6的 碱液中并在抽真空环境下进行加热疏解, 温度为140-180, 时间为3-5h; 然后进行过滤, 将 疏解后的木粉添加到质量浓度为60-70的醇溶液中, 常压下加热至沸腾并维持1.5-2.5h; 过滤掉液体后, 将不溶物放入打浆机中进行打浆, 打浆后用水洗净, 干燥后制得纤维素, 备 用; 其中木粉与碱液的重量比为1:6-8; 疏解后。

5、的木粉与醇溶液的重量比为1:10-20; 将 -环糊精溶于水中制得质量浓度为4-8的 -环糊精溶液, 接着向 -环糊精溶液中 添加质量为 -环糊精0.5-1倍的硝酸银, 分散均匀后, 滴加酸液使 -环糊精溶液的pH值控制 在3-5, 转移黑暗环境中, 在70-80下加热4h, 然后进行离心处理, 得到不溶物, 洗净并干燥 后, 将不溶物溶于碱液中, 向碱液中添加质量为不溶物1-3的还原剂, 调节pH至7-8, 然后 进行搅拌, 再次离心处理并干燥后制得载银 -环糊精, 将载银 -环糊精溶于水制得质量浓 度为8-12的悬浮液, 向悬浮液中添加质量为载银 -环糊精3-5倍的埃洛石纳米管, 经过水 。

6、浴振荡后, 常温下静置12-24h, 离心处理后, 将固体分离物洗净并干燥后制得载银 -环糊 精-埃洛石纳米管复合物; 将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为3-5的纤维素溶液, 向纤维素液中 添加质量为纤维素40-60的载银 -环糊精-埃洛石纳米管复合物, 进行搅拌分散, 然后将 纤维素液放入制冷装置中进行冻结, 冻结20-30h后取出, 流水解冻, 制得纤维素水凝胶液, 用过量的无水醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换, 制得纤维素醇凝胶液; 最后进行真空干 燥并研磨后, 制得纤维素气凝胶。 5.根据权利要求4所述的一种抗菌复合连接料水性油墨, 其特征是: 所述木材为松木。 6.根据权利要求。

7、4所述的一种抗菌复合连接料水性油墨, 其特征是: 所述纤维素气凝胶 呈颗粒状, 其粒径为0.5-2微米。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106221371 A 2 一种抗菌复合连接料水性油墨 技术领域 0001 本发明涉及油墨领域, 特别地, 涉及一种抗菌复合连接料水性油墨。 背景技术 0002 由于环保意识的逐渐增强, 在油墨领域中, 近年来含有大量VOC的溶剂型油墨逐渐 被更为环保的水性油墨所取代。 0003 水性油墨主要以水作为溶剂, 不含有毒害的有机溶剂。 但是在油墨中, 仍旧含有人 工合成的化学品, 包括流平剂、 消泡剂等等助剂。 这些化学品助剂或多或少具有一定的毒 性, 对人体。

8、的健康会造成影响。 特别是在食品包装、 医药包装等领域, 人们对于印刷油墨的 的安全性有更高的要求。 因此有必要研发一种更为安全的、 低毒害的抗菌水性油墨。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种安全、 低毒害、 耐磨性好、 且具有抗菌功能的水性油 墨。 0005 为了实现上述目的, 本发明的具体技术方案为: 一种抗菌复合连接料水性油墨, 包 括以下重量份的组份: 水性丙烯酸树脂25-35份, 改性马铃薯淀粉连接料20-30份, 纤维素气 凝胶10-20份, 水性颜料5-15份, 乙醇4-6份、 水10-20份。 0006 在本发明的水性油墨中, 采用水性丙烯酸树脂与改性马铃薯淀粉作为水。

9、性油墨的 主要连接料, 改性马铃薯淀粉具有多孔结构的特性, 吸附效果好, 对颜料、 纤维素气凝胶等 物质具有良好的吸附包裹性, 而且制备方法简单, 分散性、 粘结性、 机械性能较好, 低毒害, 绿色环保。 纤维素气凝胶具有质轻、 比表面积大的特点, 可与水性丙烯酸树脂、 改性马铃薯 淀粉复合作为水性油墨的辅助连接料, 进一步加快水性油墨的干燥速度和提高水性油墨成 膜物的耐磨性、 韧性。 本发明的水性油墨采用水和乙醇作为溶剂, 不含挥发的有害有机溶剂 以及其他化学品助剂, 较为环保。 0007 进一步地, 上述水性油墨包括: 水性丙烯酸树脂30份, 改性马铃薯淀粉连接料25 份, 纤维素气凝胶1。

10、5份, 水性颜料10份, 乙醇5份, 水20份。 0008 所述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得: 将马铃薯淀粉添加到3-4倍质量的 水中, 分散均匀后加热至45-65, 向溶液中添加质量为马铃薯淀粉1-3的淀粉酶, 在超声 波振荡且保温条件下反应1-2天; 然后经过常温静置分层、 离心处理后得到底部不溶物, 将 不溶物洗净、 真空干燥、 粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。 0009 进一步地, 所述纤维素气凝胶的由以下方法制得: 0010 取木材并通过粉碎机制得粒度为100-300目的木粉, 将木粉加入到质量浓度为4- 6的碱液中并在抽真空环境下进行加热疏解, 温度为140-180, 时间为。

11、3-5h; 然后进行过 滤, 将疏解后的木粉添加到质量浓度为60-70的醇溶液中, 常压下加热至沸腾并维持1.5- 2.5h; 过滤掉液体后, 将不溶物放入打浆机中进行打浆, 打浆后用水洗净, 干燥后制得纤维 素, 备用; 其中木粉与碱液的重量比为1:6-8; 疏解后的木粉与醇溶液的重量比为1:10-20。 说明书 1/4 页 3 CN 106221371 A 3 0011 将 -环糊精溶于水中制得质量浓度为4-8的 -环糊精溶液, 接着向 -环糊精溶 液中添加质量为 -环糊精0.5-1倍的硝酸银, 分散均匀后, 滴加酸液使 -环糊精溶液的pH值 控制在3-5, 转移黑暗环境中, 在70-80。

12、下加热4h, 然后进行离心处理, 得到不溶物, 洗净并 干燥后, 将不溶物溶于碱液中, 向碱液中添加质量为不溶物1-3的还原剂, 调节pH至7-8, 然后进行搅拌, 再次离心处理并干燥后制得载银 -环糊精, 将载银 -环糊精溶于水制得质 量浓度为8-12的悬浮液, 向悬浮液中添加质量为载银 -环糊精3-5倍的埃洛石纳米管, 经 过水浴振荡后, 常温下静置12-24h, 离心处理后, 将固体分离物洗净并干燥后制得载银 -环 糊精-埃洛石纳米管复合物。 0012 将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为3-5的纤维素溶液, 向纤维素 液中添加质量为纤维素40-60的载银 -环糊精-埃洛石纳米管复。

13、合物, 进行搅拌分散, 然 后将纤维素液放入制冷装置中进行冻结, 冻结20-30h后取出, 流水解冻, 制得纤维素水凝胶 液, 用过量的无水醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换, 制得纤维素醇凝胶液; 最后进行真空 干燥并研磨后, 制得纤维素气凝胶。 0013 上述方法制得的纤维素气凝胶与常规的纤维素气凝胶不同, 其为纤维素与载银 - 环糊精-埃洛石纳米管复合物的复合材料, 载银 -环糊精-埃洛石纳米管复合物同时赋予了 纤维素气凝胶出色的抗菌性和耐磨性。 在载银 -环糊精-埃洛石纳米管复合物的制备过程 中, 先使 -环糊精负载上银, 然后将 -环糊精与埃洛石纳米管复合, 当载银 -环糊精-埃洛 石纳。

14、米管复合物与纤维素混合后, 载银 -环糊精-埃洛石纳米管复合物能够提高气凝胶的 强度。 此外, 上述方法制得的纤维素, 其具有较好的交联性, 能够与互相交联, 从而稳定性较 好, 比表面积大。 0014 进一步地, 所述木材为松木。 0015 进一步地, 所述纤维素气凝胶呈颗粒状, 其粒径为0.5-2微米。 0016 本发明具有以下的有益效果: 本发明的水性油墨, 具有安全, 低毒害, 耐磨性好, 具 有抗菌功能的特点。 具体实施方式 0017 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 本发明中所用原料、 设备, 若无特别说 明, 均为本领域的常用原料、 设备; 本发明中所用方法, 若无特别说明。

15、, 均为本领域的常规方 法。 0018 实施例一: 一种抗菌复合连接料水性油墨, 包括以下重量份的组份: 水性丙烯酸树 脂30份, 改性马铃薯淀粉连接料25份, 纤维素气凝胶15份, 水性颜料10份, 乙醇5份、 水15份。 0019 上述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得: 将马铃薯淀粉添加到3.5倍质量的 水中, 分散均匀后加热至55, 向溶液中添加质量为马铃薯淀粉2的淀粉酶, 在超声波振 荡且保温条件下反应1.5天; 然后经过常温静置分层、 离心处理后得到底部不溶物, 将不溶 物洗净、 真空干燥、 粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。 0020 上述的纤维素气凝胶的由以下方法制得: 取松木并。

16、通过粉碎机制得粒度为200目 的木粉, 将木粉加入到质量浓度为5的氢氧化钠溶液中并在抽真空环境下进行加热疏解, 温度为160, 时间为4h; 然后进行过滤, 将疏解后的木粉添加到质量浓度为65的乙醇溶 液中, 常压下加热至沸腾并维持2h; 过滤掉液体后, 将不溶物放入打浆机中进行打浆, 打浆 说明书 2/4 页 4 CN 106221371 A 4 后用水洗净, 干燥后制得纤维素, 备用; 其中木粉与氢氧化钠溶液的重量比为1:7; 疏解后的 木粉与醇溶液的重量比为1:15。 0021 将 -环糊精溶于水中制得质量浓度为6的 -环糊精溶液, 接着向 -环糊精溶液 中添加质量为 -环糊精0.75倍。

17、的硝酸银, 分散均匀后, 滴加酸液使 -环糊精溶液的pH值控 制在3-5, 转移黑暗环境中, 在75下加热4h, 然后进行离心处理, 得到不溶物, 洗净并干燥 后, 将不溶物溶于氢氧化钠溶液中, 向氢氧化钠溶液中添加质量为不溶物2的硼氢化钠, 调节pH至7-8, 然后进行搅拌, 再次离心处理并干燥后制得载银 -环糊精, 将载银 -环糊精 溶于水制得质量浓度为10的悬浮液, 向悬浮液中添加质量为载银 -环糊精4倍的埃洛石 纳米管, 经过水浴振荡后, 常温下静置18h, 离心处理后, 将固体分离物洗净并干燥后制得载 银 -环糊精-埃洛石纳米管复合物。 0022 将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量。

18、浓度为4的纤维素溶液, 向纤维素液 中添加质量为纤维素50的载银 -环糊精-埃洛石纳米管复合物, 进行搅拌分散, 然后将纤 维素液放入制冷装置中进行冻结, 冻结24h后取出, 流水解冻, 制得纤维素水凝胶液, 用过量 的无水乙醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换, 制得纤维素醇凝胶液; 最后进行真空干燥并 研磨后, 制得粒径为0.5-0.9微米的纤维素气凝胶。 0023 实施例二: 一种抗菌复合连接料水性油墨, 包括以下重量份的组份: 水性丙烯酸树 脂30份, 改性马铃薯淀粉连接料20份, 纤维素气凝胶10份, 水性颜料15份, 乙醇5份、 水20份。 0024 上述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制。

19、得: 将马铃薯淀粉添加到3倍质量的水 中, 分散均匀后加热至45, 向溶液中添加质量为马铃薯淀粉1的淀粉酶, 在超声波振荡 且保温条件下反应2天; 然后经过常温静置分层、 离心处理后得到底部不溶物, 将不溶物洗 净、 真空干燥、 粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。 0025 上述的纤维素气凝胶的由以下方法制得: 取松木并通过粉碎机制得粒度为100目 的木粉, 将木粉加入到质量浓度为4的氢氧化钾溶液中并在抽真空环境下进行加热疏解, 温度为140, 时间为5h; 然后进行过滤, 将疏解后的木粉添加到质量浓度为60的乙醇溶 液中, 常压下加热至沸腾并维持1.5h; 过滤掉液体后, 将不溶物放入打浆机中。

20、进行打浆, 打 浆后用水洗净, 干燥后制得纤维素, 备用; 其中木粉与氢氧化钾溶液的重量比为1:6-8; 疏解 后的木粉与乙醇溶液的重量比为1:10。 0026 将 -环糊精溶于水中制得质量浓度为4的 -环糊精溶液, 接着向 -环糊精溶液 中添加质量为 -环糊精0.5倍的硝酸银, 分散均匀后, 滴加酸液使 -环糊精溶液的pH值控制 在3-5, 转移黑暗环境中, 在70下加热4h, 然后进行离心处理, 得到不溶物, 洗净并干燥后, 将不溶物溶于氢氧化钾溶液中, 向氢氧化钾溶液中添加质量为不溶物1的还原剂, 调节pH 至7-8, 然后进行搅拌, 再次离心处理并干燥后制得载银 -环糊精, 将载银 -。

21、环糊精溶于水 制得质量浓度为8的悬浮液, 向悬浮液中添加质量为载银 -环糊精3倍的埃洛石纳米管, 经过水浴振荡后, 常温下静置12h, 离心处理后, 将固体分离物洗净并干燥后制得载银 -环 糊精-埃洛石纳米管复合物。 0027 将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为3的纤维素溶液, 向纤维素液 中添加质量为纤维素40的载银 -环糊精-埃洛石纳米管复合物, 进行搅拌分散, 然后将纤 维素液放入制冷装置中进行冻结, 冻结20h后取出, 流水解冻, 制得纤维素水凝胶液, 用过量 的无水甲醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换, 制得纤维素醇凝胶液; 最后进行真空干燥并 说明书 3/4 页 5 CN 10。

22、6221371 A 5 研磨后, 制得粒径为1-2微米的纤维素气凝胶。 0028 实施例三: 一种抗菌复合连接料水性油墨, 包括以下重量份的组份: 水性丙烯酸树 脂35份, 改性马铃薯淀粉连接料25份, 纤维素气凝胶20份, 水性颜料5份, 乙醇5份、 水10份。 0029 上述改性马铃薯淀粉连接料由以下方法制得: 将马铃薯淀粉添加到4倍质量的水 中, 分散均匀后加热至65, 向溶液中添加质量为马铃薯淀粉3的淀粉酶, 在超声波振荡 且保温条件下反应1天; 然后经过常温静置分层、 离心处理后得到底部不溶物, 将不溶物洗 净、 真空干燥、 粉碎后制得改性马铃薯淀粉连接料。 0030 上述的纤维素气。

23、凝胶的由以下方法制得: 0031 取松木并通过粉碎机制得粒度为300目的木粉, 将木粉加入到质量浓度为6的氢 氧化钠溶液中并在抽真空环境下进行加热疏解, 温度为180, 时间为3h; 然后进行过滤, 将 疏解后的木粉添加到质量浓度为70的乙醇溶液中, 常压下加热至沸腾并维持2.5h; 过滤 掉液体后, 将不溶物放入打浆机中进行打浆, 打浆后用水洗净, 干燥后制得纤维素, 备用; 其 中木粉与碱氢氧化钠溶液的重量比为1:8; 疏解后的木粉与乙醇溶液的重量比为1:20。 0032 将 -环糊精溶于水中制得质量浓度为8的 -环糊精溶液, 接着向 -环糊精溶液 中添加质量为 -环糊精1倍的硝酸银, 分。

24、散均匀后, 滴加酸液使 -环糊精溶液的pH值控制在 3-5, 转移黑暗环境中, 在80下加热4h, 然后进行离心处理, 得到不溶物, 洗净并干燥后, 将 不溶物溶于氢氧化钠溶液中, 向氢氧化钠溶液中添加质量为不溶物3的还原剂, 调节pH至 7-8, 然后进行搅拌, 再次离心处理并干燥后制得载银 -环糊精, 将载银 -环糊精溶于水制 得质量浓度为12的悬浮液, 向悬浮液中添加质量为载银 -环糊精5倍的埃洛石纳米管, 经 过水浴振荡后, 常温下静置24h, 离心处理后, 将固体分离物洗净并干燥后制得载银 -环糊 精-埃洛石纳米管复合物。 0033 将备用的纤维素溶于离子液体中制得质量浓度为5的纤维素溶液, 向纤维素液 中添加质量为纤维素60的载银 -环糊精-埃洛石纳米管复合物, 进行搅拌分散, 然后将纤 维素液放入制冷装置中进行冻结, 冻结30h后取出, 流水解冻, 制得纤维素水凝胶液, 用过量 的无水甲醇对纤维素水凝胶液进行溶剂置换, 制得纤维素醇凝胶液; 最后进行真空干燥并 研磨后, 制得粒径为1-2微米的纤维素气凝胶。 0034 以上实施例仅是本发明的部分实施例, 并非对本发明作任何限制, 凡是根据本发 明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效变换, 均仍属于本发明技术 方案的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 106221371 A 6 。

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