一种冰箱门面板的制造方法 本发明涉及冰箱门面板，尤其涉及一种冰箱门面板成形加工方法。
目前冰箱门面板的传统加工方法为金属薄板冷冲压成形。由于受冲压工艺本身的局限，这种方法只适应外观造型简单的门面板的加工。对于外观造型复杂的门面板，用冲压加工的方法是很难实现的。或者，即使能实现，也需要经过多道冲压工序加工；这样一来，开模数量多，模具总费用较高，同时需占用多台冲压设备，多人操作，生产效率较低，门面板的成本自然较高。另外，金属门面板不但存在易生锈及不绝缘的不足，而且由其与其他塑料件组成的冰箱门体，因金属与塑料的收缩率差别较大，温度变化使其产生较大的内应力而易产生变形。
随着市场需求的变化，冰箱门面板的外观造型越来越复杂。原来的冲压加工方法已不能适应这种变化。于是近年来出现了注塑成形的冰箱门面板。与冲压成形的门面板相比，注塑成形的门面板解决了工序多的问题，不仅适应复杂的外观造型，而且门面板绝缘不生锈。但其注塑模具非常昂贵，并需使用大型注塑设备，而且由于注塑工艺性要求，门面板壁厚较大，材料用量较多，因此，门面板成本居高不下，从而限制了其推广应用。
本发明地目的在于提供一种冰箱门面板成形加工方法，它既可克服金属板料冲压成形门面板造型简单及加工工序多、效率低之不足，也可避免注塑成形门面板模具昂贵及需要大型注塑设备之不足，还可使冰箱门面板成本大幅度下降。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种冰箱门面板的制造方法，其特征在于，采用真空吸塑成形方法，由吸塑机通过真空吸塑成形模具对塑料板料进行抽真空吸塑，使所述塑料板料沿模具型腔表面成形而加工制成。具体加工程序包括：上料---加热---吹泡---吸塑---挤边---冷却---脱模---取件---去边。
其中，真空吸塑成形模的结构根据冰箱门面板具体的造型而设计制造，同时要保证吸塑成形后制件的脱模及所述制件切边的方便性以及模具型面的光洁度，从而保证吸塑成形后所述制件的表面光洁度，使所述制件表面的凹凸痕迹减少到最低限度。
其中，所述塑料板料选用ABS、HIPS或其他双层多层复合板、覆膜板。
实现本发明的一种冰箱门面板的制造方法，其优点为：1)与冲压门面板相比，吸塑门面板的生产仅需一台吸塑机及一套吸塑模。模具费用较低；只有一道工序，操作人员大为减少，生产效率较高。因此门面板的总体成本较低。吸塑门面板适应较复杂的外观造型。吸塑门面板绝缘不生锈。吸塑门面板与组成冰箱门体的其他塑料件(如门内衬等)的收缩率相近甚至一致，因此温度变化时门体内应力小，冰箱门体不易产生变形。采用吸塑门面板，可使冰箱门体结构及装配工艺大大简化。这是因为吸塑门面板为一次性整体成形，省去了门体上、下定位板等零件。如某公司BCD202冰箱的门面板，采用金属覆膜板冷冲压成形加工，共需六道冲压工序，六套冲压模具总费用为47.5万元，使用160t以上冲床、油压机共六台。另外，门体还需要上、下定位板，门体的结构和装配较为复杂。若采用真空吸塑成形加工，则只需使用一台普通的吸塑机，吸塑模具费用仅为15万元左右，而且门体不需要定位板，门体的结构及装配大为简化。吸塑门面板的总体成本将大大低于冲压门面板的总体成本；2)与注塑门面板相比，吸塑门面板的生产只需使用普通的吸塑机，不需要大型的注塑设备，而吸塑机为各冰箱厂家必备的现成设备。门面板吸塑模具的价格大大低于注塑模具的价格。吸塑模具的准备周期较短，可缩短产品开发周期。吸塑门面板壁厚可比注塑门面板的壁厚薄，节省材料用量。如：某公司BCD242冰箱的门面板采用注塑成形加工，注塑模具费用为70万元，使用1300t注塑机。采用真空吸塑成形加工后吸塑模具费用为15万元，使用公司现有的普通吸塑机，且吸塑成形的门面板重量仅为注塑门面板重量的二分之一左右，门面板的总体成本大大降低。
综上所述，吸塑门面板总体成本将大大低于注塑门面板的成本。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明，附图中：
图1为本发明所述吸塑门面板的结构示意图；
图2为图1所示吸塑门面板的制件成形简图。
如图1所示一种冰箱门面板的成形加工方法，采用真空吸塑成形方法，由吸塑机通过真空吸塑成形模具对塑料板料进行抽真空吸塑，真空吸塑成形模的结构根据冰箱门面板具体的造型而设计制造，在设计时保证吸塑成形后制件的脱模及所述制件切边的方便性，且在加工时保证模具型面的光洁度，从而保证吸塑成形后所述制件的表面光洁度，使所述制件表面的凹凸痕迹减少到最低限度；塑料板料选用ABS、HIPS或其他双层多层复合板、覆膜板。
下面结合实施例作进一步说明本发明方法的实施过程：
1)根据具体的冰箱门面板设计造型，设计制造真空吸塑成
形模。该模具型腔表面必须有足够光洁度，以保证门面
板外观光滑，满足美观要求，而且，模具型腔表面的抽
真空小孔必须足够小，一般直径要小于0.8毫米，否则
会在门面板表面产生吸塑孔痕；小孔位置及数量随面板
各处结构及变形程度不同而异；在所述吸塑模上还必须
设有预加热管道，加热管在模壁内布置应均匀以保证温
度均匀和模具温度稳定，因为模温过低，则板料与模具
型面一接触就会产生冷斑或内应力，以致塑件产生裂纹，
模温过高，板料可能粘附于模具型面上，以致脱模困难，
甚至变形。
2)选用适当能力的吸塑机，该吸塑机应包括有吹气及辅压
动作机构。
3)将模具安装在吸塑机上并对模具进行预热。模具预热的
温度一般为40-60℃，具体视塑料的品种而定。4) 将厚度为1.5-4.5毫米(具体厚度与所用材质及门面板形
状、结构相关)的塑料薄板(如ABS、HIPS或其他双层
多层复合板、覆膜板等)放进吸塑机上加热，使板料达
到热弹态。此处，塑料达到热弹态所需热量或达到温度
范围因材料不同而异，同一板料各处温度也因变形程度
不同而异，因此，对板料各处的加热温度随变形程度的
不同而对温度有所调节以获得好的成型件。5) 通过吸塑机对板料进行吹气，使板料产生泡状变形。此
过程简称“吹泡”，目的是使其便于下一步吸塑成形。6) 由吸塑机通过模具对板料进行抽真空吸塑，使板料沿模
具型腔表面成形，制件成形简图如图2所示。此处，吸
塑成型后门板壁厚可能不均匀，平均厚度以1-3毫米为
宜，但模具设计使得待挤端处的厚度较小。7) 然后，吸塑机通过模具在成形制件的边缘A处将材料挤
薄甚至挤断(否则手工去边操作将比较困难)。8) 吸塑机对制件表面进行吹风冷却，使其保持模具的形状。9) 制件脱模。制件脱模前，模具四周的抽芯块必须先缩回，
因模具光洁度很高，为了便于脱模，脱模过程中，模具
型面小气孔还必须同时吹气。10) 将制件从吸塑机中取出；并利用人工方法在制件A处将
门面板1与边料2分离。于是得到图1所示结构的门面
板。上述过程可简单归纳为：上料---加热---吹泡---吸塑
---挤边---冷却---脱模---取件---去边。
目前，如采用ABS、HIPS板料吸塑成型门面板，为获得更好的外观效果，还需要后继的表面喷涂处理。如果采用复合板或覆膜板进行吸塑，其门面板表面无须再进行表面处理。
本发明的一种冰箱门面板成形加工方法，模具费用低，工序及操作人员少，生产效率较高，节省材料用量，简化了加工工艺，产品开发周期缩短，因此门面板的总体成本较低。