聚酰胺66耐高温抗氧化纤维的制造方法 本发明公布的是一种聚酰胺(锦纶)66耐高温抗氧化纤维的制造方法。具体是在直接纺丝或在间接纺丝工艺中加入耐热抗氧化剂来制造耐高温抗氧化纤维。
锦纶66耐高温抗氧化纤维用途很广，如用来生产汽车的子午线轮胎帘子布、军用帐蓬以及服装等，一些发达国家生产它都是采用后整理法，即在纺出丝后再加入抗氧剂处理，其生产成本高，工序长，生产工艺也复杂，不易掌握。
本发明的目的是提供一种在直接或间接纺丝工艺中定量加入耐热抗氧化剂从而制造耐高温抗氧化纤维的方法。它的特点是生产成本低，方法简便，易于掌握和操作。产品质量稳定，性能优良。
本发明的技术方案如下：
一、耐热抗氧化剂的调配
(1)配方(重量比)
醋酸铜 10～15
碘化钾 0.5～5
硬脂酸稀土 90～120
(2)调配方法
首先按组份将醋酸铜和碘化钾配制成10％的水熔液，即将10～15份的醋酸铜和0.5～5份的碘化钾加入100份水内，经充分搅拌使其溶解均匀。待溶解后，加入90～120份的硬脂酸稀土，制成粘稠状物的耐热抗氧化剂。此状态的抗氧化剂用于直接纺丝工序。如用于间接纺丝，是将粘稠状抗氧剂在恒温箱中100℃条件下干燥，直至含水为100PPm的固体粉沫状物。
二、使用方法
在纺丝生产中耐热抗氧化剂地加入量为聚合物重量的0.15～0.8％。所谓聚合物是指锦纶66原料盐在直接纺丝工艺中经过聚合反应后的产物，称为聚合物。
一、直接纺丝
直接纺丝是化学纤维生产的一种工艺，是指由原料盐直接纺出化纤丝。即原料盐经聚合反应，然后送至纺丝机上纺出化纤丝。在这种工艺中，使用的耐热抗氧化剂是未经过恒温烘干的粘稠状抗氧化剂。
注入量、注入时间及注入方法
(1)注入量为聚合物重量的0.15～0.4％。
(2)注入时间是在原料盐在聚合反应器中聚合，然后聚合物流经反应器出口时注入。
(3)注入方法是利用注入装置。注入装置设置在反应口出口处。在聚合物不断流经反应器出口时不断注入抗氧化剂。
二、间接纺丝
间接纺丝亦是化纤生产的一种工艺，是指原料粒在经过聚合反应后送至铸带机上铸成条状聚合物，将条状物经切片机切成聚合物切片。这时的切片即作为生产原料。间接纺丝是以聚合物切片为原料送至纺丝机进行生产。这种生产工艺称间接纺丝。此种工艺生产加入的是经过烘干的粉末状抗氧化剂。
加入量、加入时间及加入方法
(1)加入量为聚合物切片物料重量的0.15～0.4％。
(2)加入时间是在生产时物料切片流经料斗出口时加入。
(3)加入方法是利用设置在料斗出口处的加入装置，在物料不断流经时不断加入。
本发明的原理是：锦纶66分子结构中含有氮、氧原子，都是共用电子对。而耐热抗氧化剂又能接收共用电子对。它们之间进行络合，形成改性的锦纶66分子，这种改性纤维具有耐高温、抗氧化、高延伸及弹性功能。在240℃情况下仍能保持良好的物理性能。
本发明方法简单，易于操作，其效果也十分理想，且生产成本低。经该方法制得的产品质量优于国际先进水平。既耐高温，又抗氧化，不仅抗高温氧化，又能抗紫外线氧化。产品广泛用于生产子午线轮胎、军用帐蓬以及服装工业。
本发明无附图
实施例1
直接纺丝：机型KV461纺丝机
原料盐经聚合反应后，在反应器出口处按聚合物重量的0.3％加入量加入抗氧化剂。然后送至KV461纺丝机上进行熔融纺丝。工艺温度为292℃，纺丝速度为900m/min，纺丝纤度为200dtex/22f。
间接纺丝：机型VC421炉栅纺丝机
抗氧化剂与聚合物切片混合后，投入纺丝料斗，再进行熔融纺丝，纺丝温度为292℃，纺丝速度为1000m/min，纺丝纤度为200dtex/22f。
两种机型，两种工艺，所生产的产品基本相同，产品具备十分理想的耐高温抗氧化性能。质量大大优于国外同类产品。