一种用于电子元器件的绝缘漆及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201710620235.4

申请日:

20170726

公开号:

CN107227060A

公开日:

20171003

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09D4/06,C09D5/25,C09D7/12

主分类号:

C09D4/06,C09D5/25,C09D7/12

申请人:

合肥同佑电子科技有限公司

发明人:

李丹丹

地址:

230000 安徽省合肥市经济技术开发区云外路199号绿城·翡翠湖玫瑰园高层公寓11幢2204

优先权:

CN201710620235A

专利代理机构:

合肥道正企智知识产权代理有限公司

代理人:

闫艳艳

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内容摘要

本发明公开了一种用于电子元器件的绝缘漆,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯20~30份、改性聚酯树脂15~25份、环氧改性有机硅树脂12~24份、甲基乙烯基二氯硅烷6~14份、过氧化二异丙苯5~10份、有机溶剂13~22份、改性纳米金刚石3~5份、填料6~11份、流平剂1.5~2.5份、成膜剂1~5份、固化剂1~5份、散热增强剂4~12份、分散剂2~3份。本发明所述用于电子元器件的绝缘漆具有高附着性和高耐温性,并且具有不使热量在高功率密度电气设备内形成聚集,而被浸渍或者涂覆的绝缘层顺利传导发散的优点,提高电气设备的带负荷能力。

权利要求书

1.一种用于电子元器件的绝缘漆,其特征在于,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯20~30份、改性聚酯树脂15~25份、环氧改性有机硅树脂12~24份、甲基乙烯基二氯硅烷6~14份、过氧化二异丙苯5~10份、有机溶剂13~22份、改性纳米金刚石3~5份、填料6~11份、流平剂1.5~2.5份、成膜剂1~5份、固化剂1~5份、散热增强剂4~12份、分散剂2~3份。 2.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆,其特征在于,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯23~27份、改性聚酯树脂18~23份、环氧改性有机硅树脂15~20份、甲基乙烯基二氯硅烷8~12份、过氧化二异丙苯7~9份、有机溶剂15~20份、改性纳米金刚石3.5~4.5份、填料8~10份、流平剂1.7~2.2份、成膜剂2~4份、固化剂2~4份、散热增强剂6~10份、分散剂2.3~2.7份。 3.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆,其特征在于,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯25份、改性聚酯树脂20份、环氧改性有机硅树脂19份、甲基乙烯基二氯硅烷11份、过氧化二异丙苯8份、有机溶剂17份、改性纳米金刚石4份、填料9份、流平剂2份、成膜剂3份、固化剂3份、散热增强剂7份、分散剂2.5份。 4.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆,其特征在于,所述成膜剂为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶以及聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。 5.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆,其特征在于,所述散热增强剂为纳米三氧化二铝、纳米碳化硅、乙烯基三甲氧基硅烷改性三氧化二铝中的一种或多种。 6.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆,其特征在于,所述固化剂为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺。 7.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆,其特征在于,所述改性纳米金刚石由以下步骤制得:(1)纳米金刚石的处理:选用粒径≤500nm的纳米金刚石,放入小型反应釜中,按纳米金刚石:浓硫酸=1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗,加热至70℃,保温3小时,然后滤去酸液,取出纳米金刚石,再用纯净水清洗5次,送入烘干室中加温到180℃进行干燥备用;(2)改性纳米金刚石的制备:取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤(1)处理后的纳米金刚石、一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌,搅拌速度为2000r/min钟,水槽温度不超过80℃,搅拌1小时使之充分混合,对纳米金刚石进行表面改性处理,搅拌完成后,把水槽加热到100℃,使乙醇充分挥发,取出混合好的纳米金刚石,放入烘箱内进行烘干,烘干温度为140℃,烘干时间为5小时,然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时,进行干燥,最后使用球磨粉碎,粉碎1小时,使用600目筛网筛分,制成所述改性纳米金刚石。 8.一种制备权利要求1~7任一项所述用于电子元器件的绝缘漆的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)按上述配方称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯、有机溶剂、改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂、散热增强剂、分散剂,备用;(2)将称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以500~600r/min的转速搅拌40~60分钟并加热至完全溶解,得混合物;(3)向步骤(2)得到的混合物中加入改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂及分散剂,以400~500r/min的转速搅拌1~2小时,分散均匀,得绝缘漆母料;(4)向步骤(3)得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂,搅拌均匀,超声分散10~20分钟,即得所述用于电子元器件的绝缘漆。

说明书

技术领域

本发明属于电子元器件技术领域,具体涉及一种用于电子元器件的绝缘漆及其制备方法。

背景技术

绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来,以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行,防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。绝缘漆是漆类中的一种特种漆,以高分子聚合物为基础,能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。目前国内生产的绝缘漆,普遍存在固化时间长、耐高温效果差及连带的附着性差的问题,容易出现裂翘现象,在一定程度上影响了绝缘漆所起到的绝缘效果。

发明内容

本发明提供了一种用于电子元器件的绝缘漆及其制备方法,解决了上述背景技术中的问题,本发明所述用于电子元器件的绝缘漆具有高附着性和高耐温性,并且具有不使热量在高功率密度电气设备内形成聚集,而被浸渍或者涂覆的绝缘层顺利传导发散的优点,提高电气设备的带负荷能力。

为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:

一种用于电子元器件的绝缘漆,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯20~30份、改性聚酯树脂15~25份、环氧改性有机硅树脂12~24份、甲基乙烯基二氯硅烷6~14份、过氧化二异丙苯5~10份、有机溶剂13~22份、改性纳米金刚石3~5份、填料6~11份、流平剂1.5~2.5份、成膜剂1~5份、固化剂1~5份、散热增强剂4~12份、分散剂2~3份。

优选的,所述用于电子元器件的绝缘漆,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯23~27份、改性聚酯树脂18~23份、环氧改性有机硅树脂15~20份、甲基乙烯基二氯硅烷8~12份、过氧化二异丙苯7~9份、有机溶剂15~20份、改性纳米金刚石3.5~4.5份、填料8~10份、流平剂1.7~2.2份、成膜剂2~4份、固化剂2~4份、散热增强剂6~10份、分散剂2.3~2.7份。

优选的,所述用于电子元器件的绝缘漆,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯25份、改性聚酯树脂20份、环氧改性有机硅树脂19份、甲基乙烯基二氯硅烷11份、过氧化二异丙苯8份、有机溶剂17份、改性纳米金刚石4份、填料9份、流平剂2份、成膜剂3份、固化剂3份、散热增强剂7份、分散剂2.5份。

优选的,所述成膜剂为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶以及聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。

优选的,所述散热增强剂为纳米三氧化二铝、纳米碳化硅、乙烯基三甲氧基硅烷改性三氧化二铝中的一种或多种。

优选的,所述固化剂为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺。

优选的,所述改性纳米金刚石由以下步骤制得:

(1)纳米金刚石的处理:选用粒径≤500nm的纳米金刚石,放入小型反应釜中,按纳米金刚石:浓硫酸=1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗,加热至70℃,保温3小时,然后滤去酸液,取出纳米金刚石,再用纯净水清洗5次,送入烘干室中加温到180℃进行干燥备用;

(2)改性纳米金刚石的制备:取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤(1)处理后的纳米金刚石、一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌,搅拌速度为2000r/min钟,水槽温度不超过80℃,搅拌1小时使之充分混合,对纳米金刚石进行表面改性处理,搅拌完成后,把水槽加热到100℃,使乙醇充分挥发,取出混合好的纳米金刚石,放入烘箱内进行烘干,烘干温度为140℃,烘干时间为5小时,然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时,进行干燥,最后使用球磨粉碎,粉碎1小时,使用600目筛网筛分,制成所述改性纳米金刚石。

一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法,包括如下步骤:

(1)按上述配方称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯、有机溶剂、改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂、散热增强剂、分散剂,备用;

(2)将称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以500~600r/min的转速搅拌40~60分钟并加热至完全溶解,得混合物;

(3)向步骤(2)得到的混合物中加入改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂及分散剂,以400~500r/min的转速搅拌1~2小时,分散均匀,得绝缘漆母料;

(4)向步骤(3)得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂,搅拌均匀,超声分散10~20分钟,即得所述用于电子元器件的绝缘漆。

本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:

本发明所述用于电子元器件的绝缘漆具有高附着性和高耐温性,并且具有不使热量在高功率密度电气设备内形成聚集,而被浸渍或者涂覆的绝缘层顺利传导发散的优点,提高电气设备的带负荷能力,具体如下:

(1)本发明所用于电子元器件的绝缘漆以纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷作为原料,原料之间相互协同作用,制备出的绝缘漆具有高附着性和高耐温性,适合多种场合;

(2)本发明所用于电子元器件的绝缘漆中添加了改性纳米金刚石,既绝缘又有很好的导热传热性能,能够用于电路板表面涂覆以增强电路板自身导热散热能力,提高电路工作稳定性;也能够用于高功率密度的电气设备内部浸渍或者涂覆,从而顺利将电气设备内部产生的热量导出,达到快速散热或者将热量带出的实用效果,提高电气设备的负载能力。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯20份、改性聚酯树脂15份、环氧改性有机硅树脂12份、甲基乙烯基二氯硅烷6份、过氧化二异丙苯5份、有机溶剂13份、改性纳米金刚石3份、填料6份、流平剂1.5份、成膜剂1份、固化剂1份、散热增强剂4份、分散剂2份。

其中,所述成膜剂为二甲基硅橡胶。

其中,所述散热增强剂为纳米三氧化二铝。

其中,所述固化剂为二乙烯三胺。

其中,所述改性纳米金刚石由以下步骤制得:

(1)纳米金刚石的处理:选用粒径≤500nm的纳米金刚石,放入小型反应釜中,按纳米金刚石:浓硫酸=1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗,加热至70℃,保温3小时,然后滤去酸液,取出纳米金刚石,再用纯净水清洗5次,送入烘干室中加温到180℃进行干燥备用;

(2)改性纳米金刚石的制备:取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤(1)处理后的纳米金刚石、一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌,搅拌速度为2000r/min钟,水槽温度不超过80℃,搅拌1小时使之充分混合,对纳米金刚石进行表面改性处理,搅拌完成后,把水槽加热到100℃,使乙醇充分挥发,取出混合好的纳米金刚石,放入烘箱内进行烘干,烘干温度为140℃,烘干时间为5小时,然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时,进行干燥,最后使用球磨粉碎,粉碎1小时,使用600目筛网筛分,制成所述改性纳米金刚石。

一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法,包括如下步骤:

(1)按上述配方称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯、有机溶剂、改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂、散热增强剂、分散剂,备用;

(2)将称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以500r/min的转速搅拌40分钟并加热至完全溶解,得混合物;

(3)向步骤(2)得到的混合物中加入改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂及分散剂,以400r/min的转速搅拌1小时,分散均匀,得绝缘漆母料;

(4)向步骤(3)得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂,搅拌均匀,超声分散10分钟,即得所述用于电子元器件的绝缘漆。

实施例2

本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯30份、改性聚酯树脂25份、环氧改性有机硅树脂24份、甲基乙烯基二氯硅烷14份、过氧化二异丙苯10份、有机溶剂22份、改性纳米金刚石5份、填料11份、流平剂2.5份、成膜剂5份、固化剂5份、散热增强剂12份、分散剂3份。

其中,所述成膜剂为甲基乙烯基硅橡胶。

其中,所述散热增强剂为纳米碳化硅。

其中,所述固化剂为间苯二甲胺。

其中,所述改性纳米金刚石由以下步骤制得:

(1)纳米金刚石的处理:选用粒径≤500nm的纳米金刚石,放入小型反应釜中,按纳米金刚石:浓硫酸=1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗,加热至70℃,保温3小时,然后滤去酸液,取出纳米金刚石,再用纯净水清洗5次,送入烘干室中加温到180℃进行干燥备用;

(2)改性纳米金刚石的制备:取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤(1)处理后的纳米金刚石、一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌,搅拌速度为2000r/min钟,水槽温度不超过80℃,搅拌1小时使之充分混合,对纳米金刚石进行表面改性处理,搅拌完成后,把水槽加热到100℃,使乙醇充分挥发,取出混合好的纳米金刚石,放入烘箱内进行烘干,烘干温度为140℃,烘干时间为5小时,然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时,进行干燥,最后使用球磨粉碎,粉碎1小时,使用600目筛网筛分,制成所述改性纳米金刚石。

一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法,包括如下步骤:

(1)按上述配方称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯、有机溶剂、改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂、散热增强剂、分散剂,备用;

(2)将称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以600r/min的转速搅拌60分钟并加热至完全溶解,得混合物;

(3)向步骤(2)得到的混合物中加入改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂及分散剂,以500r/min的转速搅拌2小时,分散均匀,得绝缘漆母料;

(4)向步骤(3)得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂,搅拌均匀,超声分散20分钟,即得所述用于电子元器件的绝缘漆。

实施例3

本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯23份、改性聚酯树脂18份、环氧改性有机硅树脂15份、甲基乙烯基二氯硅烷8份、过氧化二异丙苯7份、有机溶剂15份、改性纳米金刚石3.5份、填料8份、流平剂1.7份、成膜剂2份、固化剂2份、散热增强剂6份、分散剂2.3份。

其中,所述成膜剂为聚二甲基硅氧烷。

其中,所述散热增强剂为乙烯基三甲氧基硅烷改性三氧化二铝。

其中,所述固化剂为二乙烯三胺和间苯二甲胺。

其中,所述改性纳米金刚石由以下步骤制得:

(1)纳米金刚石的处理:选用粒径≤500nm的纳米金刚石,放入小型反应釜中,按纳米金刚石:浓硫酸=1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗,加热至70℃,保温3小时,然后滤去酸液,取出纳米金刚石,再用纯净水清洗5次,送入烘干室中加温到180℃进行干燥备用;

(2)改性纳米金刚石的制备:取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤(1)处理后的纳米金刚石、一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌,搅拌速度为2000r/min钟,水槽温度不超过80℃,搅拌1小时使之充分混合,对纳米金刚石进行表面改性处理,搅拌完成后,把水槽加热到100℃,使乙醇充分挥发,取出混合好的纳米金刚石,放入烘箱内进行烘干,烘干温度为140℃,烘干时间为5小时,然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时,进行干燥,最后使用球磨粉碎,粉碎1小时,使用600目筛网筛分,制成所述改性纳米金刚石。

一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法,包括如下步骤:

(1)按上述配方称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯、有机溶剂、改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂、散热增强剂、分散剂,备用;

(2)将称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以525r/min的转速搅拌45分钟并加热至完全溶解,得混合物;

(3)向步骤(2)得到的混合物中加入改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂及分散剂,以450r/min的转速搅拌1.2小时,分散均匀,得绝缘漆母料;

(4)向步骤(3)得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂,搅拌均匀,超声分散13分钟,即得所述用于电子元器件的绝缘漆。

实施例4

本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯27份、改性聚酯树脂23份、环氧改性有机硅树脂20份、甲基乙烯基二氯硅烷12份、过氧化二异丙苯9份、有机溶剂20份、改性纳米金刚石4.5份、填料10份、流平剂2.2份、成膜剂4份、固化剂4份、散热增强剂10份、分散剂2.7份。

其中,所述成膜剂为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶的混合物。

其中,所述散热增强剂为纳米三氧化二铝、纳米碳化硅的混合物。

其中,所述固化剂为二乙烯三胺。

其中,所述改性纳米金刚石由以下步骤制得:

(1)纳米金刚石的处理:选用粒径≤500nm的纳米金刚石,放入小型反应釜中,按纳米金刚石:浓硫酸=1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗,加热至70℃,保温3小时,然后滤去酸液,取出纳米金刚石,再用纯净水清洗5次,送入烘干室中加温到180℃进行干燥备用;

(2)改性纳米金刚石的制备:取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤(1)处理后的纳米金刚石、一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌,搅拌速度为2000r/min钟,水槽温度不超过80℃,搅拌1小时使之充分混合,对纳米金刚石进行表面改性处理,搅拌完成后,把水槽加热到100℃,使乙醇充分挥发,取出混合好的纳米金刚石,放入烘箱内进行烘干,烘干温度为140℃,烘干时间为5小时,然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时,进行干燥,最后使用球磨粉碎,粉碎1小时,使用600目筛网筛分,制成所述改性纳米金刚石。

一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法,包括如下步骤:

(1)按上述配方称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯、有机溶剂、改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂、散热增强剂、分散剂,备用;

(2)将称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以550r/min的转速搅拌50分钟并加热至完全溶解,得混合物;

(3)向步骤(2)得到的混合物中加入改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂及分散剂,以450r/min的转速搅拌1.5小时,分散均匀,得绝缘漆母料;

(4)向步骤(3)得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂,搅拌均匀,超声分散15分钟,即得所述用于电子元器件的绝缘漆。

实施例5

本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆,包括如下重量份的原料:纤维素硝酸酯25份、改性聚酯树脂20份、环氧改性有机硅树脂19份、甲基乙烯基二氯硅烷11份、过氧化二异丙苯8份、有机溶剂17份、改性纳米金刚石4份、填料9份、流平剂2份、成膜剂3份、固化剂3份、散热增强剂7份、分散剂2.5份。

其中,所述成膜剂为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶以及聚二甲基硅氧烷的混合物。

其中,所述散热增强剂为纳米三氧化二铝、纳米碳化硅、乙烯基三甲氧基硅烷改性三氧化二铝的混合物。

其中,所述固化剂为二乙烯三胺和间苯二甲胺的混合物。

其中,所述改性纳米金刚石由以下步骤制得:

(1)纳米金刚石的处理:选用粒径≤500nm的纳米金刚石,放入小型反应釜中,按纳米金刚石:浓硫酸=1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗,加热至70℃,保温3小时,然后滤去酸液,取出纳米金刚石,再用纯净水清洗5次,送入烘干室中加温到180℃进行干燥备用;

(2)改性纳米金刚石的制备:取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤(1)处理后的纳米金刚石、一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌,搅拌速度为2000r/min钟,水槽温度不超过80℃,搅拌1小时使之充分混合,对纳米金刚石进行表面改性处理,搅拌完成后,把水槽加热到100℃,使乙醇充分挥发,取出混合好的纳米金刚石,放入烘箱内进行烘干,烘干温度为140℃,烘干时间为5小时,然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时,进行干燥,最后使用球磨粉碎,粉碎1小时,使用600目筛网筛分,制成所述改性纳米金刚石。

一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法,包括如下步骤:

(1)按上述配方称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯、有机溶剂、改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂、散热增强剂、分散剂,备用;

(2)将称取纤维素硝酸酯、改性聚酯树脂、环氧改性有机硅树脂、甲基乙烯基二氯硅烷、过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以580r/min的转速搅拌55分钟并加热至完全溶解,得混合物;

(3)向步骤(2)得到的混合物中加入改性纳米金刚石、填料、流平剂、成膜剂、固化剂及分散剂,以470r/min的转速搅拌1.8小时,分散均匀,得绝缘漆母料;

(4)向步骤(3)得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂,搅拌均匀,超声分散17分钟,即得所述用于电子元器件的绝缘漆。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710620235.4 (22)申请日 2017.07.26 (71)申请人 合肥同佑电子科技有限公司 地址 230000 安徽省合肥市经济技术开发 区云外路199号绿城翡翠湖玫瑰园 高层公寓11幢2204 (72)发明人 李丹丹 (74)专利代理机构 合肥道正企智知识产权代理 有限公司 34130 代理人 闫艳艳 (51)Int.Cl. C09D 4/06(2006.01) C09D 5/25(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种。

2、用于电子元器件的绝缘漆及其制备方 法 (57)摘要 本发明公开了一种用于电子元器件的绝缘 漆, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯20 30份、 改性聚酯树脂1525份、 环氧改性有机硅 树脂1224份、 甲基乙烯基二氯硅烷614份、 过 氧化二异丙苯510份、 有机溶剂1322份、 改性 纳米金刚石35份、 填料611份、 流平剂1.5 2.5份、 成膜剂15份、 固化剂15份、 散热增强 剂412份、 分散剂23份。 本发明所述用于电子 元器件的绝缘漆具有高附着性和高耐温性, 并且 具有不使热量在高功率密度电气设备内形成聚 集, 而被浸渍或者涂覆的绝缘层顺利传导发散的 优点, 提高电气设。

3、备的带负荷能力。 权利要求书2页 说明书6页 CN 107227060 A 2017.10.03 CN 107227060 A 1.一种用于电子元器件的绝缘漆, 其特征在于, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯 2030份、 改性聚酯树脂1525份、 环氧改性有机硅树脂1224份、 甲基乙烯基二氯硅烷6 14份、 过氧化二异丙苯510份、 有机溶剂1322份、 改性纳米金刚石35份、 填料611 份、 流平剂1.52.5份、 成膜剂15份、 固化剂15份、 散热增强剂412份、 分散剂23份。 2.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆, 其特征在于, 包括如下重量份的原 料: 纤维素硝。

4、酸酯2327份、 改性聚酯树脂1823份、 环氧改性有机硅树脂1520份、 甲基 乙烯基二氯硅烷812份、 过氧化二异丙苯79份、 有机溶剂1520份、 改性纳米金刚石3.5 4.5份、 填料810份、 流平剂1.72.2份、 成膜剂24份、 固化剂24份、 散热增强剂6 10份、 分散剂2.32.7份。 3.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆, 其特征在于, 包括如下重量份的原 料: 纤维素硝酸酯25份、 改性聚酯树脂20份、 环氧改性有机硅树脂19份、 甲基乙烯基二氯硅 烷11份、 过氧化二异丙苯8份、 有机溶剂17份、 改性纳米金刚石4份、 填料9份、 流平剂2份、 成 膜剂3份。

5、、 固化剂3份、 散热增强剂7份、 分散剂2.5份。 4.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆, 其特征在于, 所述成膜剂为二甲基 硅橡胶、 甲基乙烯基硅橡胶以及聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。 5.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆, 其特征在于, 所述散热增强剂为纳 米三氧化二铝、 纳米碳化硅、 乙烯基三甲氧基硅烷改性三氧化二铝中的一种或多种。 6.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆, 其特征在于, 所述固化剂为二乙烯 三胺和/或间苯二甲胺。 7.根据权利要求1所述的用于电子元器件的绝缘漆, 其特征在于, 所述改性纳米金刚石 由以下步骤制得: (1) 纳米金刚石的处理:。

6、 选用粒径500nm的纳米金刚石, 放入小型反应釜中, 按纳米金 刚石:浓硫酸1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗, 加热至70, 保温3小 时, 然后滤去酸液, 取出纳米金刚石, 再用纯净水清洗5次, 送入烘干室中加温到180进行 干燥备用; (2) 改性纳米金刚石的制备: 取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤 (1) 处理后 的纳米金刚石、 一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌, 搅拌速度为2000r/min钟, 水槽温 度不超过80, 搅拌1小时使之充分混合, 对纳米金刚石进行表面改性处理, 搅拌完成后, 把 水槽加热到100, 使乙醇充分挥发, 取出混合好的纳米金刚石。

7、, 放入烘箱内进行烘干, 烘干 温度为140, 烘干时间为5小时, 然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时, 进行干 燥, 最后使用球磨粉碎, 粉碎1小时, 使用600目筛网筛分, 制成所述改性纳米金刚石。 8.一种制备权利要求17任一项所述用于电子元器件的绝缘漆的方法, 其特征在于, 包括如下步骤: (1) 按上述配方称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基 二氯硅烷、 过氧化二异丙苯、 有机溶剂、 改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂、 散 热增强剂、 分散剂, 备用; (2) 将称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基。

8、乙烯基二氯硅烷、 过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以500600r/min的转速搅拌4060分钟并加热 至完全溶解, 得混合物; 权利要求书 1/2 页 2 CN 107227060 A 2 (3) 向步骤 (2) 得到的混合物中加入改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂及 分散剂, 以400500r/min的转速搅拌12小时, 分散均匀, 得绝缘漆母料; (4) 向步骤 (3) 得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂, 搅拌均匀, 超声分散1020分钟, 即得所述用于电子元器件的绝缘漆。 权利要求书 2/2 页 3 CN 107227060 A 3 一种用于电子元器件的绝缘漆及其。

9、制备方法 技术领域 0001 本发明属于电子元器件技术领域, 具体涉及一种用于电子元器件的绝缘漆及其制 备方法。 背景技术 0002 绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来, 以对触电起保护作用的一 种安全措施。 良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行, 防止人身触电事故的发生 是最基本的和最可靠的手段。 绝缘漆是漆类中的一种特种漆, 以高分子聚合物为基础, 能在 一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。 目前国内生产的绝缘漆, 普遍存 在固化时间长、 耐高温效果差及连带的附着性差的问题, 容易出现裂翘现象, 在一定程度上 影响了绝缘漆所起到的绝缘效果。 发明内容 000。

10、3 本发明提供了一种用于电子元器件的绝缘漆及其制备方法, 解决了上述背景技术 中的问题, 本发明所述用于电子元器件的绝缘漆具有高附着性和高耐温性, 并且具有不使 热量在高功率密度电气设备内形成聚集, 而被浸渍或者涂覆的绝缘层顺利传导发散的优 点, 提高电气设备的带负荷能力。 0004 为了解决现有技术存在的问题, 采用如下技术方案: 一种用于电子元器件的绝缘漆, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯2030份、 改性 聚酯树脂1525份、 环氧改性有机硅树脂1224份、 甲基乙烯基二氯硅烷614份、 过氧化 二异丙苯510份、 有机溶剂1322份、 改性纳米金刚石35份、 填料611份、 流平。

11、剂1.5 2.5份、 成膜剂15份、 固化剂15份、 散热增强剂412份、 分散剂23份。 0005 优选的, 所述用于电子元器件的绝缘漆, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯23 27份、 改性聚酯树脂1823份、 环氧改性有机硅树脂1520份、 甲基乙烯基二氯硅烷8 12份、 过氧化二异丙苯79份、 有机溶剂1520份、 改性纳米金刚石3.54.5份、 填料810 份、 流平剂1.72.2份、 成膜剂24份、 固化剂24份、 散热增强剂610份、 分散剂2.3 2.7份。 0006 优选的, 所述用于电子元器件的绝缘漆, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯25 份、 改性聚酯树脂20份。

12、、 环氧改性有机硅树脂19份、 甲基乙烯基二氯硅烷11份、 过氧化二异 丙苯8份、 有机溶剂17份、 改性纳米金刚石4份、 填料9份、 流平剂2份、 成膜剂3份、 固化剂3份、 散热增强剂7份、 分散剂2.5份。 0007 优选的, 所述成膜剂为二甲基硅橡胶、 甲基乙烯基硅橡胶以及聚二甲基硅氧烷中 的一种或几种。 0008 优选的, 所述散热增强剂为纳米三氧化二铝、 纳米碳化硅、 乙烯基三甲氧基硅烷改 性三氧化二铝中的一种或多种。 0009 优选的, 所述固化剂为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺。 说明书 1/6 页 4 CN 107227060 A 4 0010 优选的, 所述改性纳米金刚石由以下。

13、步骤制得: (1) 纳米金刚石的处理: 选用粒径500nm的纳米金刚石, 放入小型反应釜中, 按纳米金 刚石:浓硫酸1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗, 加热至70, 保温3小 时, 然后滤去酸液, 取出纳米金刚石, 再用纯净水清洗5次, 送入烘干室中加温到180进行 干燥备用; (2) 改性纳米金刚石的制备: 取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤 (1) 处理后 的纳米金刚石、 一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌, 搅拌速度为2000r/min钟, 水槽温 度不超过80, 搅拌1小时使之充分混合, 对纳米金刚石进行表面改性处理, 搅拌完成后, 把 水槽加热到100, 使。

14、乙醇充分挥发, 取出混合好的纳米金刚石, 放入烘箱内进行烘干, 烘干 温度为140, 烘干时间为5小时, 然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时, 进行干 燥, 最后使用球磨粉碎, 粉碎1小时, 使用600目筛网筛分, 制成所述改性纳米金刚石。 0011 一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法, 包括如下步骤: (1) 按上述配方称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基 二氯硅烷、 过氧化二异丙苯、 有机溶剂、 改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂、 散 热增强剂、 分散剂, 备用; (2) 将称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅。

15、树脂、 甲基乙烯基二氯硅烷、 过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以500600r/min的转速搅拌4060分钟并加热 至完全溶解, 得混合物; (3) 向步骤 (2) 得到的混合物中加入改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂及 分散剂, 以400500r/min的转速搅拌12小时, 分散均匀, 得绝缘漆母料; (4) 向步骤 (3) 得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂, 搅拌均匀, 超声分散1020分钟, 即得所述用于电子元器件的绝缘漆。 0012 本发明与现有技术相比, 其具有以下有益效果: 本发明所述用于电子元器件的绝缘漆具有高附着性和高耐温性, 并且具有不使热量在 高功率密。

16、度电气设备内形成聚集, 而被浸渍或者涂覆的绝缘层顺利传导发散的优点, 提高 电气设备的带负荷能力, 具体如下: (1) 本发明所用于电子元器件的绝缘漆以纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机 硅树脂、 甲基乙烯基二氯硅烷作为原料, 原料之间相互协同作用, 制备出的绝缘漆具有高附 着性和高耐温性, 适合多种场合; (2) 本发明所用于电子元器件的绝缘漆中添加了改性纳米金刚石, 既绝缘又有很好的 导热传热性能, 能够用于电路板表面涂覆以增强电路板自身导热散热能力, 提高电路工作 稳定性; 也能够用于高功率密度的电气设备内部浸渍或者涂覆, 从而顺利将电气设备内部 产生的热量导出, 达到快速散热。

17、或者将热量带出的实用效果, 提高电气设备的负载能力。 具体实施方式 0013 下面结合具体实施例, 进一步阐述本发明。 这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围。 0014 实施例1 本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯 说明书 2/6 页 5 CN 107227060 A 5 20份、 改性聚酯树脂15份、 环氧改性有机硅树脂12份、 甲基乙烯基二氯硅烷6份、 过氧化二异 丙苯5份、 有机溶剂13份、 改性纳米金刚石3份、 填料6份、 流平剂1.5份、 成膜剂1份、 固化剂1 份、 散热增强剂4份、 分散剂2份。 0015 其中, 所述成。

18、膜剂为二甲基硅橡胶。 0016 其中, 所述散热增强剂为纳米三氧化二铝。 0017 其中, 所述固化剂为二乙烯三胺。 0018 其中, 所述改性纳米金刚石由以下步骤制得: (1) 纳米金刚石的处理: 选用粒径500nm的纳米金刚石, 放入小型反应釜中, 按纳米金 刚石:浓硫酸1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗, 加热至70, 保温3小 时, 然后滤去酸液, 取出纳米金刚石, 再用纯净水清洗5次, 送入烘干室中加温到180进行 干燥备用; (2) 改性纳米金刚石的制备: 取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤 (1) 处理后 的纳米金刚石、 一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌。

19、, 搅拌速度为2000r/min钟, 水槽温 度不超过80, 搅拌1小时使之充分混合, 对纳米金刚石进行表面改性处理, 搅拌完成后, 把 水槽加热到100, 使乙醇充分挥发, 取出混合好的纳米金刚石, 放入烘箱内进行烘干, 烘干 温度为140, 烘干时间为5小时, 然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时, 进行干 燥, 最后使用球磨粉碎, 粉碎1小时, 使用600目筛网筛分, 制成所述改性纳米金刚石。 0019 一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法, 包括如下步骤: (1) 按上述配方称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基 二氯硅烷、 过氧化二异丙苯、 有。

20、机溶剂、 改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂、 散 热增强剂、 分散剂, 备用; (2) 将称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基二氯硅烷、 过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以500r/min的转速搅拌40分钟并加热至完全溶 解, 得混合物; (3) 向步骤 (2) 得到的混合物中加入改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂及 分散剂, 以400r/min的转速搅拌1小时, 分散均匀, 得绝缘漆母料; (4) 向步骤 (3) 得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂, 搅拌均匀, 超声分散10分钟, 即得 所述用于电子元器件的绝缘漆。 0。

21、020 实施例2 本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯 30份、 改性聚酯树脂25份、 环氧改性有机硅树脂24份、 甲基乙烯基二氯硅烷14份、 过氧化二 异丙苯10份、 有机溶剂22份、 改性纳米金刚石5份、 填料11份、 流平剂2.5份、 成膜剂5份、 固化 剂5份、 散热增强剂12份、 分散剂3份。 0021 其中, 所述成膜剂为甲基乙烯基硅橡胶。 0022 其中, 所述散热增强剂为纳米碳化硅。 0023 其中, 所述固化剂为间苯二甲胺。 0024 其中, 所述改性纳米金刚石由以下步骤制得: (1) 纳米金刚石的处理: 选用粒径500nm的纳米金刚。

22、石, 放入小型反应釜中, 按纳米金 刚石:浓硫酸1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗, 加热至70, 保温3小 说明书 3/6 页 6 CN 107227060 A 6 时, 然后滤去酸液, 取出纳米金刚石, 再用纯净水清洗5次, 送入烘干室中加温到180进行 干燥备用; (2) 改性纳米金刚石的制备: 取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤 (1) 处理后 的纳米金刚石、 一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌, 搅拌速度为2000r/min钟, 水槽温 度不超过80, 搅拌1小时使之充分混合, 对纳米金刚石进行表面改性处理, 搅拌完成后, 把 水槽加热到100, 使乙醇充分挥。

23、发, 取出混合好的纳米金刚石, 放入烘箱内进行烘干, 烘干 温度为140, 烘干时间为5小时, 然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时, 进行干 燥, 最后使用球磨粉碎, 粉碎1小时, 使用600目筛网筛分, 制成所述改性纳米金刚石。 0025 一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法, 包括如下步骤: (1) 按上述配方称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基 二氯硅烷、 过氧化二异丙苯、 有机溶剂、 改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂、 散 热增强剂、 分散剂, 备用; (2) 将称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲。

24、基乙烯基二氯硅烷、 过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以600r/min的转速搅拌60分钟并加热至完全溶 解, 得混合物; (3) 向步骤 (2) 得到的混合物中加入改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂及 分散剂, 以500r/min的转速搅拌2小时, 分散均匀, 得绝缘漆母料; (4) 向步骤 (3) 得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂, 搅拌均匀, 超声分散20分钟, 即得 所述用于电子元器件的绝缘漆。 0026 实施例3 本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯 23份、 改性聚酯树脂18份、 环氧改性有机硅树脂15份、 甲基乙烯基二。

25、氯硅烷8份、 过氧化二异 丙苯7份、 有机溶剂15份、 改性纳米金刚石3.5份、 填料8份、 流平剂1.7份、 成膜剂2份、 固化剂 2份、 散热增强剂6份、 分散剂2.3份。 0027 其中, 所述成膜剂为聚二甲基硅氧烷。 0028 其中, 所述散热增强剂为乙烯基三甲氧基硅烷改性三氧化二铝。 0029 其中, 所述固化剂为二乙烯三胺和间苯二甲胺。 0030 其中, 所述改性纳米金刚石由以下步骤制得: (1) 纳米金刚石的处理: 选用粒径500nm的纳米金刚石, 放入小型反应釜中, 按纳米金 刚石:浓硫酸1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗, 加热至70, 保温3小 时, 然后滤。

26、去酸液, 取出纳米金刚石, 再用纯净水清洗5次, 送入烘干室中加温到180进行 干燥备用; (2) 改性纳米金刚石的制备: 取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤 (1) 处理后 的纳米金刚石、 一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌, 搅拌速度为2000r/min钟, 水槽温 度不超过80, 搅拌1小时使之充分混合, 对纳米金刚石进行表面改性处理, 搅拌完成后, 把 水槽加热到100, 使乙醇充分挥发, 取出混合好的纳米金刚石, 放入烘箱内进行烘干, 烘干 温度为140, 烘干时间为5小时, 然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时, 进行干 燥, 最后使用球磨粉碎, 粉碎1小时, 使用6。

27、00目筛网筛分, 制成所述改性纳米金刚石。 0031 一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法, 包括如下步骤: 说明书 4/6 页 7 CN 107227060 A 7 (1) 按上述配方称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基 二氯硅烷、 过氧化二异丙苯、 有机溶剂、 改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂、 散 热增强剂、 分散剂, 备用; (2) 将称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基二氯硅烷、 过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以525r/min的转速搅拌45分钟并加热至完全溶 解, 得混合物; (3) 向步。

28、骤 (2) 得到的混合物中加入改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂及 分散剂, 以450r/min的转速搅拌1.2小时, 分散均匀, 得绝缘漆母料; (4) 向步骤 (3) 得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂, 搅拌均匀, 超声分散13分钟, 即得 所述用于电子元器件的绝缘漆。 0032 实施例4 本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯 27份、 改性聚酯树脂23份、 环氧改性有机硅树脂20份、 甲基乙烯基二氯硅烷12份、 过氧化二 异丙苯9份、 有机溶剂20份、 改性纳米金刚石4.5份、 填料10份、 流平剂2.2份、 成膜剂4份、 固 。

29、化剂4份、 散热增强剂10份、 分散剂2.7份。 0033 其中, 所述成膜剂为二甲基硅橡胶、 甲基乙烯基硅橡胶的混合物。 0034 其中, 所述散热增强剂为纳米三氧化二铝、 纳米碳化硅的混合物。 0035 其中, 所述固化剂为二乙烯三胺。 0036 其中, 所述改性纳米金刚石由以下步骤制得: (1) 纳米金刚石的处理: 选用粒径500nm的纳米金刚石, 放入小型反应釜中, 按纳米金 刚石:浓硫酸1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗, 加热至70, 保温3小 时, 然后滤去酸液, 取出纳米金刚石, 再用纯净水清洗5次, 送入烘干室中加温到180进行 干燥备用; (2) 改性纳米金。

30、刚石的制备: 取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤 (1) 处理后 的纳米金刚石、 一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌, 搅拌速度为2000r/min钟, 水槽温 度不超过80, 搅拌1小时使之充分混合, 对纳米金刚石进行表面改性处理, 搅拌完成后, 把 水槽加热到100, 使乙醇充分挥发, 取出混合好的纳米金刚石, 放入烘箱内进行烘干, 烘干 温度为140, 烘干时间为5小时, 然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时, 进行干 燥, 最后使用球磨粉碎, 粉碎1小时, 使用600目筛网筛分, 制成所述改性纳米金刚石。 0037 一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法, 包括如下步骤。

31、: (1) 按上述配方称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基 二氯硅烷、 过氧化二异丙苯、 有机溶剂、 改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂、 散 热增强剂、 分散剂, 备用; (2) 将称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基二氯硅烷、 过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以550r/min的转速搅拌50分钟并加热至完全溶 解, 得混合物; (3) 向步骤 (2) 得到的混合物中加入改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂及 分散剂, 以450r/min的转速搅拌1.5小时, 分散均匀, 得绝缘漆母料; (。

32、4) 向步骤 (3) 得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂, 搅拌均匀, 超声分散15分钟, 即得 说明书 5/6 页 8 CN 107227060 A 8 所述用于电子元器件的绝缘漆。 0038 实施例5 本实施例涉及一种用于电子元器件的绝缘漆, 包括如下重量份的原料: 纤维素硝酸酯 25份、 改性聚酯树脂20份、 环氧改性有机硅树脂19份、 甲基乙烯基二氯硅烷11份、 过氧化二 异丙苯8份、 有机溶剂17份、 改性纳米金刚石4份、 填料9份、 流平剂2份、 成膜剂3份、 固化剂3 份、 散热增强剂7份、 分散剂2.5份。 0039 其中, 所述成膜剂为二甲基硅橡胶、 甲基乙烯基硅橡胶以及聚二甲。

33、基硅氧烷的混 合物。 0040 其中, 所述散热增强剂为纳米三氧化二铝、 纳米碳化硅、 乙烯基三甲氧基硅烷改性 三氧化二铝的混合物。 0041 其中, 所述固化剂为二乙烯三胺和间苯二甲胺的混合物。 0042 其中, 所述改性纳米金刚石由以下步骤制得: (1) 纳米金刚石的处理: 选用粒径500nm的纳米金刚石, 放入小型反应釜中, 按纳米金 刚石:浓硫酸1:7的质量百分比注入浓度为86%的浓硫酸进行酸洗, 加热至70, 保温3小 时, 然后滤去酸液, 取出纳米金刚石, 再用纯净水清洗5次, 送入烘干室中加温到180进行 干燥备用; (2) 改性纳米金刚石的制备: 取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无。

34、水乙醇与步骤 (1) 处理后 的纳米金刚石、 一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌, 搅拌速度为2000r/min钟, 水槽温 度不超过80, 搅拌1小时使之充分混合, 对纳米金刚石进行表面改性处理, 搅拌完成后, 把 水槽加热到100, 使乙醇充分挥发, 取出混合好的纳米金刚石, 放入烘箱内进行烘干, 烘干 温度为140, 烘干时间为5小时, 然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时, 进行干 燥, 最后使用球磨粉碎, 粉碎1小时, 使用600目筛网筛分, 制成所述改性纳米金刚石。 0043 一种制备所述用于电子元器件的绝缘漆的方法, 包括如下步骤: (1) 按上述配方称取纤维素硝酸酯、 改。

35、性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基 二氯硅烷、 过氧化二异丙苯、 有机溶剂、 改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂、 散 热增强剂、 分散剂, 备用; (2) 将称取纤维素硝酸酯、 改性聚酯树脂、 环氧改性有机硅树脂、 甲基乙烯基二氯硅烷、 过氧化二异丙苯及有机溶剂置于反应釜中以580r/min的转速搅拌55分钟并加热至完全溶 解, 得混合物; (3) 向步骤 (2) 得到的混合物中加入改性纳米金刚石、 填料、 流平剂、 成膜剂、 固化剂及 分散剂, 以470r/min的转速搅拌1.8小时, 分散均匀, 得绝缘漆母料; (4) 向步骤 (3) 得到的绝缘漆母料中加入散热增强剂, 搅拌均匀, 超声分散17分钟, 即得 所述用于电子元器件的绝缘漆。 0044 以上对本发明的具体实施例进行了描述。 需要理解的是, 本发明并不局限于上述 特定实施方式, 本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改, 这并不影 响本发明的实质内容。 说明书 6/6 页 9 CN 107227060 A 9 。

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