果蔬保鲜膜及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711345472.0 (22)申请日 2017.12.15 (71)申请人 安徽悦尔伟塑料机械有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市芜湖县机械工 业园 (72)发明人 钱万水 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 邹飞艳张苗 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 31/04(2006.01) C08L 5/08(2006.01) C08L 5/04(2006.01) C08K 13/02(2006。

2、.01) C08K 5/00(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/5425(2006.01) C08K 5/523(2006.01) C08J 5/18(2006.01) (54)发明名称 果蔬保鲜膜及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了果蔬保鲜膜及其制备方法， 包 括： 将低密度聚乙烯树脂、 聚醋酸乙烯酯、 抑菌填 料、 醋酸乙酯、 乙烯基三甲氧基硅烷、 磷酸三甲酚 酯和牌号为KH550的硅烷偶联剂进行混炼， 以制 得胶粒； 将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成 型制得所述果蔬保鲜。

3、膜； 其中， 所述抑菌填料由 草本植物、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸 钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅制得； 所述挤出机包括依次连接的加料段、 中段和挤出 机头， 且所述挤出机的工作温度为： 加料段90- 100， 中段110-115， 挤出机头165-175。 该 果蔬保鲜膜的机械强度高， 且能够有效抑制细菌 滋生进而提高对果蔬的保鲜效果。 权利要求书1页 说明书5页 CN 107987357 A 2018.05.04 CN 107987357 A 1.一种果蔬保鲜膜的制备方法， 其特征在于， 包括： 将低密度聚乙烯树脂、 聚醋酸乙烯酯、 抑菌填料、 醋酸乙酯、 乙。

4、烯基三甲氧基硅烷、 磷酸 三甲酚酯和牌号为KH550的硅烷偶联剂进行混炼， 以制得胶粒； 将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型、 加工制得所述果蔬保鲜膜； 其中， 所述抑菌填料由草本植物、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙 脱土、 硬脂酸铁和氧化硅制得； 所述挤出机包括依次连接的加料段、 中段和挤出机头， 且所述挤出机的工作温度为： 加 料段90-100， 中段110-115， 挤出机头165-175。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 其中， 所述混炼至少满足以下条件： 温度为 120-150， 和/或时间为2-4h。 3.根据权利要求1所述的制备方法，。

5、 其中， 所述抑菌填料由以下方法制得： 将草本植物、 壳聚糖、 海藻纤维和凹凸棒土进行第一混合、 第一热处理后制得混合物 M1； 将硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅加入到所述混合物M1中进行第二混 合、 第二热处理后干燥、 研磨过筛制得所述易降解塑料填料； 其中， 所述第二热处理的温度高于所述第一热处理的温度55-60。 4.根据权利要求3所述的制备方法， 其中， 所述第一热处理的温度为100-110。 5.根据权利要求3所述的制备方法， 其中， 所述第一热处理的时间为为4-6h； 所述第二热处理的时间为1-2h。 6.根据权利要求3所述的制备方法， 其中， 所述第一混合、 。

6、第二混合的条件各自独立为： 转速为3000-5000rpm， 时间为1-1.5h。 7.根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法， 其中， 所述草本植物为麦冬、 大青叶、 薄荷、 五味子、 艾草和龙舌兰中的一种或多种。 8.根据权利要求3所述的制备方法， 其中， 所述草本植物、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅的重量比为100： 6-10： 11-15： 5-15： 10-15： 3-5： 1-3： 1-3： 2-4。 9.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 所述低密度聚乙烯树脂、 聚醋酸乙烯酯、 抑菌 填料、 醋酸乙酯、 乙烯基三甲氧。

7、基硅烷、 磷酸三甲酚酯和牌号为KH550的硅烷偶联剂的重量 比为100： 20-30： 5-15： 5-10： 1.1-2.1： 0.8-1.6： 0.9-1.5。 10.一种由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的果蔬保鲜膜。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107987357 A 2 果蔬保鲜膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及保鲜膜领域， 具体地， 涉及一种果蔬保鲜膜及其制备方法。 背景技术 0002 保鲜膜是一种塑料包装制品保鲜膜是一种塑料包装制品， 通常以乙烯为母料通过 聚合反应制成， 保鲜膜可分为三大类： 第一种是聚乙烯， 简称PE； 第二种是聚氯乙烯， 简称 P。

8、VC； 第三种是聚偏二氯乙烯， 简称PVDC。 0003 微波炉食品加热、 冰箱食物保存、 生鲜及熟食包装等场合， 在家庭生活、 超市卖场、 宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。 0004 保鲜膜以其方便、 经济、 美观的优点广受消费者青睐。 但是， 随着使用保鲜膜的频 率和使用范围， 又对保鲜膜的强度和抗菌、 保鲜性能提出了更高的要求。 尤其到了夏天， 病 菌容易滋生， 家庭生活中很多食物的存放都是依赖保鲜膜和冰箱的介入， 尤其是果蔬类的 保鲜更是需要依赖保鲜膜， 但是保鲜膜的质量也会直接影响到食物的新鲜度。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种果蔬保鲜膜及其制备方法， 该果。

9、蔬保鲜膜的机械强度 高， 且能够有效抑制细菌滋生进而提高对食品、 果蔬类的保鲜效果。 0006 为了实现上述目的， 本发明提供了一种果蔬保鲜膜的制备方法， 其特征在于， 包 括： 0007 将聚醋酸乙烯酯、 低密度聚乙烯树脂、 抑菌填料、 醋酸乙酯、 乙烯基三甲氧基硅烷、 磷酸三甲酚酯和牌号为KH550的硅烷偶联剂进行混炼， 以制得胶粒； 0008 将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型、 加工制得所述果蔬保鲜膜； 0009 其中， 所述抑菌填料由草本植物、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸 钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅制得； 0010 所述挤出机包括依次连接的加料段、 。

10、中段和挤出机头， 且所述挤出机的工作温度 为： 加料段90-100， 中段110-115， 挤出机头165-175。 0011 通过上述技术方案， 本发明通过选择将草本植物、 壳聚糖、 海藻纤维和凹凸棒土进 行预先处理后， 再加入硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅等组分再次进行热 处理进而进一步的促进各原料之间的相互协同作用； 进而提高了制得的抑菌填料的抗菌性 能。 并且在选择特定的原料的前提下通过特定的工艺条件进一步使得本发明提供的抗菌塑 料具有优异的抗菌性能和机械强度。 0012 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式 0013 以下对。

11、本发明的具体实施方式进行详细说明。 应当理解的是， 此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。 说明书 1/5 页 3 CN 107987357 A 3 0014 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值， 这些范围或 值应当理解为包含接近这些范围或值的值。 对于数值范围来说， 各个范围的端点值之间、 各 个范围的端点值和单独的点值之间， 以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个 新的数值范围， 这些数值范围应被视为在本文中具体公开。 0015 本发明中提供了一种抗菌塑料的制备方法， 包括： 将聚醋酸乙烯酯、 低密度聚乙烯 树脂、 抑菌填料。

12、、 醋酸乙酯、 乙烯基三甲氧基硅烷、 磷酸三甲酚酯和牌号为KH550的硅烷偶联 剂进行混炼， 以制得胶粒； 将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型制得所述抗菌塑料； 其 中， 所述抑菌填料由草本植物、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅制得； 所述挤出机包括依次连接的加料段、 中段和挤出机头， 且所述挤出 机的工作温度为： 加料段90-100， 中段110-115， 挤出机头165-175。 0016 上述技术方案中， 所述混炼的条件可以在宽的范围内选择， 但是为了提高混炼的 效果， 优选地， 所述混炼至少满足以下条件： 温度为120-150， 。

13、和/或时间为2-4h。 0017 上述技术方案中， 为了进一步提高抑菌填料对制得的果蔬保鲜膜的抗菌性能的提 高， 优选地， 所述抑菌填料由以下方法制得： 0018 所述抑菌填料由以下方法制得： 0019 将草本植物、 壳聚糖、 海藻纤维和凹凸棒土进行第一混合、 第一热处理后制得混合 物M1； 0020 将硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅加入到所述混合物M1中进行第 二混合、 第二热处理后干燥、 研磨过筛制得所述抑菌填料； 0021 其中， 所述第二热处理的温度高于所述第一热处理的温度55-60。 0022 上述技术方案中， 所述第一热处理的温度可以在宽的范围内选择， 但是为了。

14、提高 热处理的效果进而提高促进各原料之间的相互作用， 优选地， 所述第一热处理的温度为 100-110。 0023 上述技术方案中， 所述第一热处理的时间可以在宽的范围内选择， 但是为了提高 制得的第一热处理的效率， 优选地， 所述第一热处理的时间为为4-6h； 0024 所述第二热处理的时间为1-2h。 0025 上述技术方案中， 所述第一混合、 第二混合的条件可以在宽的范围内选择， 但是为 了提高所述第一混合、 第二混合的效果及效率， 优选地， 所述第一混合、 第二混合的条件各 自独立为： 转速为3000-5000rpm， 时间为1-1.5h。 0026 上述技术方案中， 所述草本植物的种。

15、类可以在宽的范围内选择， 但是为了提高抑 菌填料的抗菌性能， 优选地， 所述草本植物为麦冬、 大青叶、 薄荷、 五味子、 艾草和龙舌兰中 的一种或多种。 0027 上述技术方案中， 各原料的具体用量可以在宽的范围内选择， 但是为了提高果蔬 保鲜膜的抗菌性能， 优选地， 所述草本植物、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸 钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅的重量比为100： 6-10： 11-15： 5-15： 10-15： 3-5： 1-3： 1-3： 2- 4。 0028 上述技术方案中， 制备果蔬保鲜膜的过程中， 各组分的具体用量均可以在宽的范 围内选择， 但是为了提高各组。

16、分之间的相互协同作用， 优选地， 所述低密度聚乙烯树脂、 聚 醋酸乙烯酯、 抑菌填料、 醋酸乙酯、 乙烯基三甲氧基硅烷、 磷酸三甲酚酯和牌号为KH550的硅 说明书 2/5 页 4 CN 107987357 A 4 烷偶联剂的重量比为100： 20-30： 5-15： 5-10： 1.1-2.1： 0.8-1.6： 0.9-1.5。 0029 本发明还提供了一种上述的制备方法制得的抗果蔬保鲜膜。 0030 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。 0031 制备例1 0032 将麦冬、 壳聚糖、 海藻纤维和凹凸棒土在3000rpm下搅拌混合1.5h、 在100热处理 6h后制得混合物M1； 00。

17、33 将硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅加入到所述混合物M1中、 在 3000rpm下搅拌混合1.5h、 在160热处理2h后干燥、 研磨过筛制得所述抑菌填料， 记作W1； 0034 其中， 麦冬、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁 和氧化硅的重量比为100： 6： 11： 5： 10： 3： 1： 1： 2。 0035 制备例2 0036 将大青叶、 壳聚糖、 海藻纤维和凹凸棒土在4000rpm下搅拌混合1.2h、 在105热处 理5h后制得混合物M1； 0037 将硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅加入到所述混合。

18、物M1中、 在 4000rpm下搅拌混合1.2h、 在160热处理1.5h后干燥、 研磨过筛制得所述抑菌填料， 记作 W2； 0038 其中， 所述大青叶、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬 脂酸铁和氧化硅的重量比为100： 8： 13： 10： 13： 4： 2： 2： 3。 0039 制备例3 0040 将龙舌兰中、 壳聚糖、 海藻纤维和凹凸棒土在5000rpm下搅拌混合1h、 在110热处 理4h后制得混合物M1； 0041 将硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅加入到所述混合物M1中、 在 5000rpm下搅拌混合1h、 在160热处。

19、理1h后干燥、 研磨过筛制得所述抑菌填料， 记作W3； 0042 其中， 所述龙舌兰、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬 脂酸铁和氧化硅的重量比为100： 10： 15： 15： 15： 5： 3： 3： 4。 0043 制备例4 0044 照制备例1的方法制得抑菌填料， 记作W4； 不同的是未进行第二热处理， 直接将所 述麦冬、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅一起 混合后在100热处理后8h制得混合物M1。 0045 制备例5 0046 照制备例1的方法制得抑菌填料， 记作W5； 不同的是未进行第一热。

20、处理， 直接将所 述麦冬、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土、 硬脂酸钙、 海藻酸钠、 蒙脱土、 硬脂酸铁和氧化硅一起 混合后在160热处理后8h制得混合物M1。 0047 制备例6 0048 照制备例1的方法制得抑菌填料， 记作W6； 不同的是原料中未加入麦冬。 0049 制备例7 0050 照制备例1的方法制得抑菌填料， 记作W7； 不同的是原料中未加入壳聚糖。 0051 制备例8 0052 照制备例1的方法制得抑菌填料， 记作W8； 不同的是原料中未加入海藻纤维。 说明书 3/5 页 5 CN 107987357 A 5 0053 制备例9 0054 照制备例1的方法制得抑菌填料， 记作W。

21、9； 不同的是原料中未加入甲凹凸棒土。 0055 实施例1 0056 将低密度聚乙烯树脂、 聚醋酸乙烯酯、 抑菌填料W1、 醋酸乙酯、 乙烯基三甲氧基硅 烷、 磷酸三甲酚酯和牌号为KH550的硅烷偶联剂按照100： 20： 5： 5： 1.1： 0.8： 0.9的重量比在 120下混炼4h以制得胶粒； 0057 将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型、 加工制得所述果蔬保鲜膜， 记作A1； 0058 所述挤出机的工作温度为： 加料段90， 中段110， 挤出机头165。 0059 实施例2 0060 将低密度聚乙烯树脂、 聚醋酸乙烯酯、 抑菌填料W2、 醋酸乙酯、 乙烯基三甲氧基硅 烷、 磷酸三。

22、甲酚酯和牌号为KH550的硅烷偶联剂按照100： 25： 10： 8： 1.5： 1.2： 1.0的重量比在 135下混炼3h以制得胶粒； 0061 将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型、 加工制得所述果蔬保鲜膜， 记作A2； 0062 所述挤出机的工作温度为： 加料段95， 中段110， 挤出机头170。 0063 实施例3 0064 将低密度聚乙烯树脂、 聚醋酸乙烯酯、 抑菌填料W3、 醋酸乙酯、 乙烯基三甲氧基硅 烷、 磷酸三甲酚酯和牌号为KH550的硅烷偶联剂按照100： 30： 15： 10： 2.1： 1.6： 1.5的重量比 在150下混炼2h以制得胶粒； 0065 将所述胶粒加。

23、入到挤出机中进行挤出成型、 加工制得所述果蔬保鲜膜， 记作A3； 0066 所述挤出机的工作温度为： 加料段100， 中段115， 挤出机头175。 0067 实施例4 0068 按照实施例1的方法制得果蔬保鲜膜， 记作A4； 不同的是使用抑菌填料W4代替W1。 0069 实施例5 0070 按照实施例1的方法制得果蔬保鲜膜， 记作A5； 不同的是使用抑菌填料W5代替W1。 0071 对比例1 0072 按照实施例1的方法制得果蔬保鲜膜， 记作D1； 不同的是使用抑菌填料W6代替W1。 0073 对比例2 0074 按照实施例1的方法制得果蔬保鲜膜， 记作D2； 不同的是使用抑菌填料W7代替W。

24、1。 0075 对比例3 0076 按照实施例1的方法制得抗菌塑料， 记作D3； 不同的是使用抑菌填料W8代替W1。 0077 对比例4 0078 按照实施例1的方法制得抗菌塑料， 记作D4； 不同的是使用抑菌填料W9代替W1。 0079 对比例5 0080 按照实施例1的方法制得果蔬保鲜膜， 记作D5； 不同的是未使用抑菌填料W1。 0081 检测例1 0082 根据国标GB/T 15392007的规定测定实施例和对比例制值得的果蔬保鲜膜A1- A5以及D1-D5的菌落数量(n/cfug-1)； 具体结果见表1。 0083 表1 说明书 4/5 页 6 CN 107987357 A 6 00。

25、84 菌落总数(n/cfug-1) A18 A28 A37 A45 A56 D140 D243 D345 D433 D5150 0085 根据上述的检测结果得知： A1-A5制得的对应的果蔬保鲜膜的菌落数量(n/cfu g-1)均在10以内， 即说明本发明提供的技术方案制得的填料具有优异的抗菌性能。 另外， A1- A3的菌落数量少于A4-A5， 表明了本发明中提供的技术方案能够有效地提高薄膜的抗菌性 能。 此外， 对比例1制得的D5填料制得的薄膜的抗菌性能最差， 表明本发明提供的抗菌填料 能够有效的提高薄膜的抗菌性能； 此外D1-D4的菌落数量均优于D5但是次于A1-A5， 因此说 明本发明。

26、提供的麦冬、 壳聚糖、 海藻纤维、 凹凸棒土等组分之间相互协同进而提高了制得的 果蔬保鲜膜的抗菌性能。 0086 以上详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简单变型， 这 些简单变型均属于本发明的保护范围。 0087 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0088 此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说明书 5/5 页 7 CN 107987357 A 7 。