一种三元素合成电镀方法及所产生的镀层 本发明涉及到一种三元素合成电镀方法及所产生的镀层，其中采用由铜、锡、锌金属合成的电镀液，在电镀过程中构成一色泽均匀、抗磨损度高且表面光滑度好的镀层。
在电镀工业中，因所需成品的不同要求，在电镀过程中加入若干元素，使之在相互化合后，达到具有良好抗磨损度且表面光滑度良好的镀层表面。目前，大多是以镍、锡、锌金属化合而成，镍金属可达到良好的抗磨损度、抗氧性及抗腐蚀性，但由于镍金属在电镀后会产生具致癌物质，因为镍金属的使用，以及该公知电镀过程中所需添加的含氰化物添加剂，故在工艺流程中较不适合任意运送，从而造成工艺流程中的种种不便及产品品质不佳的许等缺失。另外，将镍金属电镀在端子表面时，又因镍金属的焊接性不佳、电阻性高以致传导性不佳，并且具有微量磁性以致在通讯中易造成干扰。
而当以金或银金属取代镍金属时，虽可减少镍金属所产生的种种缺陷，但金、银金属的抗氧性不佳、耐磨性不佳、防腐蚀性不佳且成本较高，结果不符经济效益。
本发明的目的是：提供一种三元素合成电镀方法，其中镀液成份中的铜、锡、锌金属化合后，电镀后的镀层为一具色泽佳，且抗磨硬度高又表面光滑度好的镀层，从而克服现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种三元素合成电镀方法及所产生的镀层，包括有预处理，电镀过程、洗净过程、烘干过程，成为一成品。其中：
预处理：将待电镀物进行配洗处理，再经水洗过程洗净后烘干，使其为一干燥状态的待电镀物；
电镀过程：分别有建浴过程、镀液控制及进行电镀的三个程序；其中：
该建浴过程为：以下配比化合物制备；氰化铜(Copper Cyanide)2.68g/l(0.43oz/gal)、氰化锌(Zinc C yanide)1.68g/l(0.27 oz/gal)、锡酸盐钠(SodiumStannate)1.37/g/l(0.22 oz/gal)、氰化钠(So dium Cyanide)18.71g/l(3.0oz/gal)、碳酸钠(Sodium Carbonate)24.94g/l(4.0 oz/gal)、氢氧化钠(Sodium Hydroxide)3.74g/l(0.6 oz/gal)、铜锡锌合金光亮剂(AlbaloyBrightener)1.99cc/l(9.0 cc/gal)；取氰化钠及氢氧化钠使其溶解于大约3/4倍数地热水中，然后依序添加氰化锌，氰化铜和碳酸钠，调整PH值于12.6-13.0之间，然后再添加氰化钠和铜锡锌合金光亮剂。
镀液控制为：将镀液控制于如下的限度之内：
成分要素 吊镀 滚镀 铜(Copper) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal) 锌(Zinc) 0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal) 0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal) 锡(Tin) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal) 氰化钠 2.47-15.59g/l(2.0-2.5oz/gal) 17.15-20.27g/l(2.75-3.25oz/gal) (Free Sodium Cyanide) 碳酸钠 24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal)24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal) (Sodium Carbanate) 铜锡锌合金 0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal) 0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal) 光亮剂 (Albaloy Brightener)
进行电镀为：
浴温：吊镀140-150F，滚镀150-160 F
PH值：12.6-13.0
机电流密度：15-20安培/平方。
浴槽：耐碱性或耐热的镀槽。
阳极：316不锈钢板或碳素板
过滤：时常过滤
搅拌：摆动或机械搅拌，但不可空气搅拌。
洗净过程：以快速水洗的作动。
烘干过程：对该电镀物进行烘干干燥程序。
成品：该镀层为铜55-60％、锡25-28％、锌14-18％三元素合成的结构，色泽则为银白色的光泽。
本发明的特点和优点是：克服镍金属电镀中，端子表面因镍金属的焊接性不佳、电阻性高以致传导性不佳，并且具有微量磁性以致在通讯中易造成干扰、金或银金属抗氧性不佳、耐磨性不佳、防腐蚀性不佳且成本较高的缺陷，产生的电镀镀层为一具色泽佳，且抗磨硬度高又表面光滑度好的镀层。
为使本发明的技术特征、目的、及效果更易于了解，将根据附图说明本发明，附图说明如下：
图1是本发明的电镀方法流程示意图。
首先，请参阅图1，该图为本发明的三元素合成电镀方法流程示意图，该电镀程序中包括有预处理A、电镀过程B、洗净过程C、烘干过程D，成为一成品E。其中：
预处理A：将待电镀物进行配洗处理，再经水洗过程洗净后烘干，使其为一干燥状态的待电镀物；
电镀过程B：分别有建浴过程1、镀液控制2及进行电镀3的三个程序；其中：
该建浴过程1为：以下配比化合物制备；氰化铜(Copper Cyanide)2.68g/l(0.43oz/gal)、氰化锌(Zinc C yanide)1.68g/l(0.27 oz/gal)、锡酸盐钠(SodiumStannate)1.37/g/l(0.22 oz/gal)、氰化钠(So dium Cyanide)18.71g/l(3.0oz/gal)、碳酸钠(Sodium Carbonate)24.94g/l(4.0oz/gal)、氢氧化钠(Sodium Hydroxide)3.74g/l(0.6 oz/gal)、铜锡锌合金光亮剂(AlbaloyBrightener)1.99cc/l(9.0 cc/gal)；取氰化钠及氢氧化钠使其溶解于大约3/4倍数的热水中，然后依序添加氰化锌，氰化铜和碳酸钠，调整PH值于12.6-13.0之间，然后再添加氰化钠和铜锡锌合金光亮剂。
镀液控制2为：将镀液控制于如下的限度之内：
成分要素 吊镀 滚镀 铜(Copper) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal) 锌(Zinc) 0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal) 0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal) 锡(Tin) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal) 氰化钠 2.47-15.59g/l(2.0-2.5oz/gal) 17.15-20.27g/l(2.75-3.25oz/gal) (Free Sodium Cyanide) 碳酸钠 24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal) 24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal) (Sodium Carbanate) 铜锡锌合金 0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal) 0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal) 光亮剂 (Albaloy Brightener)
进行电镀3为：
浴温：吊镀140-150F，滚镀150-160 F
PH值：12.6-13.0
机电流密度：15-20安培/平方。
浴槽：耐碱性或耐热的镀槽。
阳极：316不锈钢板或碳素板
过滤：时常过滤
搅拌：摆动或机械搅拌，但不可空气搅拌。
洗净过程C：以快速水洗的作动。
烘干过程D：对该电镀物进行烘干干燥程序。
成品E：该镀层为铜55-60％、锡25-28％、锌14-18％三元素合成的结构，色泽则为银白色的光泽。
经由上述的电镀过程后使得该成品E的表面镀层为一不具致癌的镀层，而色泽为一均匀度佳的状态，且具有机佳的抗磨强度，且该表面呈现几乎无孔隙的状态，表面光滑度好的成品；且色泽均匀、光滑度佳、抗磨强度高且焊接性佳、电阻性低传导性佳、又无磁性干扰的结构，确实为一具良好使用效果的电镀方法。