装载部上下联动型食品切片机 本项发明是关于将肉类切片的食品切片机(肉类切片机)，尤其是关于在肉类装载部上下移动的同时，进行切片并能够使切片整齐排列、输送以及进行层叠作业的装载部上下联动型肉类切割机。
随着现代饮食文化中越来越多的肉类产品的消费，名种加工肉类的机械装置如冷藏及冷冻肉类加工用切片机和截断机、脂肪分离机等肉类加工机械及各种切片刀具被发明使用。
这些肉类加工工具都是由将肉块切片的切片器和联动的装载肉块并移送到切片器的装载部分构成，使切片器能够进行切片作业。包括利用厚度调节装置调节与切片刀具的距离来调整切片的厚度，以及输送切片和肉块的输送装置。
如图11(A)(B)中的上述传统切片机斜视图和图12所示的传统切片机左右运动的平面说明图所示，装载肉块6在上部输送滚筒和下部输送装置作用下将肉块6向高速旋转的切片刀具30移动，利用联动装置左右运动，通过切片刀具30和支持板的厚度调节装置31按照一定的厚度切割肉块6。通过改变部分附属装置，可以加工冻肉或鲜肉。
这种切片机的肉块装载左右联动装置的移动距离较大，随着机器的大型化，操作者在联动部分发生的事故逐渐增多。另外圆形切片刀具的侧面开始以竖直方向大范围内进行切片作业，由于刀具地旋转力和和切片的重量使切片的上部首先切下的同时，发生折叠现象，即不是在展开的状态下而是发生折叠。这种现象引起时间上的浪费和商品价值上的损失。而且不能够整齐地排列切片。
在切片下落位置操作人员必须将切片一个个接下来排列于输送装置上。但是当切片很薄而且柔软时，会增加作业的难度，即使是熟练工人有时也不得不停下机器，等排列整齐后再开动机器，如此反复运行。所以不能高效率地处理大量的切片作业。处理大量作业时不得不动用多台机器和多名操作人员，这样又提高了成本。
在这样的操作过程中，当肉片的厚度很薄时操作者为了抓住肉片不得不加大手上的力度，而且与手接触的面积过大时，由于人体的温度和温度差造成肉类的变质，由于操作者手上的各种细菌产生卫生上的问题及肉类的口味上的变化等问题。
不仅如此，高速旋转的刀具带有危险性，使得操作者产生心理负担影响到作业效率。
左右运动型切片机上，肉块在装载的状态下快速左右往返运动时，由于惯性有可能被甩出。虽然还有固定肉块的其他措施，但由于肉块本身具有弹性，所以无法完善地进行固定。由于惯性产生的肉块甩出现象有可能造成安全事故，同时由于惯性造成的冲击引起往复装置的频繁故障。
为了改善上述缺陷，包括本发明人在内的多名发明家推出了多项发明，但是对于左右联动方式及切片稳定的引导输送方面的根本性的改善尚未能够成功。
同时，为了改变上述左右运动方式，日本的专利公告平4-42152号中曾经发表过，将固定的装载部和旋转刀具在高速旋转的同时，使切片装置整体在机体内进行360度旋转，对装载部上的肉块进行切片。但是这种构想在结构上制作困难，以及以大弧度运动的旋转刀具存在容易引起故障等安全问题，所以未能得到实际应用。
本项发明是为了改善上述传统的切片机上的缺点而提出的。尤其是使装载肉块的装载部做上下联动，减少了机器的震动和冲击，消除故障隐患，提高了作业效率，而且可以使肉片自动排列。克服了左右运动中产生的各种问题。
上下运动的装载部的肉块以大面积进行切片作业时，减少了切片时的位置差和时间差，使下落的肉片不折叠，以展开的状态整齐地排列于输送装置上或者以展开的状态落到输送装置上使切片可以自动排列和传送。
还可以使展开的状态下传送的切片重新对等折叠，提高切片作业效率，防止切片和肉块的肉质受损，进行卫生作业。
为了完成上述目的，本发明提供了一种装载部上下联动型食品切片机，包括切片机马达和加速器构成的驱动装置和上述驱动装置连接的连接方式以及按照这一连接方式设置于机体引导装置上的联动工作台，使固定于工作台的装载部上下联动。
下面根据附图对本项发明的结构进行详细说明。
图1是表示本发明整体的斜视图。
图2是表示本项发明整体的右视图。
图3是表示本项发明内部重要部分的右视图。
图4是本项发明实施状态的右视图。
图5是图3的上下联动装置的重要部分说明图。
图6是本项发明重要部分的正视图。
图7是表示本项发明重要部分的正视图。
图8是表示本项发明重要部分的左视图。
图9(A)(B)是表示本项发明实施例中切片输送状态的说明图。
图10是表示图9输送滚筒的结构说明图。
图11(A)(B)是传统的切片机斜视图。
图12是说明图11传统的切片机的左右往复运动的平面图。
图中：
10机体 11驱动装置 12联动曲轴
13引导装置 14工作台 15链条
16链轮齿 17平衡坠 20装载部
30切片刀具 31厚度调节装置 32弯曲面
33单向链条齿轮 35输送滚筒 40切片输送装置
50切片
如上述附图所示切片机机体10上的电动机和减速器构成的驱动装置11带动联动曲轴12，使机体10的引导装置13连接的固定工作台14的联动体14-1上构成装载部20使装载肉块6的装载部20进行上下联动；
图5是图3的上下联动装置的重要部分说明图，图6是本项发明重要部分的正视图。图8是表示本项发明重要部分的左视图。上下联动工作台14以链条15和链轮齿16连接到平衡坠17上，使上下联动时保持重量平衡的平衡方式；
图4是本项发明实施状态的右视图，机体10上部由驱动马达带动高速旋转的切片刀具30在机体10的垂直面上向外倾斜使刀具与肉块的磨擦面减小，减少肉质的损伤；
图9(A)(B)是表示本发明实施例中切片输送状态的说明图，图10是表示图9输送滚筒的结构说明图。如图所示，厚度调节装置31侧面设置输送滚筒35通过工作台14上固定的链条联动的单向齿轮33相联动，当工作台14向上运动时按照同一方向旋转传送切片50，与上述输送滚筒35一起构成切片输送装置40传送切片，并使其可以调整高度。
上述输送装置40通过传感器和开关可以使切片50对等折叠。
上述切片刀具30设置成倾斜状态，以减少刀具30与肉块6的接触面。
在本项发明中与上述倾斜的切片刀具30一起上下联动的装载部20以倾斜的角度上下联动，使装载的肉块6正常地供应给刀具处。
没有说明的符号5是供料输送装置，6是供切片的肉块，61是厚度调节装置，62是输送装置调节装置，63是刀具研磨装置，64是装载肉块加压输送装置，65是刀具驱动装置，66是装载部传送传感器，67是传送器联动装置，70是切片脱离及引导装置。
下面对具有上述结构的本项发明的操作原理和效果进行详细说明。
图1是表示本项发明整体的斜视图。如图所示，在本项发明的食品切片机机体10上的装载部20的输送装置5上装载肉块6，将电源接通，切片机即可运行。
即，装载部20的前端设置的传感器(未图示)感知没有要切片的肉块时，会传送出控制信号，这时上述供应输送装置5会联动输送装载的肉块6。
通过上述过程肉块被输送到切片刀具30处的同时，根据控制信号，机体10的马达和减速器构成的驱动装置11被联动，驱动切片刀具30。与上述驱动装置11联动的联动曲轴12被带动，使机体10的引导装置13上的工作台14沿着引导装置13上下运动。
工作台14装载部20上的肉块6在上述工作台14上面固定的装载部20向上移动时通过供应输送装置5向装载部20前端移动，使肉块6贴上前端的厚度调节装置31同时向上滑动，以厚度调节装置31与切片刀具30的距离为厚度，通过高速旋转的切片刀具30进行切片作业。切片后重新向下运动，如此反复联动进行切片动作。
这时上述工作台14被设置于链条15和机体10上的链轮齿16上的平衡坠17，保持与装载部20、待加工的肉块6和工作台14的重量保持平衡，增强工作台14的上下移动性，防止不合理负荷造成的冲击和偏心现象，保证稳定的往复运动。
上述机体10上侧由驱动马达驱动高速旋转的切片刀具30将按照上述方式移动的肉块6通过高速旋转的刀具30进行切片。在图4的另一个实施例的右视图中，上述切片刀具30在机体10上方被设置为倾斜状态，以减少与待加工肉块6的摩擦面，减少肉质损伤。也可以如图3那样采取垂直状态。
当切片刀具30采用倾斜的设置时装载部20也应该以倾斜的角度供应肉块6。
图9(A)(B)是表示本项发明实施例中切片输送状态的说明图，图10是表示图9输送滚筒的结构说明图。如图所示，厚度调节装置31的侧面设有输送滚筒35，这个输送滚筒35与固定于工作台14的链条联动的单向链条齿轮33轴相互联动，当工作台14向上移动时单向旋转，使切下的切片50配合切片速度向外侧传送。其外部设有突起，使切片50在传送中不会打滑，并防止切片50的折叠及因传送产生的次品。
同时当工作台14向下移动时上述输送滚筒可以防止逆向旋转，以防止切片50的逆向移动。
上述输送滚筒35一侧设置切片50的输送装置40，并可以上下调整输送装置40的高低位置，或者使其定点驱动，如图9(B)中所示，输送装置40向下移动，使切片50对等折叠的同时，上述输送装置反向运行使对等的切片能够折叠起来。
即通过输送滚筒35传送的切片50在传送的同时下降，这时切片50的前端被输送装置40抵住的同时继续移动，当切片50按照对等折叠时输送装置40重新正向运动使切片被折叠起来。
为了加强上述折叠效果，使输送装置40进行一定的逆向旋转时，可以得到更好的折叠效果。
如上所述，在本项发明中，使装载被加工的肉块6的装载部20采用上下联动结构，使机体小型化和降低了危险性。提高了运行的稳定性并降低了制作难度，从而使降低了制作成本。由于切片可以自动整齐地排列和实现了连续作业，从而提高工作效率。即使非熟练工人也能够容易地进行操作，可以降低人工费。由于体积较小，可以在较小的作业空间内摆放。本发明是具有上述特征的具有实用价值的发明。
如上所述，本发明是使装载被加工的肉块的装载部采用上下联动结构，使机体小型化和降低了危险性。降低了制作成本，提高了工作效率，即使非熟练工人也能够容易地进行操作，可以降低人工费，可以在较小的作业空间内摆放。进行薄片加工时，使操作更加安全，将肉质的损伤和碎屑减至最少，提高切片效果和产品的质量，将切片对等折叠提高了作业效率和商品价值。尤其是使切片整齐地排列，使包装更加美观，更可提高商品价值。是一项非常有实用性的发明。