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一种氨基酸微量元素螯合硅肥及其生产方法
    本发明涉及氨基酸微量元素螯合硅肥及其生产方法。

    硅肥是继N、P、K以后的第四大植物必需元素，据调查我国缺硅的土壤面积已超过一半。对缺硅地区硅肥的增产效果非常明显。专利公告号为88104650。的中国专利，利用Na2SiO3作为高效硅肥用于农作物，具有用量少，效果好的特点。但由于Na2SiO3生产成本高，未能大面积推广使用。专利公告号1056863.“硅肥的生产方法”利用砂石、石灰石、煤和矿化剂经破碎煅烧，再磨细而成硅肥。该硅肥主要成份为CaSiO3，因不溶于水，难以被植物吸收。国内多数厂家利用含硅的水淬渣、黄磷渣、粉煤灰等作为原料，经烘干、粉碎后即作为硅肥使用。但由于其中的硅多数以CaSiO3存在，很难溶解于水，肥效作用慢，增产效果不明显。中国专利申请号为991145371.2发明用水淬渣作为氨基酸的中和剂，使生产的氨基酸螯合物减少了中和费用，有效节约生产成本。但其目的是生产氨基酸螯合物，不是以生产硅肥为目的，水淬渣用量少。

    本发明的目的在于利用蛋白质水解后的酸性溶液，再次用于硅肥生产的活化处理，达到“一酸两用”的目的。

    在蛋白质水解时，需用大量强酸(HCl、H2SO4)作为催化剂，水解结束后，则要用大量碱中和去除余酸，加入微量元素才可达到较高的螯合率。而除酸需加入大量地碱，不但增加了成本，而且产生农作物不需要的无机盐如NaCl。本发明将水解蛋白质的余酸用于活化硅肥，既可节省硅肥用酸，又可减少氨基酸螯合物生产过程中中和用碱，实为“一酸两用，一举两得”。在硅肥活化的同时带入螯合型的微量元素肥料。因为硅肥比例大，本身为固体，水淬渣遇酸反应后崩解为粉末，减少了粉碎过程。生成的氨基酸微量元素螯合物以活性硅肥作为载体和分散剂。

    本发明是由以下技术方案实现的。

    以各种废弃的蛋白质为原料，用25～33％的盐酸或20～40％的硫酸，进行水解，水解时废弃蛋白与强酸的重量比为1∶1.5～5，水解结束后，加入微量元素的氧化物或无机盐进行螯合反应。加入的无机盐是以溶液中氨基酸的含量为依据进行计算，加入的微量元素的摩尔数为氨基酸摩尔数的40～70％。由于微量元素在酸性条件下螯合率较低，所以将酸性螯合液喷入水淬渣等硅肥原料中和去酸，搅拌均匀后放置陈化1～2天，即为本发明所需的氨基酸微量元素螯合物。

    本发明的优点在于：

    1、本发明所用之酸既是水解蛋白质的催化剂，又是硅肥生产中的活化剂，实现了“一酸两用”，大大节约了成本。

    2、氨基酸微量元素生产中烘干为一大难题，常规烘干设备无法达到烘干目的，采用喷雾干燥设备可以较好解决干燥问题，但费用太高。本发明采用硅肥原料既作中和剂又作吸附剂，生成的氨基酸微量元素螯合硅肥疏松不结块，用普通方法烘干即可，如果造粒即可以先造粒后烘干，简化了烘干过程，节省了烘干设备。

    3、氨基酸微量元素螯合物作为基肥用量少，单独使用，用量难以掌握，加入其它肥料中使用均匀分散较难，加之氨基酸微量元素螯合物易于吸潮，给分散带来更大难度。本发明以喷雾方式将氨基酸螯合物与硅肥混和，混和后其中的酸与硅肥起活化反应，使硅肥既起到中和剂的作用，又起到分散剂和载体的良好作用。

    4、水淬渣为颗粒状，用氨基酸微量元素螯合液处理后，经反应崩解为细小粉末物质，减少了粉碎、球磨过程，节省了费用。

    5、本发明生产的肥料经农田试验表明，其增产效果不但优于等量单一氨基酸微量元素螯合肥，而且高于两者的增产率之和。说明氨基酸微量元素螯合物与活化硅肥具有良好的协同作用。

    实施例1.

    将羽毛800Kg加入到3000升搪瓷反应釜中，加入30％的H2SO4 2000Kg，加热至100～110℃，水解2小时，加入硫酸锌600Kg，继续加热水解5小时，水解结束，趁热用泵带压喷入25吨水淬渣中，边喷边搅拌，混匀后放置1～2天，即为氨基酸锌硅肥。

    实施例2.

    将废猪毛700Kg加入3000升搪瓷反应釜中，加入32％的H2SO4 2000Kg，加热至100～110℃，水解2小时，待废猪毛全部溶解后，加入硫酸亚铁650Kg，继续加热水解6小时，水解结束，趁热用泵带压喷入30吨水淬渣中，边喷边搅拌，混匀后放置1～2天，即为氨基酸螯合铁硅肥。