电子器械和其制造方法及其金属模装置 本发明涉及电子器械用筐体制造方法，特别是关于从金属模装置内部取出金属模成形品的情况。
在轻金属制电子器械用筐体中，最近作为原材料主要使用了镁合金，将这些合金由模铸法或摇溶法成形。在这些成形法中，装置构造有所不同，但不管哪种，作为其成形条件都需将580～750℃熔化的合金在100～350℃金属模装置内喷射成形。
这里，图1示出了现有电子器械用筐体1的构成。在形成该电子器械用筐体1时，将熔液从作为金属模装置的熔液导入部分的浇口2导入(在该图中，以对应于成形之后的电子器械用筐体形状部分、和图2金属模装置10的断面图进行说明)，通过流道3将熔液导入要求的金属模内部。导入的熔液流过整个内腔4到达任一排气口5，并在该排气口上连着浇口杯6。因此，熔液一从浇口2导入，即可通过该排气口5将空气排到外部，由此即可在筐体内部不存在空穴的状态下形成。
由向这样的金属模装置10中导入熔液即可形成金属模成形品，但为将该金属模成形品从内腔4内部取出，而使用了推顶销7将该金属模成形品推出到外部。
为了能以这样的推顶销7将金属模成形品推出，如图2所示，在金属模装置10内部，设置了推顶销7。
在采用轻金属作为电子器械用筐体1的材质情况下，一般希望该电子器械用筐体1做得尽量薄，在以镁合金为材质情况下，其壁厚约为0.7～1.0mm。因此，在将金属模成形品从金属模装置内部推出时，由于该推出力，常在推顶销7推压的位置凹陷，残留图3所示的推出痕迹8。
这种推出痕迹8，如在电子器械用筐体1上设置多处凸缘或肋等凹凸形状的情况下，由于相应的推出力增大，而且随着上述电子器械用筐体1变薄会在推压位置产生更明显的痕迹。
由这种推出力产生的变形也不局限于以轻金属为材质的情况，在使用合成树脂时也会产生，在使用合成树脂的情况不会看到乳化现象。
如产生这种推出痕迹的凹陷变形，外观上不好看，同时也无法批量生产。
在以推顶销7推压的情况下，由于推压力，不仅在推出部位，而且金属模成形品整体也往往会产生挠曲等变形，就是产生这样的变形，也不可能提供作为电子器械用筐体1来使用，成了因变形引起形状不良的原因。
本发明即是基于上述情况提出的，其目的在于，提供具有在由推顶销从金属模装置内部推出情况下也不产生变形的筐体的电子器械及其制造方法以及其金属模装置。
在一个合适地实施例中，本发明的电子器械的特征在于，它具有筐体与增厚部，其中增厚部设于上述筐体的从金属模装置内部抵接推顶销的部位，并形成得至少比上述抵接部位周边部壁厚要厚。
另外，在本发明这种具有用于由金属材料形成筐体的第一模与第二模，并具有形成金属模成形品后将该金属模成形品从第一模推出的推顶销的金属模装置中，其特征在于，
在上述第一模的推顶销突出部分，形成凹部，以使推顶销推出部分成增厚部。
本发明的电子器械制造方法是，在用形成凹部以使推顶销推出部分成增厚部的金属模装置成形具有金属材料制成的筐体的电子器械之制造方法中，其特征在于，它具有流动工序、固化工序与取出工序。其中，流动工序是使熔液流遍上述金属模装置内部；固化工序是使上述流动工序中导入金属模装置内部的熔液固化而形成筐体；取出工序是以推顶销推出上述固化工序中形成的金属模成形品之增厚部将金属模成形品从金属模装置内部取出。
图1是表示作为现有例的电子器械用筐体形状的立体图；图2是表示现有例金属模装置构成的断面图；图3是表示在现有例电子器械用筐体上产生痕迹的状态的立体图；图4是表示作为本发明一实施例的电子器械的手提式计算机形状的立体图；图5是表示同一电子器械的电子器械用筐体构成的立体图；图6是表示构成同一电子器械的电子器械用筐体增厚部与肋的形状的平面图；图7是表示同一金属模装置构成的断面图；图8是表示具有同一电子器械用筐体的电子器械制造方法的图，图8A是表示分解开金属模装置的第一模与第二模的配合状态的图，图8B是表示以推顶销从第一模推出金属模成形品状态的图；图9是表示同一电子器械制造方法的流程图；图10是表示本发明变形例的电子器械的电子器械用筐体状态的局部剖面图，是表示形成鼓起部状态的图；图11是表示本发明变形例的电子器械的电子器械用筐体状态的局部剖面图，是表示电子器械用筐体内部突出形成厚壁部状态图；图12是表示本发明变形例电子器械的电子器械用筐体状态的局部剖面图，是表示电子器械用筐体外部突出形成厚壁部状态图。
下面通过附图4～8来说明本发明一实施例。
图4是表示笔记本型电脑等的手提式计算机10的形状的外观图。在该图中，手提式计算机10具有计算机本体11、和可自由转动地支承于该计算机本体11上的显示器12。计算机本体11具有筐体13，该筐体13由下部筐体14与上部筐体15比如由螺钉适当接合起来构成。而下部筐体14与上部筐体15的接合构成也不限于此，也可以由其他构成接合起来。
这里，在以下的说明中，将适用于手提计算机10等电子器械的筐体作为电子器械用筐体20来说明。
图5中示出了本发明的即使在由推顶销39推顶的情况下也不会产生变形的电子器械用筐体20的形状。在该图中，由电子器械用筐体20的筐体本体突出形成了规定高度的增厚部21，再从该增厚部21的顶上部成缓坡向周边部设置的肋22，比如大致成90°间隔配置。图6是从上面看这种状态的平面图。
为在制造具有这种构造的电子器械用筐体20中，不产生由推顶销39的推出力所形成的痕迹，采用了下述的金属模装置30。
图7所示的金属模装置30，由第一模31与第二模32配合构成，由该第一模31与第二模32的配合在其内部设置构成了内腔35。在要将熔液导入内腔35内部的情况下，熔液先从作为熔液导入口的浇口33导入，再在流道34中扩散，大致成平行熔液流导入内腔35内部。
从流道34扩散导入的熔液，在充填内腔35的同时，被导入了第一模31上形成的凹部36，凹部36，在第一模31的设推顶销39的位置凹进规定深度，如熔液进入该凹部36并固化，即构成了设于金属模成形品50上的增厚部21。
该增厚部21的突出高度设定为：电子器械用筐体20的壁厚比如大致为0.7～1.0mm范围时，突出筐体壁厚的20％，成0.84～1.2mm的壁厚。
该凹部36设于第一模31内部的推顶突出部位37。为连通该推顶突出部37，在第一模31内部形成插通孔38，在该插通孔38中可自由出入地设置推顶销39。
推顶销39插通插通孔38，该推顶销39可沿上述插通孔38自由移动，在向下方突出时，其下端部从第一模31的内腔35内壁面突出出来。
在推顶销39上端，设有作为赋能装置的弹簧40。该弹簧40对推顶销39向使其从第一模31的内腔35内壁面突出出来方向赋能。为了赋能，上述弹簧40的一端侧安装于固定模41。该固定模41位于第一模31上方，设置成可上下驱动形式。
在固定模41上设置着具有规定大小的凹部42，上述弹簧40的上端位于该凹部42中。因此，如将该固定模41向下方驱动，相应的弹力即可作用在推顶销39上。
由熔液流入上述凹部36，即在金属模成形品50上形成上述增厚部21，但仅在增厚部21以推顶销39推入该部分时，常常并不能防止电子器械用筐体20整体上发生挠曲等变形。为防止这种变形，在金属模成形品50上，于增厚部21周围以规定间隔角度设置肋22。
该肋22，成从增厚部21顶上部分外周缘部缓慢倾斜的斜坡状，并具有足够的长度，同时，由于也从凹部36形成缓慢倾斜，进入该凹部36的熔液也容易扩散开。
另外，肋22的长度，在以推顶销39推压增厚部21的情况下，以在金属模成形品50上不产生挠曲等变形为准；另外考虑到其他电子零件等的安装，该肋22的长度也有限制。
由于在金属模成形品50上形成这样的肋，故在金属模装置30的凹部36周围，形成了对应于肋22的沟部43。由熔液进入该沟部43，即可形成上述的肋22。
充填了内腔35的熔液，到达对着该内腔35的流道34的另一侧的排气口44。该排气口44用于将存在内腔35内部的空气从该内腔35内部排到外部，由此，导入内腔35内部的熔液可到达浇口杯45，并同时可防止内腔35内部产生空穴。
现将用上述这样构成的金属模装置30制造电子器械用筐体20的制造方法叙述如下，且将该制造方法示于图9上。
首先，使熔液流动充填内腔35内部(流动工序)，而后使充填的熔液冷却固化(固化工序)，一形成金属模成形品50，必须尽快将其从内腔35取出(取出工序)。
为此，如图8(a)所示，必须分解第一模31与第二模32的结合，取出金属模成形品50，但在分解并打开第一模31与第二模32的结合时，由于第一模31形成了电子器械用筐体20常有的肋构造与凸缘、或上述的凹部36与肋22等的凹凸形状，并设于金属模成形品50上，故金属模成形品50常成附着于第一模31上的状态。
因此，必须从这种状态将金属模成形品50从第一模31取出，为进行这种取出，如图8(b)所示，需要由推顶销39推出该金属模成形品50。
这种情况下，由向金属模装置30导入熔液，在金属模成形品50上形成增厚部21与肋22，而由于这些增厚部21与肋22设在推顶销39的突出部位，由该增厚部承受推顶销39的推出力而被推出到外部。
由该推顶销39将金属模成形品50从金属模装置30内部推出到外部将其取出，但由于还处在该金属模成形品50对应于金属模30内部的浇口33与流道34的部分还未切除状态，故在将该金属模成形品50取出之后，必须将这些部分切除，由此形成电子器械用筐体20。
根据这样构成的电子器械用筐体20与其制造方法及其金属模装置，由于增厚部21成了以推顶销39推出金属模成形品50的抵接部分，如由该增厚部承受来自推顶销39的推出力，即使电子器械用筐体20做得比较薄，该电子器械用筐体20上也不会产生外观上明显的凹陷等变形。
由此，可保证电子器械用筐体20的良好的外观性能，与此同时，也可防止由推出时变形引起的成形不良现象。因此，形成增厚部21保证了电子器械用筐体20的良好批产性能。
另外，由于从增厚部21顶上部成缓坡按规定角度间隔设置了肋22，故可进一步防止该电子器械用筐体20产生凹陷变形、挠曲变形等成形不良情况。
特别是以肋22对薄电子器械用筐体20进行加强，可很好地防止该电子器械用筐体20整个形状产生挠曲。
再者，由于在形成这种增厚部21与肋22的情况下，预先在金属模装置30中形成了凹部36与沟43，仅借将熔液导入金属模装置30的内腔35内部使其固化，即可形成具有增厚部21与肋22的金属模成形品50。因此，即使在以该增厚部21承受推顶销39，也可防止取出金属模成形品50时在该金属模成形品上产生变形，这不仅可望提高形成电子器械用筐体20时的效率，而且随之可降低成本。
以上说明了本发明一实施例，但本发明也可进行本实施例外的种种变形，叙述如下。
在上述实施例中，如图5、图6所示，增厚部21的顶上部形状略成圆形，除此之外，增厚部21的顶上部形状也可成四角形等任一形状。
另外，肋22的形状也不限于成缓坡状，比如也可以在具有一定高度情况下仅延长规定长度。
再就是，上述增厚部21之外，也可以如图10所示，使电子器械用筐体20的抵接推顶销39部鼓起成突出部那样变形，使鼓起形成的鼓起部23抵接推顶销39。在这种情况下，金属模装置30内部形状也成与此相应的形状，由此只要将熔液导入金属模装置30内部，即可形成鼓起部23。
而作为突出部，除形成上述鼓起部23之外，如图11所示，也可以在抵接推顶销39部分形成向电子器械用筐体20内方突出形成的厚壁部24。该厚壁部24由顶上部24a、与从该顶上部24a向周边部缓倾的倾斜部24b构成。在这种构成中，倾斜部24b可在推顶销39抵接顶上部24a情况下起到加强作用。
在图12上是向电子器械用筐体20内方突出形成厚壁部25，但也可以像图11那样，向电子器械用筐体20外方突出形成厚壁部25。这时也如上述，厚壁部25具有顶上部25a、与倾斜部25b。若如图4所示，在手提式计算机10下部筐体14的底壁面上数处形成该厚壁部25，可使厚壁部25起到与底板等接触的接触部的作用。
其他，在不变更本发明要旨的范围内可作种种变形。