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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611143235.1 (22)申请日 2016.12.13 (71)申请人 义博通信设备集团股份有限公司 地址 062450 河北省沧州市河间市新区 (72)发明人 陈秋景槐恩伟邵继宝冯青凯 栗林杰狄小蒙吴亚朝 (74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有 限公司 11335 代理人 赵倩 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/45(2006.01) 。
2、C08K 5/32(2006.01) C08K 3/32(2006.01) C08K 5/58(2006.01) C08K 5/1539(2006.01) C08K 5/13(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/18(2006.01) C08J 7/06(2006.01) (54)发明名称 一种多孔梅花管及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种多孔梅花管的制备方法， 包括以下步骤： A、 在氮气环境下将聚乙烯进行加 热熔化， 加入稳定剂和增塑剂， 进行均匀搅拌； B、 加入络合剂和弹性剂， 进行搅拌； C、 将步骤B中制 得的混合料放入挤出机， 进行挤出成。
3、型； D、 将制 成的多孔梅花管的表面进行打磨， 然后涂覆保护 剂， 干燥后， 制得成品。 本发明可以解决现有技术 的不足， 提高了多孔梅花管的抗冲击韧性。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106750784 A 2017.05.31 CN 106750784 A 1.一种多孔梅花管的制备方法， 其特征在于包括以下步骤： 。 A、 在氮气环境下将200300份的聚乙烯进行加热熔化， 加入1015份的稳定剂和30 40份的增塑剂， 将温度控制在300350、 压力控制在0.91.2MPa， 进行均匀搅拌， 搅拌15 30min； B、 将温度降至230250、 压力降至0.20.3MPa， 加。
4、入58份的络合剂和56份的弹 性剂， 进行搅拌， 搅拌1020min； C、 将步骤B中制得的混合料放入挤出机， 进行挤出成型； D、 将制成的多孔梅花管的表面进行打磨， 然后涂覆保护剂， 干燥后， 制得成品。 2.根据权利要求1所述的多孔梅花管的制备方法， 其特征在于： 稳定剂包括以下组份， 2025wt%的马来酸酯、 59wt%的氧化苯乙烯、 1015wt%的硬脂酸、 0.51wt%的二碱 式亚磷酸铅、 610wt%的马洛替酯、 35wt%的4-甲基-3-硝基苯酚、 1520wt%的甲基丁二 酸， 余量为二硫基乙酸异辛酯二甲基锡。 3.根据权利要求1所述的多孔梅花管的制备方法， 其特征在于。
5、： 增塑剂包括以下组份， 1720wt%的甲基丙烯酸酯、 510wt%的对苯二酚、 37wt%的乙酸乙烯酯、 25wt%的 苯酐、 13wt%的十二烷基苯、 0.51.5wt%的2-羟基辛酸丁酯、 710wt%的对三氟甲基苯 酚、 57wt%的邻甲基苯乙酸， 余量为2,6-二甲基-4-羟基苯甲醛。 4.根据权利要求1所述的多孔梅花管的制备方法， 其特征在于： 络合剂包括以下组份， 1525wt%的苯甲酸萘酚酯、 1015wt%的4-氯代苯酐、 510wt%的二甲基-苯基二胺、 2 5wt%的4,4-二硝基联苯、 410wt%的2,6-二甲基苯甲醛、 25wt%的焦磷酸钙， 余量为氨 基硫脲。 。
6、5.根据权利要求1所述的多孔梅花管的制备方法， 其特征在于： 弹性剂包括以下组份， 5.57wt%的石英粉、 510wt%的联萘二溴、 3040wt%的2-氨基-4-叔丁基酚、 余量为 环氧树脂。 6.根据权利要求1所述的多孔梅花管的制备方法， 其特征在于： 保护剂包括以下组份， 3040wt%的丙酮、 1015wt%的苄基乙基丙二酸、 510wt%的3-氯-4-甲氧基苯胺， 余 量为水。 7.根据权利要求6所述的多孔梅花管的制备方法， 其特征在于： 涂覆保护剂时， 多孔梅 花管的表面温度控制在8090。 8.一种多孔梅花管， 其特征在于： 使用上述权利要求1-7任意一项所述的多孔梅花管的 制。
7、备方法制造而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106750784 A 2 一种多孔梅花管及其制备方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及建材化工技术领域， 尤其是一种多孔梅花管及其制备方法。 背景技术 0003 梅花管是以聚乙烯粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的一种 梅花状的通信管材， 又称梅花管和蜂窝管， 此种管材内壁光滑， 直接可穿光缆， 可节省工时， 其结构合理， 使用价值高， 寿命长。 它主要用于移动、 铁通、 联通、 网通、 广电等通信电缆护套 管。 梅花管采用多孔一体结构， 刚度好， 受力均匀。 产品内壁摩擦系数小， 穿缆轻快， 施工简 便易行。 具有多个。
8、孔位， 可预留管孔， 提高通信孔位利用率。 现有的梅花管在长时间使用过 程中 （尤其是低温环境） ， 其抗冲击韧性性能下降较快。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种多孔梅花管及其制备方法， 能够解决现有技 术的不足， 提高了多孔梅花管的抗冲击韧性。 0005 为解决上述技术问题， 本发明所采取的技术方案如下。 0006 一种多孔梅花管的制备方法， 包括以下步骤： 。 0007 A、 在氮气环境下将200300份的聚乙烯进行加热熔化， 加入1015份的稳定剂和 3040份的增塑剂， 将温度控制在300350、 压力控制在0.91.2MPa， 进行均匀搅拌， 搅 拌1530min。
9、； B、 将温度降至230250、 压力降至0.20.3MPa， 加入58份的络合剂和56份的弹 性剂， 进行搅拌， 搅拌1020min； C、 将步骤B中制得的混合料放入挤出机， 进行挤出成型； D、 将制成的多孔梅花管的表面进行打磨， 然后涂覆保护剂， 干燥后， 制得成品。 0008 作为优选， 稳定剂包括以下组份， 2025wt%的马来酸酯、 59wt%的氧化苯乙烯、 1015wt%的硬脂酸、 0.51wt%的二碱 式亚磷酸铅、 610wt%的马洛替酯、 35wt%的4-甲基-3-硝基苯酚、 1520wt%的甲基丁二 酸， 余量为二硫基乙酸异辛酯二甲基锡。 0009 作为优选， 增塑剂包。
10、括以下组份， 1720wt%的甲基丙烯酸酯、 510wt%的对苯二酚、 37wt%的乙酸乙烯酯、 25wt%的 苯酐、 13wt%的十二烷基苯、 0.51.5wt%的2-羟基辛酸丁酯、 710wt%的对三氟甲基苯 酚、 57wt%的邻甲基苯乙酸， 余量为2,6-二甲基-4-羟基苯甲醛。 0010 作为优选， 络合剂包括以下组份， 1525wt%的苯甲酸萘酚酯、 1015wt%的4-氯代苯酐、 510wt%的二甲基-苯基二胺、 2 5wt%的4,4-二硝基联苯、 410wt%的2,6-二甲基苯甲醛、 25wt%的焦磷酸钙， 余量为氨 说明书 1/4 页 3 CN 106750784 A 3 基硫。
11、脲。 0011 作为优选， 弹性剂包括以下组份， 5.57wt%的石英粉、 510wt%的联萘二溴、 3040wt%的2-氨基-4-叔丁基酚、 余量为 环氧树脂。 0012 作为优选， 保护剂包括以下组份， 3040wt%的丙酮、 1015wt%的苄基乙基丙二酸、 510wt%的3-氯-4-甲氧基苯胺， 余 量为水。 0013 作为优选， 涂覆保护剂时， 多孔梅花管的表面温度控制在8090。 0014 一种多孔梅花管， 使用上述的多孔梅花管的制备方法制造而成。 0015 采用上述技术方案所带来的有益效果在于： 本发明改进了原料的混合过程， 利用 高温高压实现稳定剂和增塑剂与聚乙烯的结合度。 马。
12、洛替酯和4-甲基-3-硝基苯酚与苯酐 可以在这个混合环境下形成稳定的混合体， 使之与聚乙烯分子进行充分结合， 提高梅花管 的强度和耐酸碱度。 含有二甲基-苯基二胺和2,6-二甲基苯甲醛的络合剂可以提高聚乙烯 与塑化剂混合后的韧性。 弹性剂中的2-氨基-4-叔丁基酚和石英粉可以有效提高聚乙烯的 低温特性。 通过涂覆保护剂， 可以在梅花管表面形成一个保护层， 降低在低温环境下对于梅 花管内塑化剂性能的影响。 具体实施方式 0016 实施例1 一种多孔梅花管的制备方法， 包括以下步骤： 。 0017 A、 在氮气环境下将210份的聚乙烯进行加热熔化， 加入14份的稳定剂和35份的增 塑剂， 将温度控。
13、制在330、 压力控制在1.1MPa， 进行均匀搅拌， 搅拌20min； B、 将温度降至250、 压力降至0.2MPa， 加入6份的络合剂和5份的弹性剂， 进行搅拌， 搅 拌10min； C、 将步骤B中制得的混合料放入挤出机， 进行挤出成型； D、 将制成的多孔梅花管的表面进行打磨， 然后涂覆保护剂， 干燥后， 制得成品。 0018 稳定剂包括以下组份， 22wt%的马来酸酯、 6wt%的氧化苯乙烯、 11wt%的硬脂酸、 0.8wt%的二碱式亚磷酸铅、 8wt%的马洛替酯、 4wt%的4-甲基-3-硝基苯酚、 16wt%的甲基丁二酸， 余量为二硫基乙酸异辛 酯二甲基锡。 0019 增塑剂。
14、包括以下组份， 19wt%的甲基丙烯酸酯、 7wt%的对苯二酚、 6wt%的乙酸乙烯酯、 3wt%的苯酐、 2wt%的十二 烷基苯、 0.75wt%的2-羟基辛酸丁酯、 9wt%的对三氟甲基苯酚、 6.5wt%的邻甲基苯乙酸， 余量 为2,6-二甲基-4-羟基苯甲醛。 0020 络合剂包括以下组份， 21wt%的苯甲酸萘酚酯、 11wt%的4-氯代苯酐、 8wt%的二甲基-苯基二胺、 3wt%的4,4-二 硝基联苯、 7wt%的2,6-二甲基苯甲醛、 5wt%的焦磷酸钙， 余量为氨基硫脲。 0021 弹性剂包括以下组份， 6wt%的石英粉、 7wt%的联萘二溴、 38wt%的2-氨基-4-叔丁。
15、基酚、 余量为环氧树脂。 说明书 2/4 页 4 CN 106750784 A 4 0022 保护剂包括以下组份， 35wt%的丙酮、 12wt%的苄基乙基丙二酸、 8wt%的3-氯-4-甲氧基苯胺， 余量为水。 0023 涂覆保护剂时， 多孔梅花管的表面温度控制在80。 0024 一种多孔梅花管， 使用上述的多孔梅花管的制备方法制造而成。 0025 实施例2 一种多孔梅花管的制备方法， 包括以下步骤： 。 0026 A、 在氮气环境下将210份的聚乙烯进行加热熔化， 加入14份的稳定剂和35份的增 塑剂， 将温度控制在330、 压力控制在1.1MPa， 进行均匀搅拌， 搅拌20min； B、。
16、 将温度降至250、 压力降至0.2MPa， 加入6份的络合剂和5份的弹性剂， 进行搅拌， 搅 拌10min； C、 将步骤B中制得的混合料放入挤出机， 进行挤出成型； D、 将制成的多孔梅花管的表面进行打磨， 然后涂覆保护剂， 干燥后， 制得成品。 0027 稳定剂包括以下组份， 22wt%的马来酸酯、 6wt%的氧化苯乙烯、 11wt%的硬脂酸、 0.8wt%的二碱式亚磷酸铅、 8wt%的马洛替酯、 4wt%的4-甲基-3-硝基苯酚、 16wt%的甲基丁二酸， 余量为二硫基乙酸异辛 酯二甲基锡。 0028 增塑剂包括以下组份， 19wt%的甲基丙烯酸酯、 7wt%的对苯二酚、 6wt%的乙。
17、酸乙烯酯、 3wt%的苯酐、 2wt%的十二 烷基苯、 0.75wt%的2-羟基辛酸丁酯、 9wt%的对三氟甲基苯酚、 6.5wt%的邻甲基苯乙酸， 余量 为2,6-二甲基-4-羟基苯甲醛。 0029 络合剂包括以下组份， 21wt%的苯甲酸萘酚酯、 11wt%的4-氯代苯酐、 8wt%的二甲基-苯基二胺、 3wt%的4,4-二 硝基联苯、 7wt%的2,6-二甲基苯甲醛、 5wt%的焦磷酸钙， 余量为氨基硫脲。 0030 弹性剂包括以下组份， 6wt%的石英粉、 7wt%的联萘二溴、 38wt%的2-氨基-4-叔丁基酚、 余量为环氧树脂。 0031 保护剂包括以下组份， 35wt%的丙酮、 。
18、12wt%的苄基乙基丙二酸、 8wt%的3-氯-4-甲氧基苯胺、 7wt%的苯基乙炔 基三甲基硅烷， 余量为水。 0032 通过改进保护剂的组份， 利用苯基乙炔基三甲基硅烷与苯甲酸萘酚酯的易融合的 特点， 实现梅花管管体对于保护剂的充分吸收。 苯基乙炔基三甲基硅烷与苯甲酸萘酚酯形 成的络合层可以有效保护聚乙烯， 提高聚乙烯的低温性能。 0033 涂覆保护剂时， 多孔梅花管的表面温度控制在80。 0034 一种多孔梅花管， 使用上述的多孔梅花管的制备方法制造而成。 0035 使用采购自深州市冀塑管道有限公司的梅花管 （对于比例） 和本发明两个实施例 所制成的梅花管进行对比试验： 样品厚度为2mm， 将样品浸入液氮中， 保持5min， 然后取出进 行径向加压测试记录其断裂时的极限压力， 结果如下： 组别对比例实施例1实施例2 极限压力 （MPa）1.052.122.54 由上述数据可见， 本发明可以有效提高多孔梅花管的低温性能。 说明书 3/4 页 5 CN 106750784 A 5 0036 上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出， 不作为对其技术方案本身的单一 限制条件。 说明书 4/4 页 6 CN 106750784 A 6 。