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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710222237.8 (22)申请日 2017.04.06 (71)申请人 绥阳县宝雅装饰材料有限责任公司 地址 563321 贵州省绥阳县风华工业园区 (72)发明人 汪建章 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 蒙捷 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 33/26(2006.01) C08L 53/02(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(20。
2、06.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 5/098(2006.01) (54)发明名称 一种感光塑料地板的配方及其制备方法 (57)摘要 本发明申请属于化工技术领域, 具体公开了 一种感光塑料地板的配方, 该配方包括以下质量 份数比的成分: 聚氯乙烯树脂80-100份、 聚丙烯 甲酰胺10-15份、 SBS12-15份、 玻璃纤维50-60份、 邻苯二甲酸二辛酯25-30份、 稳定剂5-7份、 硬脂 酸1-1.5份。 还公开了该感光塑料地板的制备方 法, 包括以下步骤: 1) 研磨、 混料; 2) 挤出塑化; 3) 定型、 切割、 水。
3、冷; 4) 取料; 5) 淋膜; 6) 回火; 7) 养 生。 使用该配方及其制备方法生产的塑料地板耐 磨性能好、 韧性高, 而且能够在阳光的照射下发 生变色, 具有美观、 性能好的特点。 权利要求书1页 说明书5页 CN 106995570 A 2017.08.01 CN 106995570 A 1.一种感光塑料地板的配方, 其特征在于, 包括以下质量份数的成分: 聚氯乙烯树脂 80-100份、 聚丙烯甲酰胺10-15份、 SBS12-15份、 玻璃纤维50-60份、 邻苯二甲酸二辛酯25-30 份、 稳定剂5-7份、 硬脂酸1-1.5份。 2.如权利要求1所述的一种感光塑料地板的配方, 其。
4、特征在于, 所述稳定剂为液体钙 锌。 3.如权利要求2所述的一种感光塑料地板的配方, 其特征在于, 所述聚氯乙烯树脂98 份、 聚丙烯甲酰胺13份、 玻璃纤维52份、 邻苯二甲酸二辛酯28份、 SBS 15份、 液体钙锌6份、 硬 脂酸1份。 4.制备如权利要求1-3任一项所述感光塑料地板的方法, 其特征在于, 包括以下步骤: 1) 研磨、 混料: 将聚氯乙烯树脂、 聚丙烯甲酰胺、 SBS、 硬脂酸、 钛酸钡以及玻璃纤维进行 研磨, 研磨至400-500目, 然后加入邻苯二甲酸二辛酯和液体钙锌进行混料, 得到混合物1, 混料的过程中进行加热, 使混合物1保持干燥; 2) 挤出塑化: 预先将挤出。
5、机的温度设定在170-178, 将混合物1放入挤出机进行熔融 塑化, 塑化过程中, 控制挤出机内部的真空度为0.02-0.05MPa; 3) 定型、 切割、 水冷: 挤出机模头挤出的物料送至定型装置中, 当产品冷却程度达到80- 85%, 对产品进行切割; 切割后将产品放置在水中冷却定型; 4) 取料: 产品在水中浸泡8-12min后, 将产品取出; 5) 淋膜: 在UV机中进行PU涂层固化处理; 6) 回火: 在回火机中进行物性处理; 7) 养生: 回火后将产品置于恒温室冷却、 静置。 5.如权利要求4所述的制备如权利要求1-3任一项所述感光塑料地板的方法, 其特征在 于, 步骤1) 中加热。
6、的温度为88-95。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106995570 A 2 一种感光塑料地板的配方及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于化工技术领域, 尤其涉及一种感光塑料地板的配方及其制备方法。 背景技术 0002 塑料为合成的高分子化合物, 又可称为高分子或巨分子, 也是一般所俗称的塑料 或树脂, 是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料, 由合成树脂及填料、 邻苯二甲 酸二辛酯、 稳定剂、 润滑剂、 色料等添加剂组成的。 塑料地板, 为用塑料材料铺设的地板, 是 塑料装修材料, 具有防水防滑、 价格适度、 质轻、 施工方便、 保养方便等诸多优点。 目前市场 上的塑料地板。
7、按其使用状态可分为块材(或地板砖)和卷材(或地板革)两种, 按其材质可分 为硬质、 半硬质和软质(弹性)三种, 我国主要生产半硬质地板。 0003 塑料地板在公共场所和家用地面装修中应用已经非常普遍。 塑料地板在国内多应 用于图书馆、 医院、 商场等公共场所地面装修, 而在家用地面装修的应用并不多见, 其原因 主要是因为市场上销售的塑料地板耐磨性能较差, 而且韧性不足容易使塑料地板发生脆性 断裂。 发明内容 0004 本发明的目的在提供一种感光塑料地板的配方, 生产的塑料地板耐磨性能好、 韧 性高, 而且能够在阳光的照射下发生变色, 具有美观、 性能好的特点。 0005 为了达到上述目的, 本。
8、发明的基础方案为: 一种感光塑料地板的配方, 包括以下质 量份数的成分: 聚氯乙烯树脂80-100份、 聚丙烯甲酰胺10-15份、 SBS 12-15份、 玻璃纤维50- 60份、 邻苯二甲酸二辛酯25-30份、 液体钙锌5-7份、 硬脂酸1-1.5份。 0006 本基础方案的工作原理在于: 聚氯乙烯树脂具有较好的耐燃性和自熄性, 加上它 的性能可以通过改变邻苯二甲酸二辛酯和填充剂的加入量来变化, 所以选用聚氯乙烯树脂 作为生产塑料底板的基体。 加入玻璃纤维作为填料, 玻璃纤维能够增加产品的强度, 而且玻 璃纤维价格便宜, 能够有效降低成产成本。 加入SBS, 在不降低塑料地板强度的同时还能增。
9、 加其耐磨性、 韧性, 降低塑料地板发生脆性断裂的风险, 提高性能。 而且经过实验证明, 聚氯 乙烯树脂与聚丙烯甲酰胺、 邻苯二甲酸二辛酯的配方组分除了能实现各自的功能外, 还能 在配方体系中发挥其他非预期的效应, 实验证明, 聚丙烯甲酰胺能够加强邻苯二甲酸二辛 酯与聚氯乙烯树脂的相容性, 使邻苯二甲酸二辛酯分子更容易插进聚氯乙烯分子链之间, 削弱聚氯乙烯分子链间的应力, 增加聚氯乙烯分子链的移动性、 降低聚合物分子链的结晶 度, 使生产出来的感光塑料地板塑性、 韧性更好, 发挥协同作用。 0007 聚丙烯甲酰胺是光致变色材料, 在光的作用下发生可逆氧化还原反应, 而其不同 氧化态的吸收光谱明。
10、显不同, 则构成光致氧化还原型变色材料, 能在光的照射下产生不同 的颜色; 经过多次试验证明, 把聚丙烯甲酰胺与聚氯乙烯树脂共混, 能够使共混后的聚合物 同样具有光致变色功能。 0008 本基础方案的有益效果在于: 说明书 1/5 页 3 CN 106995570 A 3 0009 1、 经过长时间以来的研究, 在配方中增加聚丙烯甲酰胺, 使共混后的聚合物同样 具有光致变色功能, 生产的产品能够感光变色, 具有美观新颖的特点。 0010 2、 采用本配方生产的塑料地板性能得到很大的改善, 在不降低强度的同时还能增 加其耐磨性、 韧性, 降低塑料地板发生脆性断裂的风险, 提高使用寿命。 经过测试。
11、, 本配方生 产的塑料地板比普通塑料底板的耐磨性、 韧性、 使用寿命均有提高。 0011 进一步, 所述稳定剂为液体钙锌。 液体钙锌由钙盐、 锌盐、 润滑剂、 抗氧剂等为主要 组分采用特殊复合工艺而合成, 具有相当好的热稳定性、 光稳定性和透明性及着色力, 可以 取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂。 而且由于液体钙锌有很好的分散性、 相容性、 加工 流动性, 适应性广, 能使制品表面光洁度优。 0012 进一步, 所述聚氯乙烯树脂98份、 聚丙烯甲酰胺13份、 玻璃纤维52份、 邻苯二甲酸 二辛酯28份、 SBS 15份、 液体钙锌6份、 硬脂酸1份。 根据长期的生产经验, 采用上述配比生产 。
12、的塑料地板各项性能均较好。 0013 本发明的目的在提供一种感光塑料地板的制备方法, 生产的塑料地板起泡率低、 性能佳, 使用寿命能提高23-28。 0014 一种感光塑料地板的制备方法, 包括以下步骤: 0015 1)研磨、 混料: 将聚氯乙烯树脂、 聚丙烯甲酰胺、 SBS、 硬脂酸、 钛酸钡以及玻璃纤维 进行研磨, 研磨至400-500目, 然后加入邻苯二甲酸二辛酯和液体钙锌稳定剂进行混料, 得 到混合物1, 混料的过程中进行加热, 使混合物1保持干燥; 0016 2)挤出塑化: 预先将挤出机的温度设定在170-178, 将混合物1放入挤出机进行 熔融塑化, 塑化过程中, 控制挤出机内部的。
13、真空度为0.02-0.05MPa; 0017 3)定型、 切割、 水冷: 挤出机模头挤出的物料送至定型装置中, 当产品冷却程度达 到80-85, 对产品进行切割; 切割后将产品放置在水中冷却定型; 0018 4)取料: 产品在水中浸泡8-12min后, 将产品取出; 0019 5)淋膜: 在UV机中进行PU涂层固化处理; 0020 6)回火: 在回火机中进行物性处理; 0021 7)养生: 回火后将产品置于恒温室冷却、 静置。 0022 该方案的工作原理在于: 研磨配料, 配料的颗粒变小, 使得各种配料混合得更加均 匀, 而且由于配料的粒径很小, 塑化时效果更好, 而加热配料则是为了使配料保持。
14、干燥, 避 免因为配料含有水分而导致生产出来的产品有气孔、 气泡。 挤出塑化过程中控制挤出机内 部的真空度, 使真空度保持在为0.02-0.05MPa, 这样可以避免因为塑料中的多余气体没有 被排除而产生气泡。 通过对上述两个步骤的控制, 大大降低了塑料地板的起泡率, 保证了塑 料地板的光滑性。 步骤3)中, 当产品冷却程度达到80-85时, 对产品进行切割, 此时产品还 没有完全冷却, 施加较小的力即可轻易地将产品切割, 产品受到的作用力较小, 避免产品因 为突然受力过大而发生断裂; 而且由于此时产品已经有了一定的硬度, 所以切割时不会使 产品发生变形。 切割后将产品放入水中继续冷却定型, 。
15、投入水中的作用有两个: 第一是养生 的作用, 使产品继续冷却, 消除产品应力, 提高产品的性能; 第二是清除加工过程中产生的 杂质, 污渍, 不需工人再单独对产品进行清洁, 提高效率, 且利于后续加工的开展。 将产品从 水中取出后, 使产品经PU涂层固化处理, 使产品的表面光洁、 易清洁, 同时提高产品的耐磨 性。 淋膜后进行回火, 提高产品的稳定性。 说明书 2/5 页 4 CN 106995570 A 4 0023 本基础方案的有益效果在于: 采用本制备方法生产的塑料地板, 起泡率更低, 性能 更佳, 表面更加光滑, 相比普通工艺生产的产品起泡率能降低20-15, 使用寿命提高23- 28。
16、。 0024 进一步, 步骤1)中加热的温度为88-95。 采用88-95的温度对原料进行加热, 温 度不会过高导致配料焦糊, 同时也能使配料得到充分的干燥, 避免因为配料潮湿或有水分 而导致生产出来的产品有气泡。 具体实施方式 0025 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明: 0026 下面以实施例1为例详细描述一种感光塑料地板的配方及其制备方法, 其他实施 例和对比例在表1中体现, 未示出的部分与实施例1相同。 0027 实施例1 0028 一种感光塑料地板的配方及其制备方法, 感光塑料地板的配方包括以下质量份数 的成分: 聚氯乙烯树脂98份、 聚丙烯甲酰胺13份、 玻璃纤维52。
17、份、 邻苯二甲酸二辛酯28份、 SBS 15份、 液体钙锌6份、 硬脂酸1份。 0029 一种感光塑料地板的制备方法, 包括以下步骤: 0030 1)研磨、 混料: 将聚氯乙烯树脂、 聚丙烯甲酰胺、 SBS、 硬脂酸、 钛酸钡以及玻璃纤维 进行研磨, 研磨至450目, 然后加入邻苯二甲酸二辛酯和液体钙锌进行混料, 得到混合物1, 混料的过程中进行加热, 加热的温度为88, 使混合物1保持干燥; 0031 2)挤出塑化: 预先将挤出机的温度设定在175, 将混合物1放入挤出机进行熔融 塑化, 塑化过程中, 控制挤出机内部的真空度为0.02MPa; 0032 3)定型、 切割、 水冷: 挤出机模头。
18、挤出的物料送至定型装置中, 当产品冷却程度达 到80, 对产品进行切割; 切割后将产品放置在水中冷却定型; 0033 4)取料: 产品在水中浸泡8min后, 将产品取出; 0034 5)淋膜: 在UV机中进行PU涂层固化处理; 0035 6)回火: 在回火机中进行物性处理; 0036 7)养生: 回火后将产品置于恒温室冷却、 静置。 0037 表1 0038 说明书 3/5 页 5 CN 106995570 A 5 0039 0040 分别检测实施例1至对比例5中制成的塑料地板的各种指标、 参数, 得出的结果如 表2所示: 0041 0042 总结: 0043 1、 从实施例1与对比例1的对比。
19、可看出, 由于SBS的去除, 产品的拉伸强度、 弯曲强 度等参数明显降低, 这说明加入SBS能有效增加产品的耐磨性、 韧性, 降低塑料地板发生脆 性断裂的风险, 提高其性能。 0044 2、 分析实施例1与对比例2的可得出, 聚丙烯甲酰胺除了能使产品感光外, 还能增 强产品的性能; 聚丙烯甲酰胺本身不具有增强产品塑性、 韧性等效能, 是由于聚氯乙烯树脂 说明书 4/5 页 6 CN 106995570 A 6 与聚丙烯甲酰胺、 邻苯二甲酸二辛酯发挥协同作用, 使邻苯二甲酸二辛酯充分发挥其作用。 0045 3、 对比实施例1与对比例3, 用本方案的制备方法生产塑料地板, 得到的塑料地板 性能确实。
20、更佳, 使用寿命更长。 0046 4、 分析实施例1与对比例4的可得出, 本方案的配方优于传统配方, 使用本方案的 配方生产的塑料地板质量更好。 0047 5、 对比实施例1与对比例5, 市场上售卖的塑料地板在性能、 使用寿命等方面没有 用本方案制备的塑料地板好。 0048 以上所述的仅是本发明的实施例, 方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。 应当指出, 对于本领域的技术人员来说, 在不脱离本发明结构的前提下, 还可以 作出若干变形和改进, 这些也应该视为本发明的保护范围, 这些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。 本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准, 说明书中的 具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。 说明书 5/5 页 7 CN 106995570 A 7 。