用于处理水的过滤器底板的制造方法 本发明涉及一种用于处理水的过滤器底板的制造方法，特别是涉及具有吸滤器或出口嘴的排液过滤器底板，其支撑着过滤材料。
众所周知，在水处理区域中，通过过滤器完成一定程度的过滤操作，特别是采用具有颗粒状过滤材料的过滤器，这种过滤器的结构，一般由钢筋混凝土构成，其主要包括衬板，衬板具有排基(筏排式基础)，排基被设置在周边壁处，穿孔的底板支撑着过滤材料。
专业人员已知这种底板的功能。除支撑过滤材料以外，底板还允许液体，特别是在过滤阶段，使通过过滤材料过滤的水通过底板，并且在清洗阶段，允许经过过滤的水流过或被分配。
一般，这些过滤器底板包括结构件，所述结构件由桁架或立柱构成，其支撑着单一的平板或预制成型的平板收集器。
对于制造过滤器底板的结构件的过程，具有多种可能地方案，其包括：
在过滤器衬板中浇筑混凝土，构成桁架或立柱；
在过滤器衬板中放置预制成型的桁架或立柱。
还具有多种制造过滤器底板的上部的技术。
在法国专利FR-A-2,596,385中揭示了一种方法，其中安装预制成型的小尺寸平板或片材，通过合适的固定系统，连接或固定支撑结构件的桁架或立柱。
欧洲专利EP-A-324,673描述了一种方法，其中通过在预先安装在桁架或立柱上的失模模板(lost formwork)上浇筑成型钢筋混凝土平板，所述桁架或立柱构成过滤器底板的支撑结构件。
还有一些技术涉及在唯一一个阶段浇筑混凝土，形成完整的支撑结构件或单一的平板，但是，这种技术导致使用多种类型的失模模板，以便分别制造桁架或立柱和平板。
上述已知技术存在着一些缺点。特别是，它们可以引起以下缺陷：
安装多个预制成型的元件，如平板、杆件、螺栓、密封件等等，不容易进行施工，施工期限长，并且加工成本昂贵；
或者，使用桁架，然后，将预成型的平板或失模模板放置在桁架上，最后浇筑混凝土，形成平板，实践证明，整个施工过程困难，而且费用昂贵；
或者，安装多种类型的失模模板，制造支撑结构件或平板组件，这种技术的特点也是施工困难，以及施工费用昂贵。
为了解决上述现有技术中存在的缺点，本发明提供一种生产混凝土过滤器底板的方法，其能够减少施工时间，由此减少施工费用。
因此，本发明的主题是一种生产用于处理水的过滤器底板的方法，其包括由桁架或立柱构成的结构件，其支撑着平板，在平板上具有多个开口，在开口上设有吸滤器，其特征是：直接在过滤器衬板中浇筑成型所述结构件和平板，所述结构件和平板的下部形状由单一的失模模板的结构确定。
按照本发明的方法，还包括下列连续步骤：
制造过滤器衬板；
为过滤器的支撑结构件的桁架或立柱安装加强件；
使失模模板定位，并且予以固定；
在失模模板上，在需要安装吸滤器的位置，安装环件和保护盖；
设置平板上部的加强件；
浇筑混凝土支撑结构件和平板；
取下环件的保护盖，在环件上安装吸滤器。
按照本发明，在唯一一个阶段或者在两个阶段浇筑成型支撑结构件和平板。
本发明还有一个目的，即，为上述方法提供一种失模模板，作为处理水的过滤器，包括采用上述方法制造的混凝土过滤器底板，并且专门使用上述失模模板。
通过参照附图和下面的描述，可以理解本发明的其他特征和优点，这些实施例完全是非限制性的。
在附图中：
图1是实现本发明第一实施例的方法的图解的示意图；
图2是类似图1所示方法的图解的示意图，其表示第二实施例；
图3是用于本发明的方法中的失模模板的一个实施例的部分平面图；
图4和5分别是图3中IV-IV线和V-V线所示的剖面图；
图6是表示本发明的另一种形式的局部侧视图；
图7是沿着图6中F所示方向的局部视图。
首先，参照附图1，其表示过滤器底板的生产，其中通过沟槽2收集和/或分配液体，所述沟槽2位于过滤器底板的下方。在附图1中，标号1表示过滤器衬板，所述衬板由已知的方式，通过座落在周边侧壁的排基构成。平板3覆盖用于分配和/或收集水的沟槽2，平板3支撑着本发明提供的模板4，以便水通过。还设有送气管5，以便在过滤器底板的下方，分配需要的空气。
按照本发明，一旦过滤器衬板1被制成，安装用于将底板机械固定在衬板上的加强件6。然后，将失模模板4安置并固定在过滤器衬板1上。
附图3和4表示用于本发明的方法中的单一类型的模板的一个实施例。这个模板由塑料、钢材或合成材料，例如树脂和玻璃纤维、混凝土、玻璃纤维制成，所述模板的厚度可以根据材料的种类、其制造方法、以及模板的宽度和高度来确定。作为优选的实施例，模板的厚度为1～15毫米之间，例如在3～7毫米之间。模板的高度根据在过滤器底板下方的液体输送速度来选择，选择合适的流速，能够以需要的容易程度，沿着过滤器或底板的所有吸滤器，获得分配液体的、好的效果。模板4的高度在100～700毫米之间，最好在120～250毫米之间。模板4的宽度取决于用于制造模板材料的机械性能、模板的制造成本和制造方法。按照本发明，模板4的宽度在300～1300毫米之间，最好在450～700毫米之间。模板的长度可以在2～7米之间。
参照图6和7，其中描绘了本发明的模板的另一种形式的实施例。在这种形式的实施例中，在过滤器底板的下方，通过开口13分配空气，通过开口14分配和/或收集水。开口13和14在制造模板时同时制成，如图6和7所示。当为过滤器的壁设置模板时，制成大截面的开口，并且使开口具有合适的几何形状，这种开口使沟槽2连接模板4。然后，采用合适的材料制造密封件18。在另一方面，为了制造过滤器底板，实施本发明的方法，采用图1所示和前面所述的相同失模模板4。
以下面所述的方式选择模板4的形状，即，在水平和竖直平面获得最大的刚性。因此，在附图所示的实施例中，模板4包括肋条15和15’。所述肋条具有特殊设计的形状，以便减少由液体通过模板壁引起的可能的任何压力下降。为此，按照本发明，最好在模板的侧壁上，提供具有陡峭曲线的几何形状。
在其他方面，以这种形式限定模板4的形状，即由混凝土在模板的侧壁施加压力，与此同时，在模板的上部形成反向变形，以便由混凝土的重量为变形提供局部补偿。这种特殊的几何形状使得模板可能具有最佳厚度。
失模模板4由任何合适的装置固定，为此目的模板4上设有固定孔17，以便模板4固定到过滤器的排基上。在模板4和排基，或过滤器的壁之间，设有合适的密封件。各片模板4在其上部具有开口，在开口上设有环件，以便在开口上固定过滤器底板的吸滤器或出口嘴。
一旦失模模板4被固定到过滤器排基上，装有保护盖的环件7安装在出口16内，出口16设置在失模模板4的上壁。
在平板9中，加强件8提供平板9的结构整体性，在模板4中浇筑成型平板9。安装加强件8和支撑结构的桁架10，使它们与过滤器底板9安装在一起，其通过一或两个阶段，浇筑混凝土成型。
等混凝土一干燥，取下环件7的保护盖，然后，在环件7上安装吸滤器11，过滤器底板被制成。
图2所述的实施例与图1中所述的实施例的区别仅仅在于，由沟槽12进行空气分配和水收集和/或分配，所述沟槽12位于过滤衬板1的外侧。在这个不同形式的实施例中，通过开口13分配在过滤器底板下方的空气，通过开口14分配和/或收集水。在其他方面，实现本发明的方法，使用失模模板4制造过滤器底板的方法与图1所示的实施例相同。
可以清楚地理解，本发明不限于实施例的描述和附图的说明，所有可以修改的方式都包括在本发明的权利要求书记载的范围内。