有烧结保护层的多管旋风除尘器 有烧结保护层的多管旋风除尘器属于作业部，分离设备分部。
现有除尘器中多管旋风除尘器由于其效果高、结构简单而应用比较普遍。它是由进风口、旋风子组、出风口、集尘斗、支撑结构组成的。旋风子是最关键的部件。它是由φ180～φ300毫米的锥形筒、三片或四片螺叶片和φ50～φ120的出风管构成的。根据风量的大小，由多个旋风子排列组合成旋风子组。旋风子的锥形筒固定在集尘斗上带有漏孔的平台上，出风管则插入倾斜的隔风板的孔中封严。进风口和出风口分别固定在隔风板的两侧的支撑墙上。带有漏孔的平台、隔风板和支撑墙构成支撑结构。烟尘从进风口进入，通过旋风子地螺旋叶片产生旋转运动。旋转的烟尘顺锥形管壁旋转向下，运动速度加快，尘粒沿锥筒壁旋转落入集尘斗。而烟气则从出口管向上流出，经出风口进入烟道。该除尘器的效果可高达93％，目前市售有二种多管除尘器，一种是铸铁结构的旋风子多管除尘器，另一种是陶瓷的旋风子多管除尘器。铸铁旋风子强度大，但是不耐磨损，更不耐腐蚀，因而寿命短。而陶瓷旋风子耐磨损、耐腐蚀，但强度低，运输安装损坏较大。如果能有一种强度即大不易损坏，又具有耐磨损抗腐的旋风子集二者的优点问世的话，一定会受到欢迎的。
本发明提供一种有烧结保护层的多管旋风子除尘器。它解决了铁旋风子不耐磨损和腐蚀的缺点，又解决了陶瓷旋风子强度低、易损坏的缺点，而具有强度高、不易损坏，又耐磨损和耐腐蚀的特点。
本发明是这样设想的：陶瓷具有抗磨损、耐腐蚀的优点，铁结构又具有强度高，不破损的优点，二者结合起来，即以铁结构为基体，以陶瓷为外衣，形成类搪瓷性质的旋风子。
本发明是这样实现的：以钢铁结构制作旋风子。以搪瓷料为烧结基料，填加抗磨损耐腐蚀的填加料做为抗磨基体。考虑到烟气中的成份多为CO2SO2等为主，均为酸性气体。所以抗磨损耐腐蚀填料应以抗酸性腐蚀为主。为此选择高岭石、二氧化硅、石英粉、三氧化二铝为主要成份的刚玉类、碳化硅为主要成份的料类。这些料的耐酸性极佳，同时又具有优良的抗磨性。这些料可以单独做为填料，同时也可以相互组合做为填料构成耐腐抗磨的主体。为了使其牢固地与铁基形成整体，本发明选择了现有的搪瓷料做为烧结基料。目前，各种牌号的搪瓷烧结料很多，其烧结温度在550℃～840℃不等。由于旋风子工作的温度一般在330℃以下，所以目前的搪瓷料基本上可以满足本发明的要求。
实现本发明有两种方法，即烧结法和铸造法。烧结法是按搪瓷工艺进行。1、制作旋风子铁的基体；2、除锈处理；3、浸涂烧结保护层料；4、干燥；5、烧结；6、冷却。铸造法是利用铸造件本身的高温，使涂料层烧结形成“粘砂”。其工艺方法是：1、造砂型和型芯；2、涂隔离层和烧结层料，在型腔面先涂隔离涂料，例如石墨粉浆等。然后再涂烧结料层；3、型芯干燥；4、合型；5、浇注；6、冷却后开箱取件，清理掉浇注系统。
本发明与现有技术相比，由于在铁基体上烧结了一层具有抗磨损、耐腐蚀的保护层，即增加了强度，又增加了抗磨损和耐腐蚀的特性。下面是本发明与现有技术相比较的试验结果：1、强度试验。取陶瓷旋风子10件，置于2米高自由落在水泥地面上。有8件损坏得不能用，有两件掉角边勉强可以使用。而10件本发明的产品，有5件外表面保护层局部不大于30×30毫米的保护烧结层脱落，而内表面的工作面无一受到损害。完全可用；2、高速喷砂试验。选择铸铁旋风子与本发明各三件。先称重记录后用同一高速喷砂装置进行喷砂磨损4小时。然后再称重发现：铸铁旋风子平均失重9．84％，而本发明平均失重仅1．13％两者差8．7倍；3、耐腐蚀试验：取铸铁旋风子与本发明各三件，置于38％的稀盐酸中浸泡78小时后取出称重。铸件旋风子平均失重13．83％，而本发明平均失重仅0．23％，两者相差60倍。
本发明最佳实施例举例如下：
一、搪瓷型烧结保护层的旋风子制作方法。1、焊制旋风子。利用4毫米A3钢板制作锥形筒：上为φ200长300园柱形，下为长400锥口为φ90的锥形筒，锥口有φ200带3个φ18孔厚10的法兰。出风管取φ99壁厚4mm的管材500mm长。螺旋叶片用4mm厚A3钢板制成，然后分别与旋风筒和出风管焊接成旋风子基体；2、除锈处理。用喷砂法或酸洗法除锈；3、浸涂烧结保护层料。首先配制保护层料：取填料400目石英砂23％，200目石英砂7％，50目石英砂1％，再取630号搪瓷料19％，水玻璃10％，加水适量，搅拌均匀，形成稀糊状料浆。将旋风子浸没于料浆之中数分钟后取出、沥净流淌。干燥后，再浸没于浆料之中取出干燥。直到挂涂的厚度达到3毫米为止。干燥后，除掉流淌瘤，使表面厚度均匀、光滑；4、干燥。置于105～120℃干燥箱内干燥，到水份完全消失；5、送入烧结室中烧结，烧结温度按搪瓷料牌号执行(630℃)保温1小时，缓慢冷却到常温后取出。
例2、铸造型烧结保护层的旋风子制作方法。1、制作砂型和型芯，砂型立式按中心线分型，砂箱要有定位箱。浇道采用直立式竖浇道。立浇道φ30、横浇道20×15。铸件壁厚5mm。型芯由两部份组成——螺旋芯和锥筒芯。在螺旋芯和锥筒芯的铸件面留出3mm的涂料层。2、涂石墨涂料0．3～0．5mm。3、喷涂或涂刷浆料。铸件外壁型面刷涂料浆0．3～0．5mm。涂刷烧结料：涂料由二部分组成即烧结料和填料。烧结料仍采用搪瓷烧结料做为基料。填料采用耐酸性耐磨损的高岭石或石英砂。例如搪瓷料630按重量20％，高岭石100目50％，300目30％，水19％混合成料浆。利用刷除的方法，铸件锥型筒内壁、螺旋叶片、出风管外壁等刷涂料浆3mm厚。4、涂料的砂型和型芯置于150°干燥室内干燥5、车芯。为了保证浇注后的铸件壁厚要求，应该将螺旋芯和锥筒内芯组装，然后进行车削以确保涂层厚度均匀和符合装配标准。6、组装砂型和芯。为了使螺旋芯位置固定，可以采用泥芯箍固定，然后与锥筒内芯组装，放于砂型中，最后合箱。7、浇注。为了使烧组涂层能产生烧结粘砂的效果，浇注温度应适当高些，例如1410～1450℃。8、冷却后打砂箱，清除浇冒口和飞边。该制法利用低温涂料涂于型面上，在高温浇注时，依靠铁水本身的热量将涂料烧结产生粘砂，而使铸件表面产生一层具有保护作用的烧结涂层。这种方法所产生的产品效果将优于搪瓷烧结的产品。