一种异形钢纤维的加工方法 本发明涉及一种钢纤维的加工方法，尤其是一种利用热轧薄板切料生产异形钢纤维的方法。
在当今的建筑材料中，应用最广、最多的就是混凝土。它具有易成形、能耗低、耐久性好、价格便宜等特点，将它与规则的钢型材混合后，能制成各种各样的承重结构件或者预制件。但在混凝土使用面积大、使用量多的某些场合，如筑路或者筑坝等，不宜使用带钢型材的混凝土，只能使用单一的混凝土，而单一的混凝土由于存在自重大、抗拉强度低、脆性大、易开裂等不足，因此，近年来人们在混凝土中混入部分体积小、形状各异的钢纤维，旨在通过钢纤维在混凝土中的乱向分布，阻碍混凝土内部微裂缝的扩展，从而提高混凝土的抗拉强度，增加其韧性，有效防止其在使用过程中产生的开裂或断裂现象，延长它地使用寿命。现有的生产钢纤维的工艺大多采用冷轧、剪切等方法进行，由于母材受限，钢纤维产品的抗拉强度较低，通常均低于400MPa，远不能满足用户的要求。因此，有必要对现有的加工工艺进行改进，以提高钢纤维的抗拉强度。中国专利公开的一种“制造钢纤维的方法和切割工具”，其申请号为93102257.6，它是将钢纤维的变形与切割结合成一个单一的工序带完成。中国专利公开的“一种不锈钢长纤维的制备方法”，其申请号为97121887.0，其特征是在消除加工硬化热处理后，进行最终冷加工时，最终冷加工量中有20-90％的加工量是在温度低于0℃的条件下进行。
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能提高钢纤维抗拉强度的加工方法。
本发明通过下列工艺方法来完成：它包括剪切，冷轧，整理和检验等工艺过程，其特征在于它还包括在冷轧的前或后进行的退火处理，其退火处理的过程是：将温度加热到350-500℃，保温1-3小时，继续升温至780-800℃后，保温4-8小时，随炉冷却到300℃时出炉，再自然冷却，以便消除冷轧产生的应力。
本发明的具体工艺步骤是：
1、将轧钢厂生产钢薄板后废弃的板切头，用剪切机剪切成所需尺寸，并保证其表面光滑、平整、无气孔、无裂纹；
2、将板切头送入冷轧机，并按所需厚度进行轧制，轧机轧制量每次为10-30％；
3、将轧制过的板切头整理并装入掺铝箱，送入退火炉中，加温到350-500℃，保温1-3小时，继续升温至780-800℃后，保温4-8小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却；
4、将冷却后的板切头用校平机校平，以便消除退火过程中产生的变形量，使板切头保持平直；
5、将校平后的板切头用分条机进行分条，确保钢纤维产品的长度一致；
6、将分条后的板切头用高速飞剪机进行剪切，最终剪切出异形钢纤维产品；
7、检验异形钢纤维产品，包装入库。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：由于在钢纤维生产过程中，增加了退火处理，使得衡量钢纤维产品最关键、最重要的技术指标——抗拉强度，由原来的400MPa提高到850MPa，充分满足了用户对钢纤维产品的质量要求，使其应用到混凝土中时，能显著提高混凝土的抗冲击、抗弯、抗疲劳等特性，增长伸缩缝间距，为道路路面向薄层化、大面积化以及桥梁向薄壁化、轻型化、大跨度方向发展，提供可靠的保障，并可降低混凝土用量，缩短施工周期，另本发明全部采用废弃的钢薄板切头为原料，变废为宝，合理地利用了有限的资源，因此是一种理想的异形钢纤维产品的加工方法。
下面通过具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
1、将轧钢厂生产钢薄板后废弃的板切头，用剪切机剪切成1×0.115M的块片，并保证其表面光滑、平整、无气孔、无裂纹；
2、将块片送入冷轧机进行轧制，轧制出的厚度为0.6mm，轧机轧制量每次为10％；
3、将轧制过的块片整理并装入掺铝箱，送入退火炉中，加温到350℃，保温3小时，继续升温至780℃后，保温4小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却；
4、将冷却后的块片用校平机校平，以便消除退火过程中产生的变形量，使块片保持平直；
5、将校平后的块片用分条机进行分条，确保钢纤维产品的长度一致；
6、将分条后的块片用高速飞剪机进行剪切，其旋转刀片与固定刀片之间的间隙应在0.03-0.06mm范围内调整，以保证产品无断钩、无单边成形、无粘连以及其它缺陷，最终剪切出合格的异形钢纤维产品；
7、检验异形钢纤维产品，包装入库。
施例2
1、将轧钢厂生产钢薄板后废弃的板切头，用剪切机剪切成1×0.115M的块片，并保证其表面光滑、平整、无气孔、无裂纹；
2、将块片送入冷轧机进行轧制，轧制出的厚度为0.8mm，轧机轧制量每次为10％；
3、将轧制过的块片整理并装入掺铝箱，送入退火炉中，加温到450℃，保温2小时，继续升温至800℃后，保温6小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却；
4、将冷却后的块片用校平机校平，以便消除退火过程中产生的变形量，使块片保持平直；
5、将校平后的块片用分条机进行分条，确保钢纤维产品的长度一致；
6、将分条后的块片用高速飞剪机进行剪切，其旋转刀片与固定刀片之间的间隙应在0.03-0.06mm范围内调整，以保证产品无断钩、无单边成形、无粘连以及其它缺陷，最终剪切出合格的异形钢纤维产品；
7、检验异形钢纤维产品，包装入库。
施例3
1、将轧钢厂生产钢薄板后废弃的板切头，用剪切机剪切成1×0.08M的块片，并保证其表面光滑、平整、无气孔、无裂纹；
2、将块片送入冷轧机进行轧制，轧制出的厚度为0.5mm，轧机轧制量每次为10％；
3、将轧制过的块片整理并装入掺铝箱，送入退火炉中，加温到500℃，保温1小时，继续升温至780℃后，保温8小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却；
4、将冷却后的块片用校平机校平，以便消除退火过程中产生的变形量，使块片保持平直；
5、将校平后的块片用分条机进行分条，确保钢纤维产品的长度一致；
6、将分条后的块片用高速飞剪机进行剪切，其旋转刀片与固定刀片之间的间隙应在0.03-0.06mm范围内调整，以保证产品无断钩、无单边成形、无粘连以及其它缺陷，最终剪切出合格的异形钢纤维产品；
7、检验异形钢纤维产品，包装入库。