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1、10申请公布号CN104309019A43申请公布日20150128CN104309019A21申请号201410493306522申请日20140924B28D7/0220060171申请人浙江长兴天辰磁业有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县虹星桥镇西南工业集中区浙江长兴天辰磁业有限公司72发明人马敏强汤小衍芮根发74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人胡根良54发明名称汝铁硼切削机床用冷却液供给装置57摘要本发明涉及汝铁硼材料加工设备配件领域，尤其涉及汝铁硼切削机床用冷却液供给装置。本发明提供的汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，通过设置缓冲水箱并且缓冲水箱与管。
2、着并联，在具体使用过程中，冷却泵供水时由于缓冲水箱与管道并联，因此，管道向切削现场输送冷却液时不会延迟，避免了由于缓冲水箱蓄水而造成冷却液供给延迟，冷却泵停止供液后，由于设置在缓冲水箱，此时，由缓冲水箱继续向切削现场供给冷却液，避免了切削现场由于冷却液突然停止而造成机床损坏，延长了机床的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104309019ACN104309019A1/1页21汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，包括用于储存冷却液的水箱1、设置在水箱1上用于将水箱1内的冷却液输至切。
3、削现场2的水泵3和用于输送冷却液的管道4，其特征在于所述水泵3与切削现场2之间还并联有用于在水泵3停止工作后且在切削装置未停止前向切削现场2供入冷却液的缓冲水箱5，所述水泵3出水端设有用于控制水泵3在缓冲水箱5蓄满冷却液后停止向缓冲水箱5内供给冷却液的二位三通换向阀6，所述换向阀6与水泵3之间还设有溢流阀7，所述缓冲水箱5包括进液口8和排液口9，所述排液口9与管道4之间设有在冷却液流量正常时关闭排液口9的控制阀10，所述管道4上还设有用于检测管道4内冷却液流量的流量检测器11，所述控制阀10由流量检测器11控制，所述管道4上在换向阀6与切削现场2之间还设有用于在缓冲水箱5供给冷却液时防止冷却液。
4、回流的单向阀12，所述缓冲水箱5内设有具有弹性的蓄水袋13，所述蓄水袋13分别与进液口8和排液口9相通，所述缓冲水箱5内还设有用于在缓冲水箱5供给冷却液时挤压蓄水袋13的压板14，所述压板14与缓冲水箱5的侧壁之间还设有用于使压板14在常态作用下压紧蓄水袋13的弹簧15，所述换向阀6由电磁铁16控制动作，所述缓冲水箱5上设有用于检测蓄水袋13蓄液体积的检测开关17，所述检测开关17控制电磁铁16动作。2根据权利要求1所述的汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，其特征在于所述缓冲水箱5的侧壁上设有用于使压板14可以滑动的滑槽18，所述压板14上设有与滑槽18相适配的滑块19，所述滑块19与压板14为一。
5、体式结构，所述缓冲水箱5上端开口，所述压板14设置在蓄水袋13的上方，所述缓冲水箱5上端设有用于设置弹簧15的横板20，所述横板20通过螺栓连接固定在缓冲水箱5上，所述弹簧15一端焊接在横板20上，所述弹簧15另一端通过粘接方式设置在压板14上，所述横板20和压板14上均设有用于对弹簧15进行导向的导向槽21，所述导向槽21的直径与弹簧15的直径相适配。3根据权利要求2所述的汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，其特征在于所述检测开关17为行程开关，所述检测开关17通过螺钉22连接设置在横板20上。4根据权利要求2所述的汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，其特征在于所述检测开关17为行程开关，所述检测开。
6、关17通过丝杠23设置在横板20上，所述横板20上设有与丝杠23相适配的内螺纹，所述检测开关17通过抱箍固定在丝杠23上，所述丝杠23上设有用于设置检测开关17的固定块24，所述固定块24焊接在丝杠23上。5根据权利要求4所述的汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，其特征在于所述丝杠23上端还设有用于操作丝杠23动作的手柄25，所述手柄25套接在丝杠23上，所述丝杠23上设有用于设置手柄25的连接部26，所述连接部26的横截面形状为多边形，所述手柄25上设有与连接相适配的通孔。权利要求书CN104309019A1/4页3汝铁硼切削机床用冷却液供给装置技术领域0001本发明涉及汝铁硼材料加工设备配件领。
7、域，尤其涉及汝铁硼切削机床用冷却液供给装置。背景技术0002在汝铁硼材料加工过程中，为了保证加工设备的正常运行，需要在加工过程中向切削现场供给冷却液。0003现有技术中冷却液的供给采用冷却泵经管道直接将冷却液送入切削现场进行冷却，这种冷却方式结构简单，但存在以下不足，冷却液直接由冷却泵送入切削现场，当冷却泵损坏时，冷却液会突然停止供给，而此时由于机床运动部件的惯性或响应的延迟等原因机床不能立即停止，此时切削现场是没有冷却液供给的，因此，冷却泵突然损坏后容易造成机床切削部件的损坏。发明内容0004本发明提供的汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，旨在克服现有技术中冷却液供给系统结构简单、容易造成冷却液。
8、突然停止的不足。0005为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，包括用于储存冷却液的水箱、设置在水箱上用于将水箱内的冷却液输至切削现场的水泵和用于输送冷却液的管道，所述水泵与切削现场之间还并联有用于在水泵停止工作后且在切削装置未停止前向切削现场供入冷却液的缓冲水箱，所述水泵出水端设有用于控制水泵在缓冲水箱蓄满冷却液后停止向缓冲水箱内供给冷却液的二位三通换向阀，所述换向阀与水泵之间还设有溢流阀，所述缓冲水箱包括进液口和排液口，所述排液口与管道之间设有在冷却液流量正常时关闭排液口的控制阀，所述管道上还设有用于检测管道内冷却液流量的流量检测器，所述控制阀由流量检测。
9、器控制，所述管道上在换向阀与切削现场之间还设有用于在缓冲水箱供给冷却液时防止冷却液回流的单向阀，所述缓冲水箱内设有具有弹性的蓄水袋，所述蓄水袋分别与进液口和排液口相通，所述缓冲水箱内还设有用于在缓冲水箱供给冷却液时挤压蓄水袋的压板，所述压板与缓冲水箱的侧壁之间还设有用于使压板在常态作用下压紧蓄水袋的弹簧，所述换向阀由电磁铁控制动作，所述缓冲水箱上设有用于检测蓄水袋蓄液体积的检测开关，所述检测开关控制电磁铁动作。0006作为优选，所述缓冲水箱的侧壁上设有用于使压板可以滑动的滑槽，所述压板上设有与滑槽相适配的滑块，所述滑块与压板为一体式结构，所述缓冲水箱上端开口，所述压板设置在蓄水袋的上方，所述缓。
10、冲水箱上端设有用于设置弹簧的横板，所述横板通过螺栓连接固定在缓冲水箱上，所述弹簧一端焊接在横板上，所述弹簧另一端通过粘接方式设置在压板上，所述横板和压板上均设有用于对弹簧进行导向的导向槽，所述导向槽的直径与弹簧的直径相适配，通过在缓冲水箱上设置滑槽并且在压板上设置与滑槽相适配的滑块，压板在滑动过程中动作稳定，可以有效在避免压板卡在缓冲水箱内；通过在横板和压板上说明书CN104309019A2/4页4均设置用于对弹簧进行导向的导向槽，压板在动作过程中不容易造成弹簧扭曲，延长了弹簧的使用寿命。0007作为优选，所述检测开关为行程开关，所述检测开关通过螺钉连接设置在横板上，检测开关通过螺钉固定在横板。
11、上，检测开关固定可靠、检测精度高。0008作为优选，所述检测开关为行程开关，所述检测开关通过丝杠设置在横板上，所述横板上设有与丝杠相适配的内螺纹，所述检测开关通过抱箍固定在丝杠上，所述丝杠上设有用于设置检测开关的固定块，所述固定块焊接在丝杠上，检测开关通过丝杆设置在横板上，由于丝杠具有自锁功能，因此，在具体使用时可以方例地旋转丝杠来调节检测开关的位置，从而调节蓄水袋的蓄液体积，使蓄水袋的容积可以调节，使用更加方便。0009作为优选，所述丝杠上端还设有用于操作丝杠动作的手柄，所述手柄套接在丝杠上，所述丝杠上设有用于设置手柄的连接部，所述连接部的横截面形状为多边形，所述手柄上设有与连接相适配的通孔。
12、，通过在丝杠上端设置手柄旋转丝杠时操作更加方便，降低了操作人员的劳动强度。0010本发明提供的汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，具有如下优点通过设置缓冲水箱并且缓冲水箱与管着并联，在具体使用过程中，冷却泵供水时由于缓冲水箱与管道并联，因此，管道向切削现场输送冷却液时不会延迟，避免了由于缓冲水箱蓄水而造成冷却液供给延迟，冷却泵停止供液后，由于设置在缓冲水箱，此时，由缓冲水箱继续向切削现场供给冷却液，避免了切削现场由于冷却液突然停止而造成机床损坏，延长了机床的使用寿命；另外，缓冲水箱内设有用于蓄水且具有弹性的蓄水袋，蓄水过程中蓄水袋变形，缓冲水箱供水时蓄水袋复位，在蓄水袋弹性的作用下使供出的冷却液具。
13、有一定的压力，提高了缓冲水箱的供液性能；进一步的，通过设置压板，提高了缓冲水箱供液时冷却液的压力，进一步提高了缓冲水箱的供液性能。附图说明0011附图1是本发明汝铁硼切削机床用冷却液供给装置的结构示意图，0012附图2是附图1中AA处剖视图，0013附图3是附图1中B处放大图，0014附图4是附图1中B另一种结构。具体实施方式0015下面结合附图，对本发明的汝铁硼切削机床用冷却液供给装置作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，汝铁硼切削机床用冷却液供给装置，包括用于储存冷却液的水箱1、设置在水箱1上用于将水箱1内的冷却液输至切削现场2的水泵3和用于输送冷却液的管道4，所述水泵3与切削现场2。
14、之间还并联有用于在水泵3停止工作后且在切削装置未停止前向切削现场2供入冷却液的缓冲水箱5，所述缓冲水箱5通过现有技术中的输液管与各部件相连接完成输液，所述水泵3出水端设有用于控制水泵3在缓冲水箱5蓄满冷却液后停止向缓冲水箱5内供给冷却液的二位三通换向阀6，所述换向阀6与水泵3之间还设有溢流阀7，所述缓冲水箱5包括进液口8和排液口9，所述排液口9与管道4之间设有在冷却液流量正常时关闭排液口9的控制阀10，所述控制阀10应当具有两个状态，即控制排液口说明书CN104309019A3/4页59打开或关闭两上状态，所述控制阀10可以为电磁换向阀6，所述管道4上还设有用于检测管道4内冷却液流量的流量检测。
15、器11，所述流量检测器11即现有技术中用于检测液体流量的工具，所述控制阀10由流量检测器11控制，所述管道4上在换向阀6与切削现场2之间还设有用于在缓冲水箱5供给冷却液时防止冷却液回流的单向阀12，所述缓冲水箱5内设有具有弹性的蓄水袋13，所述蓄水袋13分别与进液口8和排液口9相通，所述缓冲水箱5内还设有用于在缓冲水箱5供给冷却液时挤压蓄水袋13的压板14，所述压板14与缓冲水箱5的侧壁之间还设有用于使压板14在常态作用下压紧蓄水袋13的弹簧15，所述换向阀6由电磁铁16控制动作，所述缓冲水箱5上设有用于检测蓄水袋13蓄液体积的检测开关17，所述检测开关17控制电磁铁16动作。0016如图1，。
16、图2所示，可选的，所述缓冲水箱5的侧壁上设有用于使压板14可以滑动的滑槽18，所述压板14上设有与滑槽18相适配的滑块19，所述滑块19与压板14为一体式结构，所述缓冲水箱5上端开口，所述压板14设置在蓄水袋13的上方，所述缓冲水箱5上端设有用于设置弹簧15的横板20，所述横板20通过螺栓连接固定在缓冲水箱5上，所述弹簧15一端焊接在横板20上，所述弹簧15另一端通过粘接方式设置在压板14上，所述横板20和压板14上均设有用于对弹簧15进行导向的导向槽21，所述导向槽21的直径与弹簧15的直径相适配，所述压板14也可以设置在其它位置上，但在设置时应尽量避免压板14与输液管产生干涉。0017如图。
17、1，图3所示，可选的，所述检测开关17为行程开关，所述检测开关17通过螺钉22连接设置在横板20上，所述检测开关17也可以通其它方式设置在横板20上，如采用金属丝固定在横板20上，或采用粘接方式设置在横板20上。0018如图1，图4所示，可选的，所述检测开关17为行程开关，所述检测开关17通过丝杠23设置在横板20上，所述横板20上设有与丝杠23相适配的内螺纹，所述检测开关17通过抱箍固定在丝杠23上，所述丝杠23上设有用于设置检测开关17的固定块24，所述固定块24焊接在丝杠23上。0019如图4所示，可选的，所述丝杠23上端还设有用于操作丝杠23动作的手柄25，所述手柄25套接在丝杠23上。
18、，所述丝杠23上设有用于设置手柄25的连接部26，所述连接部26的横截面形状为多边形，所述手柄25上设有与连接相适配的通孔。0020上述技术方案在使用过程中，冷却泵供液时，冷却液先流换向阀6，此换向阀6处于打开状态，即冷却液在进入管道4的同时向缓冲水箱5供液，此时，控制阀10由于管道4内的压力处于非正常状态，因此，此时控制阀10也处于打开状态，当管道4内冷却液的流量正常后，流量检测器11使控制阀10动作，控制阀10处于关闭状态，此时，缓冲水箱5内的蓄水袋13进入蓄液状态，蓄液过程中蓄水袋13产生变形，顶着压板14使压板14滑动，蓄水袋13蓄液到一定程度后即压板14滑动一定距离后检测开关17作，。
19、换向阀6完成换向停止向缓冲水箱5内供液，同时溢流阀7动作，冷却泵停止工作后，流量检测器11使控制阀10打开，此时在弹簧15的作用力和蓄水袋13恢复的作用力下，由缓冲水箱5向切削现场2供给冷却液，通过设置缓冲水箱5并且缓冲水箱5与管着并联，在具体使用过程中，冷却泵供水时由于缓冲水箱5与管道4并联，因此，管道4向切削现场2输送冷却液时不会延迟，避免了由于缓冲水箱5蓄水而造成冷却液供给延迟，冷却泵停止供液后，由于设置在缓冲水箱5，此时，由缓冲水箱5继续向切削现场2供给冷却液，避免了切削现场2由于冷却液突然说明书CN104309019A4/4页6停止而造成机床损坏，延长了机床的使用寿命。0021以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。说明书CN104309019A1/3页7图1说明书附图CN104309019A2/3页8图2图3说明书附图CN104309019A3/3页9图4说明书附图CN104309019A。