PCM复合彩色涂层钢板.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610692702.X

申请日:

20160819

公开号:

CN106085035A

公开日:

20161109

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09D127/12,C09D131/04,C09D133/04,C09D125/14,C09D5/08,C09D7/12

主分类号:

C09D127/12,C09D131/04,C09D133/04,C09D125/14,C09D5/08,C09D7/12

申请人:

苏州禾盛新型材料股份有限公司

发明人:

赵东明,黄雄白

地址:

215000 江苏省苏州市工业园区后戴街108号

优先权:

CN201610692702A

专利代理机构:

北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)

代理人:

汤东凤

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内容摘要

本发明公开了一种PCM复合彩色涂层钢板,基材为钢板,其特征在于:所述钢板的正面涂覆有辊涂底漆层,所述辊涂底漆层上涂覆有氟碳涂层,所述钢板的背面涂覆有辊涂背漆层。本发明中,使用氟碳涂层具有稳定的性能,能够抵抗强烈紫外线的光解作用和各种恶劣环境的腐蚀,在耐久性,颜色、光泽的保持性以及表面自清洁性等方面的性能突出,可作为高档建筑材料。

权利要求书

1.一种PCM复合彩色涂层钢板,基材为钢板,其特征在于:所述钢板的正面涂覆有辊涂底漆层,所述辊涂底漆层上涂覆有氟碳涂层,所述钢板的背面涂覆有辊涂背漆层。 2.根据权利要求1所述的一种PCM复合彩色涂层钢板,其特征在于:所述钢板的表面形成有第一表面处理层,所述钢板的背面形成有第二表面处理层,所述第一表面处理层上涂覆有辊涂底漆层,所述第二表面处理层上涂覆有辊涂背漆层。 3.根据权利要求1所述的一种PCM复合彩色涂层钢板,其特征在于:所述氟碳涂层上覆有保护膜层。 4.根据权利要求1所述的一种PCM复合彩色涂层钢板,其特征在于:所述的氟碳涂层所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液20~40份,氟碳树脂30~50份,纳米级二氧化硅3~6份,纳米二氧化钛0.5~2份,增稠剂1~2份,聚醚类表面活性剂0.5~2份,消泡剂0.4~1份,防冻剂1~3份,增塑剂1~3份,固化剂1~2份,分散剂0.4~1.2份,活性炭0.4~1.2份,填料15~25份,水10~30份。 5.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板,其特征在于:所述的氟碳涂层所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液25~35份,氟碳树脂35~45份,纳米级二氧化硅4~5份,纳米二氧化钛0.8~1.8份,增稠剂1.2~1.8份,聚醚类表面活性剂0.8~1.8份,消泡剂0.5~0.9份,防冻剂1.5~2.5份,增塑剂1.5~2.5份,固化剂1.2~1.8份,分散剂0.6~1份,活性炭0.6~1份,填料18~22份,水15~25份。 6.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板,其特征在于:所述的氟碳涂层所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液30份,氟碳树脂40份,纳米级二氧化硅4.5份,纳米二氧化钛1.2份,增稠剂1.5份,聚醚类表面活性剂1.2份,消泡剂0.7份,防冻剂2份,增塑剂2份,固化剂1.5份,分散剂0.8份,活性炭0.8份,填料20份,水20份。 7.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板,其特征在于:所述高分子合成树脂乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液中的至少一种。 8.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板,其特征在于:所述氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂。 9.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板,其特征在于:所述增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯,消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂,防冻剂为二甲基亚砜,增塑剂为苯二甲酸酯类,固化剂为脂环族多胺,分散剂为三聚磷酸钠。 10.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板,其特征在于:所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土、重晶石、云母粉中的至少一种。

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材技术领域,尤其涉及一种PCM复合彩色涂层钢板。

背景技术

各种钢板在工业和生活中的应用比较广泛,如汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、橱房设备、工业和民用建筑等都需要使用,但在使用过程中,其耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性都不甚理想。氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料;又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中,氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大,碳氟键能强,具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性,而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展,氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种PCM复合彩色涂层钢板。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种PCM复合彩色涂层钢板,基材为钢板,所述钢板的正面涂覆有辊涂底漆层,所述辊涂底漆层上涂覆有氟碳涂层,所述钢板的背面涂覆有辊涂背漆层。

优选的,所述钢板的表面形成有第一表面处理层,所述钢板的背面形成有第二表面处理层,所述第一表面处理层上涂覆有辊涂底漆层,所述第二表面处理层上涂覆有辊涂背漆层。

优选的,所述氟碳涂层上覆有保护膜层。

优选的,所述的氟碳涂层所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液20~40份,氟碳树脂30~50份,纳米级二氧化硅3~6份,纳米二氧化钛0.5~2份,增稠剂1~2份,聚醚类表面活性剂0.5~2份,消泡剂0.4~1份,防冻剂1~3份,增塑剂1~3份,固化剂1~2份,分散剂0.4~1.2份,活性炭0.4~1.2份,填料15~25份,水10~30份。

优选的,所述的氟碳涂层所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液25~35份,氟碳树脂35~45份,纳米级二氧化硅4~5份,纳米二氧化钛0.8~1.8份,增稠剂1.2~1.8份,聚醚类表面活性剂0.8~1.8份,消泡剂0.5~0.9份,防冻剂1.5~2.5份,增塑剂1.5~2.5份,固化剂1.2~1.8份,分散剂0.6~1份,活性炭0.6~1份,填料18~22份,水15~25份。

优选的,所述的氟碳涂层所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液30份,氟碳树脂40份,纳米级二氧化硅4.5份,纳米二氧化钛1.2份,增稠剂1.5份,聚醚类表面活性剂1.2份,消泡剂0.7份,防冻剂2份,增塑剂2份,固化剂1.5份,分散剂0.8份,活性炭0.8份,填料20份,水20份。

优选的,所述高分子合成树脂乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液中的至少一种。

优选的,所述氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂。

优选的,所述增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯,消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂,防冻剂为二甲基亚砜,增塑剂为苯二甲酸酯类,固化剂为脂环族多胺,分散剂为三聚磷酸钠。

优选的,所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土、重晶石、云母粉中的至少一种。

本发明中,PCM复合彩色涂层钢板兼有有机聚合物与薄板基材两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有薄板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工,这就使该复合材料制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性,加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅,其粒径小,比表面积大、表面原子数多、表面能高,因此具有很强的表面活性与吸附能力,易与乳液中的阴离子起键合作用,从而提高涂膜与基体之间的结合强度,增加附着力,氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂由氟乙烯单体和乙烯基乙醚(或酯)单体交替联接构成,氟乙烯单体把乙烯基醚单体从两侧包围起来,形成屏敝式的交替共聚物,然后用含羟基、羧基的乙烯基醚单体与氟烯烃共聚,生成的氟树脂含羟基和少量羧基,使得含氟树脂具备了在酯类,酮类及芳烃溶剂中的可溶性,克服了氟涂料需烧结成膜的缺点,使其可按普通的涂料成膜方式固化,它可以和封闭型多异氰酸酯或三聚氰胺树脂制成单组分中温烘烤涂料,也可以和多异氰酸酯制成双组分涂料,达到常温固化的目的,制得的含氟聚氨酯涂料不仅耐候性优异,而且耐酸碱及耐溶剂性优良,氟原子的最大电负性能形成十分稳固的高性能氟碳键,加上它独特的等对称形分子结构,使氟碳彩板具有最稳定的性能,能够抵抗强烈紫外线的光解作用和各种恶劣环境的腐蚀,在耐久性,颜色、光泽的保持性以及表面自清洁性等方面的性能突出,可作为高档建筑材料。

附图说明

图1为本发明提出的一种PCM复合彩色涂层钢板的结构示意图。

图中:1钢板、2辊涂底漆层、3氟碳涂层、4辊涂背漆层、5保护膜层、6第一表面处理层、7第二表面处理层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一:

参照图1,一种PCM复合彩色涂层钢板,基材为钢板1,钢板1的正面涂覆有辊涂底漆层2,辊涂底漆层2上涂覆有氟碳涂层3,钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4,钢板1的表面形成有第一表面处理层6,钢板1的背面形成有第二表面处理层7,第一表面处理层6上涂覆有辊涂底漆层2,第二表面处理层7上涂覆有辊涂背漆层4,氟碳涂层3上覆有保护膜层5。

所述的氟碳涂层3所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液20份,氟碳树脂30份,纳米级二氧化硅3份,纳米二氧化钛0.5份,增稠剂1份,聚醚类表面活性剂0.5份,消泡剂0.4份,防冻剂1份,增塑剂1份,固化剂1份,分散剂0.4份,活性炭0.4份,填料15份,水10份。

高分子合成树脂乳液为醋丙乳液,氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂,增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯,消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂,防冻剂为二甲基亚砜,增塑剂为苯二甲酸酯类,固化剂为脂环族多胺,分散剂为三聚磷酸,填料为硅灰石。

实施例二:

参照图1,一种PCM复合彩色涂层钢板,基材为钢板1,钢板1的正面涂覆有辊涂底漆层2,辊涂底漆层2上涂覆有氟碳涂层3,钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4,钢板1的表面形成有第一表面处理层6,钢板1的背面形成有第二表面处理层7,第一表面处理层6上涂覆有辊涂底漆层2,第二表面处理层7上涂覆有辊涂背漆层4,氟碳涂层3上覆有保护膜层5。

所述的氟碳涂层3所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液25份,氟碳树脂35份,纳米级二氧化硅4份,纳米二氧化钛0.8份,增稠剂1.2份,聚醚类表面活性剂0.8份,消泡剂0.5份,防冻剂1.5份,增塑剂1.5份,固化剂1.2份,分散剂0.6份,活性炭0.6份,填料18份,水15份。

高分子合成树脂乳液为纯丙乳液,氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂,增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯,消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂,防冻剂为二甲基亚砜,增塑剂为苯二甲酸酯类,固化剂为脂环族多胺,分散剂为三聚磷酸,填料为云母粉。

实施例三:

参照图1,一种PCM复合彩色涂层钢板,基材为钢板1,钢板1的正面涂覆有辊涂底漆层2,辊涂底漆层2上涂覆有氟碳涂层3,钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4,钢板1的表面形成有第一表面处理层6,钢板1的背面形成有第二表面处理层7,第一表面处理层6上涂覆有辊涂底漆层2,第二表面处理层7上涂覆有辊涂背漆层4,氟碳涂层3上覆有保护膜层5。

所述的氟碳涂层3所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液30份,氟碳树脂40份,纳米级二氧化硅4.5份,纳米二氧化钛1.2份,增稠剂1.5份,聚醚类表面活性剂1.2份,消泡剂0.7份,防冻剂2份,增塑剂2份,固化剂1.5份,分散剂0.8份,活性炭0.8份,填料20份,水20份。

高分子合成树脂乳液为苯丙乳液,氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂,增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯,消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂,防冻剂为二甲基亚砜,增塑剂为苯二甲酸酯类,固化剂为脂环族多胺,分散剂为三聚磷酸,填料为高岭土。

实施例四:

参照图1,一种PCM复合彩色涂层钢板,基材为钢板1,钢板1的正面涂覆有辊涂底漆层2,辊涂底漆层2上涂覆有氟碳涂层3,钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4,钢板1的表面形成有第一表面处理层6,钢板1的背面形成有第二表面处理层7,第一表面处理层6上涂覆有辊涂底漆层2,第二表面处理层7上涂覆有辊涂背漆层4,氟碳涂层3上覆有保护膜层5。

所述的氟碳涂层3所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液35份,氟碳树脂45份,纳米级二氧化硅5份,纳米二氧化钛1.8份,增稠剂1.8份,聚醚类表面活性剂1.8份,消泡剂0.9份,防冻剂2.5份,增塑剂2.5份,固化剂1.8份,分散剂1份,活性炭1份,填料22份,水25份。

高分子合成树脂乳液为醋丙乳液,氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂,增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯,消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂,防冻剂为二甲基亚砜,增塑剂为苯二甲酸酯类,固化剂为脂环族多胺,分散剂为三聚磷酸,填料为滑石粉。

实施例五:

参照图1,一种PCM复合彩色涂层钢板,基材为钢板1,钢板1的正面涂覆有辊涂底漆层2,辊涂底漆层2上涂覆有氟碳涂层3,钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4,钢板1的表面形成有第一表面处理层6,钢板1的背面形成有第二表面处理层7,第一表面处理层6上涂覆有辊涂底漆层2,第二表面处理层7上涂覆有辊涂背漆层4,氟碳涂层3上覆有保护膜层5。

所述的氟碳涂层3所使用的涂料,其原料按重量份包括:高分子合成树脂乳液40份,氟碳树脂50份,纳米级二氧化硅6份,纳米二氧化钛2份,增稠剂2份,聚醚类表面活性剂2份,消泡剂1份,防冻剂3份,增塑剂3份,固化剂2份,分散剂1.2份,活性炭1.2份,填料25份,水30份。

高分子合成树脂乳液为苯丙乳液,氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂,增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯,消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂,防冻剂为二甲基亚砜,增塑剂为苯二甲酸酯类,固化剂为脂环族多胺,分散剂为三聚磷酸,填料为重质碳酸钙。

本发明PCM复合彩色涂层钢板兼有有机聚合物与薄板基材两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有薄板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工,这就使该复合材料制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性,加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅,其粒径小,比表面积大、表面原子数多、表面能高,因此具有很强的表面活性与吸附能力,易与乳液中的阴离子起键合作用,从而提高涂膜与基体之间的结合强度,增加附着力,氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂由氟乙烯单体和乙烯基乙醚(或酯)单体交替联接构成,氟乙烯单体把乙烯基醚单体从两侧包围起来,形成屏敝式的交替共聚物,然后用含羟基、羧基的乙烯基醚单体与氟烯烃共聚,生成的氟树脂含羟基和少量羧基,使得含氟树脂具备了在酯类,酮类及芳烃溶剂中的可溶性,克服了氟涂料需烧结成膜的缺点,使其可按普通的涂料成膜方式固化,它可以和封闭型多异氰酸酯或三聚氰胺树脂制成单组分中温烘烤涂料,也可以和多异氰酸酯制成双组分涂料,达到常温固化的目的,制得的含氟聚氨酯涂料不仅耐候性优异,而且耐酸碱及耐溶剂性优良,氟原子的最大电负性能形成十分稳固的高性能氟碳键,加上它独特的等对称形分子结构,使氟碳彩板具有最稳定的性能,能够抵抗强烈紫外线的光解作用和各种恶劣环境的腐蚀,在耐久性,颜色、光泽的保持性以及表面自清洁性等方面的性能突出,可作为高档建筑材料。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610692702.X (22)申请日 2016.08.19 (71)申请人 苏州禾盛新型材料股份有限公司 地址 215000 江苏省苏州市工业园区后戴 街108号 (72)发明人 赵东明黄雄白 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. C09D 127/12(2006.01) C09D 131/04(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 125/14(2006.01)。

2、 C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 PCM复合彩色涂层钢板 (57)摘要 本发明公开了一种PCM复合彩色涂层钢板, 基材为钢板, 其特征在于: 所述钢板的正面涂覆 有辊涂底漆层, 所述辊涂底漆层上涂覆有氟碳涂 层, 所述钢板的背面涂覆有辊涂背漆层。 本发明 中, 使用氟碳涂层具有稳定的性能, 能够抵抗强 烈紫外线的光解作用和各种恶劣环境的腐蚀, 在 耐久性, 颜色、 光泽的保持性以及表面自清洁性 等方面的性能突出, 可作为高档建筑材料。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 106085035 A 2016.11.09 CN 1。

3、06085035 A 1.一种PCM复合彩色涂层钢板, 基材为钢板, 其特征在于: 所述钢板的正面涂覆有辊涂 底漆层, 所述辊涂底漆层上涂覆有氟碳涂层, 所述钢板的背面涂覆有辊涂背漆层。 2.根据权利要求1所述的一种PCM复合彩色涂层钢板, 其特征在于: 所述钢板的表面形 成有第一表面处理层, 所述钢板的背面形成有第二表面处理层, 所述第一表面处理层上涂 覆有辊涂底漆层, 所述第二表面处理层上涂覆有辊涂背漆层。 3.根据权利要求1所述的一种PCM复合彩色涂层钢板, 其特征在于: 所述氟碳涂层上覆 有保护膜层。 4.根据权利要求1所述的一种PCM复合彩色涂层钢板, 其特征在于: 所述的氟碳涂层所。

4、 使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳液2040份, 氟碳树脂3050份, 纳 米级二氧化硅36份, 纳米二氧化钛0.52份, 增稠剂12份, 聚醚类表面活性剂0.52 份, 消泡剂0.41份, 防冻剂13份, 增塑剂13份, 固化剂12份, 分散剂0.41.2份, 活 性炭0.41.2份, 填料1525份, 水1030份。 5.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板, 其特征在于: 所述的氟碳涂层所 使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳液2535份, 氟碳树脂3545份, 纳 米级二氧化硅45份, 纳米二氧化钛0.81.8份, 增稠剂1.21.8份, 。

5、聚醚类表面活性剂 0.81.8份, 消泡剂0.50.9份, 防冻剂1.52.5份, 增塑剂1.52.5份, 固化剂1.21.8 份, 分散剂0.61份, 活性炭0.61份, 填料1822份, 水1525份。 6.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板, 其特征在于: 所述的氟碳涂层所 使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳液30份, 氟碳树脂40份, 纳米级二氧 化硅4.5份, 纳米二氧化钛1.2份, 增稠剂1.5份, 聚醚类表面活性剂1.2份, 消泡剂0.7份, 防 冻剂2份, 增塑剂2份, 固化剂1.5份, 分散剂0.8份, 活性炭0.8份, 填料20份, 水20份。。

6、 7.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板, 其特征在于: 所述高分子合成树 脂乳液为苯丙乳液、 纯丙乳液、 醋丙乳液中的至少一种。 8.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板, 其特征在于: 所述氟碳树脂为氟 烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂。 9.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板, 其特征在于: 所述增稠剂为氨基 醇络合型钛酸酯, 消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂, 防冻剂为二甲基亚砜, 增塑剂为苯二甲 酸酯类, 固化剂为脂环族多胺, 分散剂为三聚磷酸钠。 10.根据权利要求4所述的一种PCM复合彩色涂层钢板, 其特征在于: 所述填料为重质碳 酸钙、 轻。

7、质碳酸钙、 滑石粉、 硅灰石、 高岭土、 重晶石、 云母粉中的至少一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106085035 A 2 PCM复合彩色涂层钢板 技术领域 0001 本发明涉及复合板材技术领域, 尤其涉及一种PCM复合彩色涂层钢板。 背景技术 0002 各种钢板在工业和生活中的应用比较广泛, 如汽车、 冰箱、 洗衣机、 高档家具、 橱房 设备、 工业和民用建筑等都需要使用, 但在使用过程中, 其耐候性、 耐热性、 耐低温性、 耐化 学药品性都不甚理想。 氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料; 又称氟碳漆、 氟涂 料、 氟树脂涂料等。 在各种涂料之中, 氟树脂涂料由于引入的氟元。

8、素电负性大, 碳氟键能强, 具有特别优越的各项性能。 耐候性、 耐热性、 耐低温性、 耐化学药品性, 而且具有独特的不粘 性和低摩擦性。 经过几十年的快速发展, 氟涂料在建筑、 化学工业、 电器电子工业、 机械工 业、 航空航天产业、 家庭用品的各个领域得到广泛应用。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点, 而提出的一种PCM复合彩色涂 层钢板。 0004 为了实现上述目的, 本发明采用了如下技术方案: 0005 一种PCM复合彩色涂层钢板, 基材为钢板, 所述钢板的正面涂覆有辊涂底漆层, 所 述辊涂底漆层上涂覆有氟碳涂层, 所述钢板的背面涂覆有辊涂背漆层。 0006。

9、 优选的, 所述钢板的表面形成有第一表面处理层, 所述钢板的背面形成有第二表 面处理层, 所述第一表面处理层上涂覆有辊涂底漆层, 所述第二表面处理层上涂覆有辊涂 背漆层。 0007 优选的, 所述氟碳涂层上覆有保护膜层。 0008 优选的, 所述的氟碳涂层所使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳 液2040份, 氟碳树脂3050份, 纳米级二氧化硅36份, 纳米二氧化钛0.52份, 增稠剂1 2份, 聚醚类表面活性剂0.52份, 消泡剂0.41份, 防冻剂13份, 增塑剂13份, 固化 剂12份, 分散剂0.41.2份, 活性炭0.41.2份, 填料1525份, 水1030份。 。

10、0009 优选的, 所述的氟碳涂层所使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳 液2535份, 氟碳树脂3545份, 纳米级二氧化硅45份, 纳米二氧化钛0.81.8份, 增稠 剂1.21.8份, 聚醚类表面活性剂0.81.8份, 消泡剂0.50.9份, 防冻剂1.52.5份, 增 塑剂1.52.5份, 固化剂1.21.8份, 分散剂0.61份, 活性炭0.61份, 填料1822份, 水 1525份。 0010 优选的, 所述的氟碳涂层所使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳 液30份, 氟碳树脂40份, 纳米级二氧化硅4.5份, 纳米二氧化钛1.2份, 增稠剂1.5份。

11、, 聚醚类 表面活性剂1.2份, 消泡剂0.7份, 防冻剂2份, 增塑剂2份, 固化剂1.5份, 分散剂0.8份, 活性 炭0.8份, 填料20份, 水20份。 0011 优选的, 所述高分子合成树脂乳液为苯丙乳液、 纯丙乳液、 醋丙乳液中的至少一 说明书 1/4 页 3 CN 106085035 A 3 种。 0012 优选的, 所述氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树脂。 0013 优选的, 所述增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯, 消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂, 防 冻剂为二甲基亚砜, 增塑剂为苯二甲酸酯类, 固化剂为脂环族多胺, 分散剂为三聚磷酸钠。 0014 优选的, 所述填料。

12、为重质碳酸钙、 轻质碳酸钙、 滑石粉、 硅灰石、 高岭土、 重晶石、 云 母粉中的至少一种。 0015 本发明中, PCM复合彩色涂层钢板兼有有机聚合物与薄板基材两者的优点, 既有有 机聚合物的良好着色性、 成型性、 耐蚀性、 装饰性、 又有薄板的高强度和易加工性, 能很容易 地进行冲裁、 弯曲、 深冲、 焊接等加工, 这就使该复合材料制成的产品具有优良的实用性、 装 饰性、 加工性、 耐久性, 加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅, 其粒径小, 比表面积大、 表面原 子数多、 表面能高, 因此具有很强的表面活性与吸附能力, 易与乳液中的阴离子起键合作 用, 从而提高涂膜与基体之间的结合强度, 增加。

13、附着力, 氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化 氟树脂由氟乙烯单体和乙烯基乙醚(或酯)单体交替联接构成, 氟乙烯单体把乙烯基醚单体 从两侧包围起来, 形成屏敝式的交替共聚物, 然后用含羟基、 羧基的乙烯基醚单体与氟烯烃 共聚, 生成的氟树脂含羟基和少量羧基, 使得含氟树脂具备了在酯类, 酮类及芳烃溶剂中的 可溶性, 克服了氟涂料需烧结成膜的缺点, 使其可按普通的涂料成膜方式固化, 它可以和封 闭型多异氰酸酯或三聚氰胺树脂制成单组分中温烘烤涂料, 也可以和多异氰酸酯制成双组 分涂料, 达到常温固化的目的, 制得的含氟聚氨酯涂料不仅耐候性优异, 而且耐酸碱及耐溶 剂性优良, 氟原子的最大电负性能形成十分。

14、稳固的高性能氟碳键, 加上它独特的等对称形 分子结构, 使氟碳彩板具有最稳定的性能, 能够抵抗强烈紫外线的光解作用和各种恶劣环 境的腐蚀, 在耐久性, 颜色、 光泽的保持性以及表面自清洁性等方面的性能突出, 可作为高 档建筑材料。 附图说明 0016 图1为本发明提出的一种PCM复合彩色涂层钢板的结构示意图。 0017 图中: 1钢板、 2辊涂底漆层、 3氟碳涂层、 4辊涂背漆层、 5保护膜层、 6第一表面处理 层、 7第二表面处理层。 具体实施方式 0018 下面将结合本发明实施例中的附图, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。

15、, 而不是全部的实施例。 0019 实施例一: 0020 参照图1, 一种PCM复合彩色涂层钢板, 基材为钢板1, 钢板1的正面涂覆有辊涂底漆 层2, 辊涂底漆层2上涂覆有氟碳涂层3, 钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4, 钢板1的表面形成 有第一表面处理层6, 钢板1的背面形成有第二表面处理层7, 第一表面处理层6上涂覆有辊 涂底漆层2, 第二表面处理层7上涂覆有辊涂背漆层4, 氟碳涂层3上覆有保护膜层5。 0021 所述的氟碳涂层3所使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳液20 份, 氟碳树脂30份, 纳米级二氧化硅3份, 纳米二氧化钛0.5份, 增稠剂1份, 聚醚类表面活性 剂。

16、0.5份, 消泡剂0.4份, 防冻剂1份, 增塑剂1份, 固化剂1份, 分散剂0.4份, 活性炭0.4份, 填 说明书 2/4 页 4 CN 106085035 A 4 料15份, 水10份。 0022 高分子合成树脂乳液为醋丙乳液, 氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化 氟树脂, 增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯, 消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂, 防冻剂为二甲基 亚砜, 增塑剂为苯二甲酸酯类, 固化剂为脂环族多胺, 分散剂为三聚磷酸, 填料为硅灰石。 0023 实施例二: 0024 参照图1, 一种PCM复合彩色涂层钢板, 基材为钢板1, 钢板1的正面涂覆有辊涂底漆 层2, 辊涂底漆层2。

17、上涂覆有氟碳涂层3, 钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4, 钢板1的表面形成 有第一表面处理层6, 钢板1的背面形成有第二表面处理层7, 第一表面处理层6上涂覆有辊 涂底漆层2, 第二表面处理层7上涂覆有辊涂背漆层4, 氟碳涂层3上覆有保护膜层5。 0025 所述的氟碳涂层3所使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳液25 份, 氟碳树脂35份, 纳米级二氧化硅4份, 纳米二氧化钛0.8份, 增稠剂1.2份, 聚醚类表面活 性剂0.8份, 消泡剂0.5份, 防冻剂1.5份, 增塑剂1.5份, 固化剂1.2份, 分散剂0.6份, 活性炭 0.6份, 填料18份, 水15份。 0026 高。

18、分子合成树脂乳液为纯丙乳液, 氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化 氟树脂, 增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯, 消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂, 防冻剂为二甲基 亚砜, 增塑剂为苯二甲酸酯类, 固化剂为脂环族多胺, 分散剂为三聚磷酸, 填料为云母粉。 0027 实施例三: 0028 参照图1, 一种PCM复合彩色涂层钢板, 基材为钢板1, 钢板1的正面涂覆有辊涂底漆 层2, 辊涂底漆层2上涂覆有氟碳涂层3, 钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4, 钢板1的表面形成 有第一表面处理层6, 钢板1的背面形成有第二表面处理层7, 第一表面处理层6上涂覆有辊 涂底漆层2, 第二表面处理层7上涂覆有辊涂背。

19、漆层4, 氟碳涂层3上覆有保护膜层5。 0029 所述的氟碳涂层3所使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳液30 份, 氟碳树脂40份, 纳米级二氧化硅4.5份, 纳米二氧化钛1.2份, 增稠剂1.5份, 聚醚类表面 活性剂1.2份, 消泡剂0.7份, 防冻剂2份, 增塑剂2份, 固化剂1.5份, 分散剂0.8份, 活性炭0.8 份, 填料20份, 水20份。 0030 高分子合成树脂乳液为苯丙乳液, 氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化 氟树脂, 增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯, 消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂, 防冻剂为二甲基 亚砜, 增塑剂为苯二甲酸酯类, 固化剂为脂环。

20、族多胺, 分散剂为三聚磷酸, 填料为高岭土。 0031 实施例四: 0032 参照图1, 一种PCM复合彩色涂层钢板, 基材为钢板1, 钢板1的正面涂覆有辊涂底漆 层2, 辊涂底漆层2上涂覆有氟碳涂层3, 钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4, 钢板1的表面形成 有第一表面处理层6, 钢板1的背面形成有第二表面处理层7, 第一表面处理层6上涂覆有辊 涂底漆层2, 第二表面处理层7上涂覆有辊涂背漆层4, 氟碳涂层3上覆有保护膜层5。 0033 所述的氟碳涂层3所使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳液35 份, 氟碳树脂45份, 纳米级二氧化硅5份, 纳米二氧化钛1.8份, 增稠剂1.8。

21、份, 聚醚类表面活 性剂1.8份, 消泡剂0.9份, 防冻剂2.5份, 增塑剂2.5份, 固化剂1.8份, 分散剂1份, 活性炭1 份, 填料22份, 水25份。 0034 高分子合成树脂乳液为醋丙乳液, 氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化 氟树脂, 增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯, 消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂, 防冻剂为二甲基 说明书 3/4 页 5 CN 106085035 A 5 亚砜, 增塑剂为苯二甲酸酯类, 固化剂为脂环族多胺, 分散剂为三聚磷酸, 填料为滑石粉。 0035 实施例五: 0036 参照图1, 一种PCM复合彩色涂层钢板, 基材为钢板1, 钢板1的正面涂覆有辊。

22、涂底漆 层2, 辊涂底漆层2上涂覆有氟碳涂层3, 钢板1的背面涂覆有辊涂背漆层4, 钢板1的表面形成 有第一表面处理层6, 钢板1的背面形成有第二表面处理层7, 第一表面处理层6上涂覆有辊 涂底漆层2, 第二表面处理层7上涂覆有辊涂背漆层4, 氟碳涂层3上覆有保护膜层5。 0037 所述的氟碳涂层3所使用的涂料, 其原料按重量份包括: 高分子合成树脂乳液40 份, 氟碳树脂50份, 纳米级二氧化硅6份, 纳米二氧化钛2份, 增稠剂2份, 聚醚类表面活性剂2 份, 消泡剂1份, 防冻剂3份, 增塑剂3份, 固化剂2份, 分散剂1.2份, 活性炭1.2份, 填料25份, 水30份。 0038 高分。

23、子合成树脂乳液为苯丙乳液, 氟碳树脂为氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化 氟树脂, 增稠剂为氨基醇络合型钛酸酯, 消泡剂为BYK-141有机硅消泡剂, 防冻剂为二甲基 亚砜, 增塑剂为苯二甲酸酯类, 固化剂为脂环族多胺, 分散剂为三聚磷酸, 填料为重质碳酸 钙。 0039 本发明PCM复合彩色涂层钢板兼有有机聚合物与薄板基材两者的优点, 既有有机 聚合物的良好着色性、 成型性、 耐蚀性、 装饰性、 又有薄板的高强度和易加工性, 能很容易地 进行冲裁、 弯曲、 深冲、 焊接等加工, 这就使该复合材料制成的产品具有优良的实用性、 装饰 性、 加工性、 耐久性, 加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅, 其粒径。

24、小, 比表面积大、 表面原子 数多、 表面能高, 因此具有很强的表面活性与吸附能力, 易与乳液中的阴离子起键合作用, 从而提高涂膜与基体之间的结合强度, 增加附着力, 氟烯烃-乙烯基醚共聚物常温固化氟树 脂由氟乙烯单体和乙烯基乙醚(或酯)单体交替联接构成, 氟乙烯单体把乙烯基醚单体从两 侧包围起来, 形成屏敝式的交替共聚物, 然后用含羟基、 羧基的乙烯基醚单体与氟烯烃共 聚, 生成的氟树脂含羟基和少量羧基, 使得含氟树脂具备了在酯类, 酮类及芳烃溶剂中的可 溶性, 克服了氟涂料需烧结成膜的缺点, 使其可按普通的涂料成膜方式固化, 它可以和封闭 型多异氰酸酯或三聚氰胺树脂制成单组分中温烘烤涂料,。

25、 也可以和多异氰酸酯制成双组分 涂料, 达到常温固化的目的, 制得的含氟聚氨酯涂料不仅耐候性优异, 而且耐酸碱及耐溶剂 性优良, 氟原子的最大电负性能形成十分稳固的高性能氟碳键, 加上它独特的等对称形分 子结构, 使氟碳彩板具有最稳定的性能, 能够抵抗强烈紫外线的光解作用和各种恶劣环境 的腐蚀, 在耐久性, 颜色、 光泽的保持性以及表面自清洁性等方面的性能突出, 可作为高档 建筑材料。 0040 以上所述, 仅为本发明较佳的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内, 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 106085035 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 106085035 A 7 。

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