技术领域
本发明涉及涤纶面料涂层领域，尤其涉及抗菌耐洗涤纶涂胶的制备方法。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物‐‐聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶具有强力大、初始模量高、耐腐蚀、耐气候性好。涤纶丝价格便宜，易洗快干、尺寸稳定性好、经久耐用。
涤纶材料做成生活或者工作制品时，有些会涂上一层涂胶，可以更加的经久耐用一点，但是现有的制备方法制备的带涂胶制品没有抗菌性能，这样可能会导致一些病菌的滋生以及繁衍，不能保证一定的卫生，还有就是制品需要进行清洗，清洗时涤纶染料以及韧性褪色或者韧性降低，导致寿命大大缩短，且现有的制备方法繁杂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了抗菌耐洗涤纶涂胶的制备方法。
抗菌耐洗涤纶涂胶的制备方法，方法包括：
将醋酸乙烯树脂乳液加入至反应釜中，对反应釜进行加热，加温速率为2-5℃；
加温至60-70℃，将丙烯酸酯乳液加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为150-270r/min；
搅拌15-20min后，加入分散剂、纳米金属氧化物以及纳米硅酸盐，将搅拌器调至200-260r/min；
将增稠剂以及偶联剂加入至反应釜中，搅拌30-50min；
将温度降至室温，将抗菌剂以及硅油加入至反应釜中，搅拌3-6min，得到涂胶。
优选地，方法包括：
将醋酸乙烯树脂乳液加入至反应釜中，对反应釜进行加热，加温速率为3-4℃；
加温至61-67℃，将丙烯酸酯乳液加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为170-230r/min；
搅拌17-19min后，加入分散剂、纳米金属氧化物以及纳米硅酸盐，将搅拌器调至220-250r/min；
将增稠剂以及偶联剂加入至反应釜中，搅拌33-46min；
将温度降至室温，将抗菌剂以及硅油加入至反应釜中，搅拌4-5min，得到涂胶。
优选地，方法包括：
将醋酸乙烯树脂乳液加入至反应釜中，对反应釜进行加热，加温速率为3℃；
加温至65℃，将丙烯酸酯乳液加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为220r/min；
搅拌18min后，加入分散剂、纳米金属氧化物以及纳米硅酸盐，将搅拌器调至240r/min；
将增稠剂以及偶联剂加入至反应釜中，搅拌41min；
将温度降至室温，将抗菌剂以及硅油加入至反应釜中，搅拌5min，得到涂胶。
优选地，所述方法还包括将涂胶进行100-150筛进行过滤，分装。
优选地，所述增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠以及羟乙基纤维素中的一种。
优选地，所述纳米金属氧化物为SnO2，TiO 2、Cr2O 3以及ZnO2中的至少一种。
优选地，所述纳米硅酸盐为纳米硅酸铝、纳米硅酸钠、纳米硅酸钾以及纳米硅酸铝钾中的至少一种。
优选地，所述分散剂为硬脂酸钡、微晶石蜡以及液体石蜡中的一种。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570以及硅烷偶联剂KH792中的一种。
优选地，所述抗菌剂为酰基苯胺类抗菌剂、咪唑类抗菌剂以及噻唑类抗菌剂中的一种。
本发明的抗菌耐洗涤纶涂胶的制备方法，制备的涂胶应用于涤纶面料上，涤纶面料具有抗菌特性，可以大大减少菌落的形成以及繁衍，且经涂胶处理的涤纶面料耐洗，大大延长了涤纶面料的使用寿命，最主要的是，制备方法简单，成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
抗菌耐洗涤纶涂胶，按重量计组份包括：
制备方法为：
准确称取醋酸乙烯树脂乳液、丙烯酸酯乳液、甲基纤维素、SnO2、纳米硅酸铝、硬脂酸钡、硅烷偶联剂KH550、酰基苯胺类抗菌剂以及硅油。
将醋酸乙烯树脂乳液加入至反应釜中，对反应釜进行加热，加温速率为2℃；
加温至70℃，将丙烯酸酯乳液加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为270r/min；
搅拌15min后，加入硬脂酸钡、SnO2以及纳米硅酸铝，将搅拌器调至260r/min；
将甲基纤维素以及硅烷偶联剂KH550加入至反应釜中，搅拌30min；
将温度降至室温，将酰基苯胺类抗菌剂以及硅油加入至反应釜中，搅拌3min，得到涂胶；
将涂胶进行150筛进行过滤，分装。
实施例2
抗菌耐洗涤纶涂胶，按重量计组份包括：
制备方法为：
准确称取醋酸乙烯树脂乳液、丙烯酸酯乳液、羟丙基甲基纤维素、TiO2、纳米硅酸钠、微晶石蜡、硅烷偶联剂KH560、咪唑类抗菌剂以及硅油。
将醋酸乙烯树脂乳液加入至反应釜中，对反应釜进行加热，加温速率为4℃；
加温至61℃，将丙烯酸酯乳液加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为230r/min；
搅拌19min后，加入微晶石蜡、TiO2以及纳米硅酸钠，将搅拌器调至220r/min；
将羟丙基甲基纤维素以及硅烷偶联剂KH560加入至反应釜中，搅拌46min；
将温度降至室温，将咪唑类抗菌剂以及硅油加入至反应釜中，搅拌4min，得到涂胶；
将涂胶进行140筛进行过滤，分装。
实施例3
抗菌耐洗涤纶涂胶，按重量计组份包括：
制备方法为：
准确称取醋酸乙烯树脂乳液、丙烯酸酯乳液、羧甲基纤维素钠、Cr2O3、纳米硅酸钠以及纳米硅酸钾、液体石蜡、硅烷偶联剂KH570、噻唑类抗菌剂以及硅油。
将醋酸乙烯树脂乳液加入至反应釜中，对反应釜进行加热，加温速率为5℃；
加温至60℃，将丙烯酸酯乳液加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为150r/min；
搅拌20min后，加入液体石蜡、Cr2O3以及纳米硅酸钠以及纳米硅酸钾，将搅拌器调至200r/min；
将羧甲基纤维素钠以及硅烷偶联剂KH570加入至反应釜中，搅拌50min；
将温度降至室温，将噻唑类抗菌剂以及硅油加入至反应釜中，搅拌6min，得到涂胶；
将涂胶进行100筛进行过滤，分装。
实施例4
抗菌耐洗涤纶涂胶，按重量计组份包括：
制备方法为：
准确称取醋酸乙烯树脂乳液、丙烯酸酯乳液、羟乙基纤维素、ZnO2、纳米硅酸铝钾、微晶石蜡、硅烷偶联剂KH792、噻唑类抗菌剂以及硅油。
将醋酸乙烯树脂乳液加入至反应釜中，对反应釜进行加热，加温速率为3℃；
加温至67℃，将丙烯酸酯乳液加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为170r/min；
搅拌17min后，加入微晶石蜡、ZnO2以及纳米硅酸铝钾，将搅拌器调至250r/min；
将羟乙基纤维素以及硅烷偶联剂KH792加入至反应釜中，搅拌33min；
将温度降至室温，将噻唑类抗菌剂以及硅油加入至反应釜中，搅拌5min，得到涂胶；
将涂胶进行120筛进行过滤，分装。
实施例5
抗菌耐洗涤纶涂胶，按重量计组份包括：
制备方法为：
准确称取醋酸乙烯树脂乳液、丙烯酸酯乳液、羧甲基纤维素钠、Cr2O3、纳米硅酸钾、液体石蜡、硅烷偶联剂KH560、咪唑类抗菌剂以及硅油。
将醋酸乙烯树脂乳液加入至反应釜中，对反应釜进行加热，加温速率为3℃；
加温至65℃，将丙烯酸酯乳液加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为220r/min；
搅拌18min后，加入液体石蜡、Cr2O3以及纳米硅酸钾，将搅拌器调至240r/min；
将羧甲基纤维素钠以及硅烷偶联剂KH560加入至反应釜中，搅拌41min；
将温度降至室温，将咪唑类抗菌剂以及硅油加入至反应釜中，搅拌5min，得到涂胶；
将涂胶进行130筛进行过滤，分装。
将实施例1‐5的制备方法制备的涂胶涂敷在涤纶面料表面，测试其性能，测试结果如下：
由以上数表，可以看出，抑菌率特别高，金黄色葡萄球菌可以达到80％以上，大肠杆菌可以达到90％以上，耐洗牢度可以达到5级。涤纶面料具有抗菌特性，可以大大减少菌落的形成以及繁衍，且经涂胶处理的涤纶面料耐洗，大大延长了涤纶面料的使用寿命。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。