联合收割机 技术领域：
本发明涉及的是一种收割机，特别涉及的是一种联合收割机。
背景技术：
目前国内外使用的联合收割机，先割后打，消耗的力大，功率太低；先割后打割茬高。不利于农业二季耕种；先割后打输送力大，筛选、风选、储粮箱都很庞大，先割后打特别是水稻粮食损失率高，农闲时需数机停放，使用率不高，越障能力差，重量大，水稻田易下陷；成本高。根本无法将秸杆还田、只好焚烧，又带来一系列严重的生态及环境污染问题。
发明内容：
鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种成本低、重量轻、省力、节能、使用率高的联合收割机。本发明的另一个目的是为了提供一种先打后割碎秸杆还田的联合收割机。本发明的再一个目的是为了提供一种水稻、小麦等等粮食损失都低的联合收割机。
本发明的目的是这样实现的：
本发明收割机中有机架、传动机构、与传动机构连接的依次装于机架上的进穗空心架、含进穗口和出粒口有脱粒工作仓、割刀，进穗空心架上有与脱粒工作仓上的进穗口配合的可实现进穗后全封闭的挡筛板，脱粒工作仓的出粒口处有输送槽，接粮斗装于机架上。
上述的进穗空心架上有固定轴、装于固定轴上的数排进穗梳齿，转动挡筛板固定装在固定轴上且其下边缘装有柔性弹压片、该挡筛板及柔性弹压片装在固定轴上均不转动。
上述地脱粒工作仓中有与传动机构连接的螺旋推进器、脱粒装置。
上述的脱粒工作仓出粒口处输送槽上装有刮板，抛粮风机、抽风精选风机。
上述的机架上有调节脱粒工作仓高度的升降调节机构。
上述的机架尾部有与之活动连接的越障平台，平台上有接粮袋或储粮箱。
上述的收割机中安装有支撑切割刀具，上部的刀片和下部的用于钩秸杆的支撑都只作半周往复摆动，向左摆实现上与下对碰有支撑切割；向右摆也实现上与下对碰有支撑切割，可安装在脱粒仓后面，也可安装在行走底盘后面。
工作时，将本发明与拖拉机及其它底盘配套，使本发明中的传动机构与动力机构连接。本发明动力向前行进时，进穗空心架中的进穗梳齿将麦(或稻或高梁等)穗送进脱粒工作仓中且其上的挡板挡住脱粒工作仓上的进穗口，脱粒工作仓将穗头颗粒脱下，经螺旋输送器和刮板输送槽及抛粮风机抽风精选后进入接粮斗中；实现了每一个进穗行程后工作仓全封闭，下一个进穗梳齿又使麦穗进入脱离工作仓中......。动力向前行驶，已脱穗的麦杆自动退出被割刀割下成短节就地还田。
与已有的联合收割机相比，本发明具有如下优点：
1，实现了先打后割，节能、省力，能提高功效近一倍，实践证明损失率低于一切全喂入、半喂入机器，特别是用于收割水稻、损失率更低；
2，成本低，重量轻，水稻田不易下陷，同功率的收割机，原机型为800kg左右，本发明机型只有原机型重量的1/2左右，为400kg左右；
3，省去了原机型庞大的筛选部份、风选部份，简化了输送部份；
4，采用活动连接可装卸的平台，适应不同的复杂的地理环境；
5，先脱(收)粮食、有支撑切割秸杆、刀具可安装在脱粒仓后面也可安装在行走底盘后面。采用先打后割，使割下的麦(或稻或高梁等)秸杆成短节、直接还田，既改良土壤、更便于农民二季耕种；
6，利用率高，可与拖拉机配套使用，也可与其它机型配套使用。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为进穗空心架结构示意图。
图3为图2的A向视图。
图4为有支撑割刀结构示意图。
图5为图4的B向视图。
具体实施方式：
参见图1～图5，机架1上依次有进穗空心架2，含进穗口3和出粒口4的脱粒工作仓5，割刀6。进穗空心架中的固定轴7上装有多排进穗梳齿8。与脱粒工作仓配合的能实现全封闭的挡筛板9与挡筛板装在一付的揉性弹压片10。脱粒工作仓中装有滚筒11、螺旋推送器12，其出粒口处装有含刮板的输送槽13，接粮斗14挂在输送槽上。抛粮风机23、抽风精选风机24拖拉机上的输出皮带轮15上装有离合器。传动机构17将动力传与滚筒和螺旋输送器。升降调节机构18包括装在机架上的含滑槽19的调节丝杆座20，调节升降丝杆21一端伸入调节丝杆座上与之螺经纬度连接且与脱粒工作仓连接为一体。脱离工作仓的两端分别有与调节丝杆座上的滑槽配合的滑轨22。转动调节升降丝杆便可调节脱粒工作仓的高度。也可用液压调节。抛粮风机23装在机架上且位于刮板输送槽下。在机架后端有通过活动连接接头与之活动连接的平台16。割刀6装在平台下部割刀也可装在脱粒仓后面，割刀升降调节机构25包括装在机架上的滑槽26。转动调节丝杆便可调节割刀高度。也可用液压调节。割刀动力箱及偏心盘27装在调节滑槽上。偏心盘与减力摆杆32连杆，由减力摆杆传力给齿条28、由齿条带动齿轮及刀架29。永远只作半圈往复运动，工作时带钩的切割支撑30在偏心盘往复作用下也作左右往复摆动，将秸杆钩起。起到支撑作用、刀片31正好切入30向左摆动如图4箭头33所示，向右摆动如图4箭头34所示。也可用其它方式传给动力，永远只作半圈往复运动，不作圆周运动。永无杂草缠绕大大降低了故障率。