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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810211562.9 (22)申请日 2018.03.15 (71)申请人 合肥铭佑高温技术有限公司 地址 230000 安徽省合肥市经济技术开发 区金寨南路西、 翠微路北上海城市公 寓8幢1605室 (72)发明人 王虎 (74)专利代理机构 合肥道正企智知识产权代理 有限公司 34130 代理人 谢伟 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 5/18(2006.01) (54)发明名称 一种耐高温阻燃涂料及其制备方法 (57)摘要 。
2、本发明公开了一种耐高温阻燃涂料及其制 备方法， 所述涂料由以下质量百分含量的原料组 成： 环氧树脂35-60、 耐高温填料10-30、 有机 硅树脂2-5、 功能助剂1.4-5.0、 成膜助剂4- 6、 阻燃剂0.2-0.5， 余量为水。 本发明通过合 理选用各涂料基料和填料并合理设置相应的加 入量， 再于其中加入各功能助剂， 最后与特定的 水相混合， 使制得的涂料具有较好的耐高温阻燃 新性能， 可广泛应用于工程机械、 五金钢构、 水 泥、 内外墙等范围的材质， 具有广阔的应用前景。 权利要求书2页 说明书6页 CN 108441070 A 2018.08.24 CN 108441070 A 。
3、1.一种耐高温阻燃涂料， 其特征在于， 所述涂料由以下质量百分含量的原料组成： 2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃涂料， 其特征在于， 所述涂料由以下质量百分含量 的原料组成： 3.根据权利要求1所述的耐高温阻燃涂料， 其特征在于， 所述所述环氧树脂为双酚A型 液态环氧树脂。 4.根据权利要求1所述的耐高温阻燃涂料， 其特征在于， 所述耐高温填料纳米二氧化 钛、 纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝的混合物， 其中， 所述混合物中纳米二氧化钛的含量不 少于20， 所述纳米二氧化硅与纳米三氧化二铝的质量比不小于2:1。 5.根据权利要求1所述的耐高温阻燃涂料， 其特征在于， 所述成膜助剂为二丙二醇丁 醚。
4、。 6.根据权利要求1所述的耐高温阻燃涂料， 其特征在于， 所述阻燃剂为聚磷酸铵。 7.根据权利要求1所述的耐高温阻燃涂料， 其特征在于， 所述功能助剂包括润湿剂、 表 面活性剂、 分散剂、 消泡剂、 流平剂和固化剂。 8.根据权利要求7所述的耐高温阻燃涂料， 其特征在于， 所述润湿剂为TEG0245； 所述表 面活性剂为FC-4430； 所述分散剂为BYK-190； 所述消泡剂为TGG0920； 所述流平剂为BYK- 333； 所述固化剂为HDI三聚体N3390。 9.根据权利要求7或8所述的耐高温阻燃涂料， 其特征在于， 所述润湿剂在所述涂料中 的质量含量为0.1-0.5； 所述表面活性剂。
5、在所述涂料中的质量含量为0.2-0.7； 所述分 散剂在所述涂料中的质量含量为0.5-1.5； 所述消泡剂在所述涂料中的质量含量为0.2- 0.8； 所述流平剂在所述涂料中的质量含量为0.1-0.3； 所述固化剂在所述涂料中的质 量含量为0.3-1.2。 权利要求书 1/2 页 2 CN 108441070 A 2 10.一种根据权利要求1-9任一项所述的耐高温阻燃涂料的制备方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： (1)首先将环氧树脂、 功能助剂加入反应器中充分乳化； (2)将有机硅树脂和耐高温填料依次加入反应器中高速分散， 得到均匀分散的乳液； (3)最后将成膜助剂、 阻燃剂和水加入反应， 。
6、调节体系粘度， 即得所需耐高温阻燃涂料。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108441070 A 3 一种耐高温阻燃涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及功能涂料技术领域， 具体涉及一种耐高温阻燃涂料及其制备方法。 背景技术 0002 随着社会的发展和进步， 人民生活条件的改善和追求环保健康生活理念， 水性涂 料以其节能环保、 健康安全、 不燃不爆、 挥发性有机物极少等优点， 越来越受到消费者喜爱， 从建筑涂料到工业防腐涂料再到特种涂料， 材质从木质材料、 塑胶制品、 钢构物件表面， 水 性涂料的应用已随日新月异的工业发展渗透到了各个应用领域， 日常的装潢材料天花板， 隔音材料， 。
7、窗户门楣， 座椅侧板到户外钢构， 桥梁隧道等构件的材料， 都存在火焰传播高温 变形的性能， 钢结构由于自质量轻、 延性好等特点， 已成为大空间建筑最主要的结构形式。 钢材虽然是不燃材料， 但在火灾高温作用下， 其力学性能会迅速降低， 钢结构很容易垮塌， 使生命财产遭受严重损失， 所以必须对钢结构进行防火保护。 让人们意识到装潢材料引起 火灾已经到了一个不可忽视的问题， 这一点推动促进涂料行业的技术转型升级， 达成装潢 材料防火阻燃， 以防止燃烧变形性能试验方法的进步。 0003 目前传统溶剂型阻燃涂料， 也还存在一些缺点， 如成本较高， 含有VOC有毒挥发物 质， 燃烧过程中易形成明火轰燃， 。
8、某些品种的阻燃涂料物理性能不够理想等等。 发明内容 0004 为了克服现有技术中存在的问题， 本发明提供了一种耐高温阻燃涂料， 能在被涂 覆基材表面形成有效保护， 耐高温、 防火阻燃且使用寿命长。 0005 为了达到上述目的， 本发明通过以下技术方案来实现的： 0006 一种耐高温阻燃涂料， 所述涂料由以下质量百分含量的原料组成： 0007 0008 作为优选， 所述涂料由以下质量百分含量的原料组成： 说明书 1/6 页 4 CN 108441070 A 4 0009 0010 作为优选， 所述所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂。 0011 作为优选， 所述耐高温填料纳米二氧化钛、 纳米二氧化。
9、硅和纳米三氧化二铝的混 合物， 其中， 所述混合物中纳米二氧化钛的含量不少于20， 所述纳米二氧化硅与纳米三氧 化二铝的质量比不小于2:1。 0012 作为优选， 所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。 0013 作为优选， 所述阻燃剂为聚磷酸铵。 0014 作为优选， 所述功能助剂包括润湿剂、 表面活性剂、 分散剂、 消泡剂、 流平剂和固化 剂。 0015 作为优选， 所述润湿剂为TEG0245； 所述表面活性剂为FC-4430； 所述分散剂为BYK- 190； 所述消泡剂为TGG0920； 所述流平剂为BYK-333； 所述固化剂为HDI三聚体N3390。 0016 作为优选， 所述润湿剂在所述涂料。
10、中的质量含量为0.1-0.5； 所述表面活性剂在 所述涂料中的质量含量为0.2-0.7； 所述分散剂在所述涂料中的质量含量为0.5-1.5； 所述消泡剂在所述涂料中的质量含量为0.2-0.8； 所述流平剂在所述涂料中的质量含量 为0.1-0.3； 所述固化剂在所述涂料中的质量含量为0.3-1.2。 0017 本发明还提供了所述耐高温阻燃涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0018 (1)首先将环氧树脂、 功能助剂加入反应器中充分乳化； 0019 (2)将有机硅树脂和耐高温填料依次加入反应器中高速分散， 得到均匀分散的乳 液； 0020 (3)最后将成膜助剂、 阻燃剂和水加入反应， 调节体系粘度，。
11、 即得所需耐高温阻燃 涂料。 0021 本发明与现有技术相比， 本发明具有如下的有益效果： 0022 (1)本发明采用环氧树脂， 协同其他组分， 可以有效保证被涂覆基材的封闭性强、 防腐蚀、 耐磨刮、 耐酸碱、 抗冲击， 耐化学品性， 由于基材在户外要受到紫外线、 可见光、 氧气 和化学物质和微生物的侵蚀， 封闭状态瓷釉质膜层具有独特的致密度， 抵抗空气中的污染， 如： 酸雨、 烟雾、 粉尘、 海边的盐碱等物质侵蚀， 充分利用材料间的互补优势， 可以实现涂覆 基材在光照和潮湿环境下整体涂覆体的变色老化性、 耐黄变性， 对基材的装饰性远远高出 其他涂料。 0023 (2)本发明的利用耐高温纳米材。
12、料纳米二氧化钛、 纳米二氧化硅和纳米三氧化二 铝， 可以实现随涂料渗透进入基材空隙， 协同其他助剂， 可以使得涂料具有优异的耐高温阻 燃性能。 说明书 2/6 页 5 CN 108441070 A 5 0024 (3)本发明合理选用各涂料基料和填料并合理设置相应的的加入量， 再于其中加 入各功能助剂， 最后与特定的水相混合， 使制得的涂料具有较好的耐高温阻燃新性能， 可广 泛应用于工程机械、 五金钢构、 水泥、 内外墙等范围的材质， 具有广阔的应用前景。 0025 (4)本发明的耐高温阻燃涂料的制备工艺简单， 容易实现工业化生产。 具体实施方式 0026 以下通过实施例形式， 对本发明的上述内。
13、容再作进一步的详细说明， 但不应将此 理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例， 凡基于本发明上述内容所属实现的技术 均属于本发明的范围。 0027 实施例1 0028 本实施一种耐高温阻燃涂料， 包含以下质量百分含量的原料组分见表1所示： 0029 表1实施例1的耐高温阻燃涂料原料 0030 0031 本实施例的耐高温阻燃涂料具体制备步骤如下： 0032 (1)首先将环氧树脂、 功能助剂加入反应器中常温搅拌20分钟， 充分乳化； 0033 (2)将有机硅树脂和耐高温填料依次加入反应器中， 搅拌速度2000rpm， 高速分散， 得到均匀分散的乳液； 0034 (3)最后将成膜助剂、 阻燃剂和。
14、水加入反应， 调节体系粘度， 即得耐高温阻燃涂料。 0035 实施例2 0036 本实施一种耐高温阻燃涂料， 包含以下质量百分含量的原料组分见表2所示： 0037 表2实施例2的耐高温阻燃涂料 说明书 3/6 页 6 CN 108441070 A 6 0038 0039 本实施例的耐高温阻燃涂料具体制备方法同实施例1。 0040 实施例3 0041 本实施一种耐高温阻燃涂料， 包含以下质量百分含量的原料组分见表3所示： 0042 表3实施例3的耐高温阻燃涂料原料 0043 0044 0045 本实施例的耐高温阻燃涂料具体制备方法同实施例1。 0046 实施例4 0047 本实施一种耐高温阻燃涂。
15、料， 包含以下质量百分含量的原料组分见表4所示： 0048 表4实施例4的耐高温阻燃涂料原料 说明书 4/6 页 7 CN 108441070 A 7 0049 0050 本实施例的耐高温阻燃涂料具体制备方法同实施例1。 0051 实施例5 0052 本实施一种耐高温阻燃涂料， 包含以下质量百分含量的原料组分见表5所示： 0053 表5实施例5的耐高温阻燃涂料原料 0054 0055 本实施例的耐高温阻燃涂料具体制备方法同实施例1。 0056 对比例1 0057 为了与实施例1-5的电容器铝壳覆膜涂料进行比较， 设置了如下表的对比例1-3. 0058 表6现有技术的3种电容器铝壳覆膜涂料的原料。
16、组成。 说明书 5/6 页 8 CN 108441070 A 8 0059 0060 采用本领域常规的检测方法， 对实施例1-5和对比例1-3的性能进行了测试， 检测 结果见表7所示： 0061 0062 从表7的性能测试结果可知： 实施例1-5涂料的附着力、 抗拉伸性、 耐热性、 耐磨性 明显优于现有技术的三种涂料。 0063 上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施 例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例 所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神 和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 108441070 A 9 。