改进型圆编机的给纱器构造 【发明领域】
本发明涉及一种改进型圆编机的给纱器构造，尤指一种于给纱器的给纱部上增设有一凸部，让纱线可喂入于织针上，利于织针钩拉纱线进行编织物的编织。
【发明背景】
已知，目前人们所穿的衣物布料皆是由圆编机所编织，而在圆编机编织时，需由给纱器将纱线喂入于织针上方后，在织针钩纱成环后，即可完成布料的编织。而在编织具有伸缩性的布料时，该给纱器就必需再穿设一组具有弹性的纱线，与原先穿套于给纱器上的纱线混合进行编织，即可编织生成具有伸缩性的布料(如制作内衣、内裤的布料)。但是传统的给纱器在将具有弹性的纱线喂入织针上方时，皆会有许多问题发生。
如图1的给纱器1，该给纱器1至少包括有一本体11，及一自本体11下缘延伸出的给纱部12，该给纱部12上至少具有一个以上可供穿套纱线的孔13、13’，另于本体11上的适当位置处设有一凹槽16，该凹槽16中配置有一调整件2，该调整件2上配置有一导纱轮3，此导纱轮3可将具有弹性的纱线喂入至织针上方，以利于织针钩拉纱线。但是，在纱线经过导纱轮3而喂入织针上方时，该纱线易产生抖动现象，让织针常有钩不到纱线，或钩纱不完全，导致所编织完成的布面不整，或有些微破洞产生，造成所编织完成的布料品质不佳。
于是，就在给纱部12上开设有一导槽17，如图2所示，该导纱轮3所导出的纱线直接进入于导槽17中，此导槽17可以解决纱线喂入过程中所产生的抖动现象。但是，纱线长时间与导槽17内部接触摩擦时，易产生棉絮，而棉絮也易积塞于导槽中，当棉絮积压一定数量时，会导致纱线无法顺利通过导槽17而产生断线，或者积塞于导槽17中的棉絮会随纱线一并喂入编织，造成编织生成的布料表面形成有凸起状态，造成编织后的布料品质不佳。
【发明内容】
本发明的主要目的，在于解决上述传统给纱器的缺陷，避免缺陷存在，本发明于给纱器的给纱部另一端上凸设有一凸部，该凸部上具有一导纱面，此导纱面在第三纱线通过时，与第三纱线形成摩擦接触状态，不易让纱线产生棉絮，或者让棉絮滞留在凸部上，也不会让纱线在输送过程中发生断线的现象，能有效地将纱线输送到织针上方，以利于织针顺利钩拉纱线进行编织。
本发明的另一目的，在于凸部可由一柱体所取代之，此柱体可与给纱部一体成型制作，该柱体上具有一圆弧状的导纱面，当第三纱线由柱体的导纱面通过时，与导纱面形成摩擦接触状态，不易让第三纱线产生棉絮，或者让棉絮滞留在柱体上，也不会让第三纱线在输送过程中发生断线的现象。
本发明的再一目的，在于柱体一端具有一接合部，而在给纱部一端增设有一具接合孔，此接合孔内具有一接合面，此接合面可供前述的柱体的接合部组接，或者此接合部可直接穿过接合孔，利用一螺帽锁接于接合部上，以便柱体固接于给纱部上，在第三纱线与导纱面形成摩擦接触状态，不易让第三纱线产生棉絮，或者让棉絮滞留在柱体上，也不会让第三纱线在输送过程中产生断线的现象。
有关本发明的详细说明及技术内容与实施例，现配合说明书附图说明如下：
【附图说明】
图1为传统给纱器外观立体示意图。
图2为传统另一给纱器外观立体示意图。
图3-1为本发明的给纱器外观立体示意图。
图3-2为图3-1的局部放大示意图。
图4为图3-1的给纱器正视示意图。
图5为图3-1的给纱器侧视示意图。
图6为本发明的另一实施例示意图。
图7为本发明的再一实施例示意图。
图8为本发明的又一实施例示意图。
具体实施例
参见图3-1、3-2所示，为本发明的给纱器外观立体及局部放大示意图。如图所示：本发明的改进型圆编机的给纱器构造，用以配置于圆编机上，可将复数纱线喂入于织针(图中未示)上方的给纱器1，在织针上升时，可利于织针钩拉纱线。
上述所提的给纱器1至少包括有一本体11，及一自本体11下缘延伸出的给纱部12，该给纱部12上至少具有一个以上可供穿套纱线的孔13、13’，而给纱部12的另一端凸设有一凸部14，该凸部14上具有一可呈曲弧状或斜面状的导纱面15，以利于纱线通过；另于本体11上的适当位置处设有一凹槽16，该凹槽16中配置有一调整件2，该调整件2上配置有一导纱轮3，此导纱轮3可将编织用的纱线导向于前述的凸部14底下通过，在圆编机编织过程中利于输送纱线；
另有固定件4，其上具有一固定于圆编机上的固定部41，该固定部41承接一具有滑槽(图中未示)的支撑部42，在给纱器1的本体11枢设于支撑部42的滑槽中，可让给纱器1于固定件4上作一高度调整。如是，借由前述构成一全新的给纱器。
参见图4、5所示，为本发明的给纱器正视及侧视示意图。如图所示：在给纱器1借由固定件4固接于圆编机上时，编织所用的第一纱线5、第二纱线6分别穿套于给纱部12的孔13、13’中，而具有弹性的第三纱线7则配置于导纱轮3上，再由导纱轮3导引由凸部14的导纱面15通过。
在编织过程中，第一、二、三纱线5、6、7依序输送至织针上方，在织针上升时，即可钩拉第一、二、三纱线5、6、7进行编织物编织。当第三纱线7由凸部14的导纱面15通过时，与导纱面15形成摩擦接触状态，不易让纱线产生棉絮，或者让棉絮滞留在凸部14上，也不会让第三纱线7在输送过程中发生断线的现象，能有效地将第三纱线7输送到织针上方，以利于织针顺利钩拉第三纱线7进行编织，也以确保编织后的编织物的品质。
参图6所示，为本发明的另一实施例示意图。如图所示：上述所提的凸部14可由一柱体8所取代之，此柱体8可与给纱部12一体成型制作，该柱体8上具有一呈圆弧状的导纱面81，当第三纱线7由柱体8地导纱面81通过时，与导纱面81形成摩擦接触状态，不易让第三纱线7产生棉絮，或者让棉絮滞留在柱体8上，也不会让第三纱线7在输送过程中发生断线的现象。
参见图7所示，为本发明的再一实施例示意图。如图所示：此实施例与上述的构造相同，所不同之处在于柱体8一端具有一呈螺纹状的接合部82，而在给纱部12一端增设有一接合部孔121，此接合孔121内具有一呈螺纹状的接合面122，此接合面122可供前述的柱体8的接合部82组接，或者此接合部82可直接穿过接合孔121，利用一螺帽(图中未示)锁接於接合部82上，以便柱体8固接於给纱部12上。当第三纱线7由柱体8的导沙面81通过时，与导纱面81形成摩擦接触状态，不易让第三纱线7产生棉絮，或者让棉絮纱滞留在柱体8上，也不会让第三纱线7在输送过程中发生断线的现象。
参见图8所示，为本发明的又一实施例示意图。如图所示：本实施例在给纱部12所凸设的凸部14’比上述所提的凸部14的厚度为薄，此凸部14’一侧具有一呈直角状态的导纱面15’。在第三纱线7与导纱面15’形成摩擦接触状态时，不易让第三纱线7产生棉絮，或者让棉絮滞留在凸部14’上，也不会让第三纱线7在输送过程中发生断线的现象。