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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610151941.4 (22)申请日 2016.03.17 (71)申请人 国家电网公司 地址 100031 北京市西城区西长安街86号 申请人 国网湖南省电力公司 国网湖南省电力公司电力科学研究 院 (72)发明人 冯超彭碧草王军龙毅 (74)专利代理机构 湖南兆弘专利事务所 43008 代理人 赵洪黄丽 (51)Int.Cl. C09D 133/14(2006.01) C09D 143/04(2006.01) C09D 101/14(2006.01) C09D 7/1。
2、2(2006.01) C09D 5/10(2006.01) (54)发明名称 有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法、 有机硅铝粉 缓蚀剂及其应用 (57)摘要 本发明公开了一种有机硅铝粉缓蚀剂的制 备方法、 有机硅铝粉缓蚀剂及其应用。 制备方法 包括 （1） 将醋酸丁酯纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯 和乙二醇制成醋酸纤维前驱体；（2） 采用有机硅 改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 醋酸纤维前 驱体、 附着力促进剂、 纳米蒙脱土、 铝粉浆和醋酸 丁酯制备有机硅耐热铝粉漆；（3） 将有机硅耐热 铝粉漆与固化剂混合， 得到有机硅铝粉缓蚀剂。 本发明制备的有机硅铝粉缓蚀剂工作温度高、 防 腐效果好， 尤其可应。
3、用于电站锅炉管用钢T91/ P91的大气腐蚀防护中。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 105778687 A 2016.07.20 CN 105778687 A 1.一种有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将醋酸丁酯纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇混合并搅拌， 经过滤后， 得到醋酸 纤维前驱体； （2） 将有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂和步骤 （1） 得到的醋酸纤维前驱体混合 进行一次搅拌， 然后加入附着力促进剂和纳米蒙脱土进行二次搅拌， 再加入铝粉浆进行三 次搅拌， 最后采用醋酸丁酯调整所得涂料的黏度， 经过滤后， 得到有机硅耐热铝粉漆； （3） 。
4、将有机硅耐热铝粉漆与固化剂混合， 得到有机硅铝粉缓蚀剂。 2.根据权利要求1所述的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中， 所述醋酸丁酯纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇的质量比为24291620404411 15； 所述步骤 （2） 中， 所述有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 醋酸纤维前驱体、 附着 力促进剂、 纳米蒙脱土、 铝粉浆和醋酸丁酯的质量比为121441437946136 81113； 所述步骤 （3） 中， 所述有机硅耐热铝粉漆与固化剂的质量比为7913。 3.根据权利要求1或2所述的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （2。
5、） 中， 所述二次搅拌的速度为600r/m800r/m， 所述三次搅拌的速度为100r/m200r/m。 4.根据权利要求1或2所述的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （2） 中， 所述铝粉浆是由二氯丙烷浸泡铝粉得到； 所述附着力促进剂为Carity-130附着力促进 剂； 所述步骤 （3） 中， 所述固化剂为N3390固化剂。 5.一种如权利要求14中任一项所述的制备方法制得的有机硅铝粉缓蚀剂。 6.一种如权利要求14中任一项所述的制备方法制得的有机硅铝粉缓蚀剂或者如权 利要求5所述的有机硅铝粉缓蚀剂在电站锅炉管用钢的大气腐蚀防护中的应用。 7.根据权利要求6所述的应用，。
6、 其特征在于， 所述电站锅炉管用钢为T91/P91钢。 8.根据权利要求6或7所述的应用， 其特征在于， 所述应用包括以下步骤： S1： 将电站锅炉管用钢进行除锈处理； S2： 将除锈后的电站锅炉管用钢表面先涂覆无机富锌底漆层， 然后涂覆有机硅铝粉缓 蚀剂层， 得到防腐涂层； S3： 将S2得到的带防腐涂层的电站锅炉管用钢进行热处理， 完成电站锅炉管用钢的大 气腐蚀防护处理。 9.根据权利要求8所述的应用， 其特征在于， 所述步骤S2中， 所述无机富锌底漆层由2 3层无机富锌底漆单层构成， 所述无机富锌底漆单层的干膜厚度为70 m80 m； 所述有机硅 铝粉缓蚀剂层由23层有机硅铝粉缓蚀剂单层。
7、构成， 所述有机硅铝粉缓蚀剂单层的干膜厚 度为25 m30 m。 10.根据权利要求9所述的应用， 其特征在于， 所述步骤S2中， 所述无机富锌底漆层的总 厚度为150 m170 m， 所述有机硅铝粉缓蚀剂层的总厚度为50 m65 m； 所述步骤S3中， 所 述热处理的温度为130150， 所述热处理的时间为30分钟40分钟。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105778687 A 2 有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法、 有机硅铝粉缓蚀剂及其应用 技术领域 0001 本发明涉及电站锅炉管用钢的防护领域， 具体涉及一种有机硅铝粉缓蚀剂的制备 方法、 有机硅铝粉缓蚀剂及其在电站锅炉管用钢大气腐蚀防护中。
8、的应用。 背景技术 0002 为满足国民经济对电力的需求和保护自然环境， 新建设的燃煤火力发电厂朝着提 高运行效率、 降低成本的大容量、 超临界以及超超临界高参数机组方向发展。 超临界和超超 临界发电技术经过几十年的发展， 已成为较为成熟的先进技术， 在可靠性、 可用率、 运行灵 活性等方面已和亚临界机组没有差别， 且积累了较多的商业运行经验。 超超临界技术的发 展与大量新型耐热合金钢材的开发与应用密不可分， 而且在很大程度上取决于材料技术的 发展。 耐热钢长期处于高温高压的工作状态， 管壁内部的组织性能也发生了相应的变化， 因 此对用于超高临界蒸汽机组的耐热钢提出了以下几方面的性能要求：（1。
9、） 常温下优异的力 学性能， 要求耐热钢具有很强的抗拉强度和韧性；（2） 化学稳定性能， 要求耐热钢在高温下 具有良好的抗氧化、 耐腐蚀性能；（3） 便于加工的工艺性能， 要求耐热钢具有良好的焊接性、 以及在机加工以及热变形过程中易于加工；（4） 良好的物理性能， 要求耐热钢导热性好， 同 时要求其热膨胀系数较低；（5） 良好的经济性能， 要求耐热钢在工作环境下性能稳定的前提 下， 价格上相对合理。 与奥氏体耐热钢相比， 铁素体耐热钢拥有优良的导热性、 低的热膨胀 系数、 良好的抗晶间腐蚀、 抗应力腐蚀性能和较低的生产成本， 所以是锅炉管用钢的首选钢 种。 9%12%Cr铁素体系耐热钢以其优良。
10、的综合性能被目前世界上高蒸汽参数发电机组广 泛采用， 而T91/P91钢材就是其中的典型代表， 它是在T9/P9(9Cr1Mo)钢的基础上， 限制碳含 量的上下限， 添加微量的氮以及微量的强碳氮化合物形成元素V、 Nb。 0003 作为电站锅炉管用钢T91/P91显示出了优良的综合性能， 其高温持久性能、 抗蠕变 性能优异(620以下优于奥氏体耐热钢TP304H)， 具有良好的冲击韧性、 焊接性能和工艺性 能， 优良的抗氧化性和抗高温蒸气腐蚀性能， 低的热膨胀系数， 良好的导热性， 长期运行下 有优良的组织稳定性， 能用于亚临界、 超高临界电站锅炉过热器(壁温 625)、 再热器钢 管， 以及。
11、高温机箱和主蒸汽管道(壁温 600)。 0004 在钢材作为电站锅炉的核心结构材料广泛使用的过程中， 其化学性质决定了钢材 腐蚀的普遍存在性， 腐蚀是钢结构最为常见的材料损坏现象， 它使得钢材的冷脆性能下降、 疲劳强度降低。 我国每年因腐蚀而造成的金属结构、 设备及材料损失量大约是当年钢产量 的10%20%， 因此， 钢材的防腐研究受到了材料学科研工作者的广泛关注。 目前常用的钢材 防腐措施分为以下几种： 1） 涂层防腐； 2） 镀层防腐； 3） 自身防腐； 4） 阴极保护； 5） 混凝土保 护。 对于暴露在大气中， 形状尺寸受到一定限制的钢结构， 且考虑到成本控制因素时， 涂层 防腐为最可取。
12、的方案。 电站锅炉管用钢T91/P91在超临界锅炉和超超临界锅炉的过热器和 再热器部件中使用量巨大， 在电站锅炉的日常运行中， 极易受到大气腐蚀的影响， 以致影响 到金属服役寿命和设备的整体安全。 目前尚没有与涂层防腐相关的质量技术规范和施工工 序标准来指导如何保护电站锅炉管用钢T91/P91， 减缓大气腐蚀的影响。 说明书 1/7 页 3 CN 105778687 A 3 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供一种工作温度高、 防腐效 果好、 造价成本低、 适用范围广、 服役时间长的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法、 相应的有机 硅铝粉缓蚀剂及其应用， 尤其是在电站。
13、锅炉管用钢T91/P91的大气腐蚀防护中的应用。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用以下技术方案： 一种有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将醋酸丁酯纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇混合并搅拌， 经过滤后， 得到醋酸 纤维前驱体； （2） 将有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂和步骤 （1） 得到的醋酸纤维前驱体混合 进行一次搅拌， 然后加入附着力促进剂和纳米蒙脱土进行二次搅拌， 再加入铝粉浆进行三 次搅拌， 最后采用醋酸丁酯调整所得涂料的黏度， 经过滤后， 得到有机硅耐热铝粉漆； （3） 将有机硅耐热铝粉漆与固化剂混合， 得到有机硅铝粉缓蚀剂。 0007 上。
14、述的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法中， 优选的， 所述步骤 （1） 中， 所述醋酸丁酯 纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇的质量比为2429162040441115； 所述步骤 （2） 中， 所述有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 醋酸纤维前驱体、 附着 力促进剂、 纳米蒙脱土、 铝粉浆和醋酸丁酯的质量比为121441437946136 81113； 所述步骤 （3） 中， 所述有机硅耐热铝粉漆与固化剂的质量比为7913。 0008 上述的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法中， 优选的， 所述步骤 （2） 中， 所述二次搅拌 的速度为600r/m800r/m， 所述三次搅拌的速度为100r/m2。
15、00r/m。 0009 上述的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法中， 优选的， 所述步骤 （2） 中， 所述铝粉浆是 由二氯丙烷浸泡铝粉得到， 该铝粉浆优选按照中华人民共和国化工行业标准 （HG/T2456- 93） 配置， 购买的工业用铝粉； 所述附着力促进剂优选Carity-130附着力促进剂； 所述步骤 （3） 中， 所述固化剂优选N3390固化剂。 0010 作为一个总的技术构思， 本发明还提供一种上述的制备方法制得的有机硅铝粉缓 蚀剂。 0011 作为一个总的技术构思， 本发明还提供一种上述的制备方法制得的有机硅铝粉缓 蚀剂或者上述的有机硅铝粉缓蚀剂在电站锅炉管用钢的大气腐蚀防护中的应用。 。
16、0012 上述的应用中， 优选的， 所述电站锅炉管用钢为T91/P91钢。 0013 上述的应用中， 优选的， 所述应用包括以下步骤 （即电站锅炉管用钢的大气腐蚀防 护方法） ： S1： 将电站锅炉管用钢进行除锈处理； S2： 将除锈后的电站锅炉管用钢表面先涂覆无机富锌底漆层， 然后涂覆有机硅铝粉缓 蚀剂层， 得到防腐涂层； S3： 将S2得到的带防腐涂层的电站锅炉管用钢进行热处理， 完成电站锅炉管用钢的大 气腐蚀防护处理。 0014 上述的应用中， 优选的， 所述步骤S2中， 所述无机富锌底漆层由23层无机富锌底 漆单层构成， 所述无机富锌底漆单层的干膜厚度为70 m80 m； 所述有机硅铝。
17、粉缓蚀剂层 说明书 2/7 页 4 CN 105778687 A 4 由23层有机硅铝粉缓蚀剂单层构成， 所述有机硅铝粉缓蚀剂单层的干膜厚度为25 m30 m。 0015 上述的应用中， 优选的， 所述步骤S2中， 所述无机富锌底漆层的总厚度为150 m 170 m， 所述有机硅铝粉缓蚀剂层的总厚度为50 m65 m； 所述步骤S3中， 所述热处理的温 度为130150， 所述热处理的时间为30分钟40分钟。 0016 本发明中， 对电站锅炉管用钢进行除锈处理 （优选喷砂或抛丸处理） ， 需按照 工业 设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） 的要求进行表面处理。 涂覆无机。
18、富锌 底漆层和有机硅铝粉缓蚀剂层 （耐高温铝粉面漆层） 时均需按照 工业设备、 管道防腐蚀工 程施工及验收规范 （HGJ229-91） 的要求进行表面处理。 0017 与现有技术相比， 本发明的优点在于： （1） 本发明针对超临界和超超临界电站锅炉上T91/P91钢管工作温度较高， 且易受大气 腐蚀的问题， 制备出能够承受高达550650 （专门针对锅炉介质的工作温度而设计， 此温 度为锅炉的工作温度） 高温的有机硅铝粉缓蚀剂， 以对电站锅炉管用钢T91/P91进行防腐处 理。 0018 （2） 本发明的制备方法利用有机硅的分子结构特点， 加入适量的纳米蒙脱土， 使纳 米粒子与有机硅铝粉漆之间。
19、增强的相互作用显著提高了涂层的耐大气腐蚀防护性能， 且采 用低毒性的二氯丙烷替代了现有常用的剧毒二甲苯作为有机溶剂， 提高了环境友好性。 0019 （3） 本发明的制备方法所需设备条件较简单， 操作方便， 对场地无要求， 工艺成本 低， 适合于超临界以及超超临界电站锅炉的过热器和再热器上大规模推广应用。 0020 （4） 本发明的有机硅铝粉缓蚀剂可涂覆于电站锅炉管用钢表面， 承受的工作温度 较高， 最高可达650左右， 且在已完成安装或者尚未安装的锅炉钢管上均可实施， 能起到 较好的腐蚀防护效果。 附图说明 0021 图1为本发明实施例2中有机硅铝粉缓蚀剂应用于电站锅炉管用钢防腐处理后， 经 。
20、实验室加速腐蚀实验后得到的涂层/金属界面扫描电子显微镜照片。 具体实施方式 0022 以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述， 但并不因此而 限制本发明的保护范围。 0023 以下实施例中所采用的材料和仪器均可商业购得。 0024 实施例1： 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将醋酸丁酯纤维素加入到容器中， 再依次加入二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇， 醋酸 丁酯纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇的质量比为28174213， 在室温下搅拌均匀， 经 过滤后， 得到醋酸纤维前驱体待用。 0025 （2） 将有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂和。
21、步骤 （1） 得到的醋酸纤维前驱体 加入到容器中， 搅拌至均匀混合， 然后加入附着力促进剂和纳米蒙脱土， 其中附着力促进剂 具体为Carity-130附着力促进剂， 但并不限于此， 采用其它附着力促进剂也可以， 在750r/m 说明书 3/7 页 5 CN 105778687 A 5 高速搅拌下混合均匀， 再加入铝粉浆， 该铝粉浆由二氯丙烷浸泡铝粉所得， 再在180r/m低速 搅拌均匀， 最后加入醋酸丁酯来调整涂料粘度 （粘度通常在1620厘斯范围内） ， 过滤， 得到 有机硅耐热铝粉漆待用。 本步骤中， 有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 醋酸纤维前 驱体、 附着力促进剂、 纳米蒙脱土。
22、、 铝粉浆和醋酸丁酯的质量比为1343953813。 0026 （3） 将步骤 （2） 得到的有机硅耐热铝粉漆与固化剂按质量比为82混合， 固化剂具 体采用N3390固化剂， 但并不限于此， 采用其它固化剂也可， 最终得到有机硅铝粉缓蚀剂。 该 有机硅铝粉缓蚀剂可以在工作介质温度高达550650的超超临界锅炉高温过热器、 高温 再热器上推广应用。 0027 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂在电站锅炉管用钢 （具体为T91/P91钢） 的大气腐 蚀防护中的应用， 采用的是上述本实施例制备的有机硅铝粉缓蚀剂， 该应用包括以下步骤： S1： 对将要涂覆涂料防腐的钢管进行喷砂 （或抛丸） 除锈处理， 使钢。
23、管表面呈灰白色， 相 关技术标准需按照 工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） 的要求进行 表面处理。 0028 S2： 对经过除锈处理的钢管表面喷涂两层无机富锌底漆单层， 待油漆干却， 首层和 第二层无机富锌底漆单层的干膜厚度分别为78 m和76 m。 之后在底漆上继续喷涂两层预制 备的有机硅铝粉缓蚀剂 （涂料） 单层， 待涂料干却， 首层和第二层涂料单层干膜厚度分别为 29 m和28 m。 0029 S3： 对经过喷涂处理的钢管进行热处理， 温度为130， 时间为30分钟。 通过实验室 加速腐蚀实验来模拟自然环境下的大气腐蚀效果， 实验结果表明， 经过90天的5%。
24、盐水浸泡 腐蚀后， 利用扫描电子显微镜对涂层/金属界面进行观察， 发现涂层下金属仅有一定程度的 腐蚀迹象， 失光率为13%， 涂层附着力为1.25MPa。 0030 实施例2 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将醋酸丁酯纤维素加入到容器中， 再依次加入二氯丙烷、 醋酸乙酯、 乙二醇， 醋酸丁 酯纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇的质量比为26194312， 在室温下搅拌均匀， 过滤 后， 得到醋酸纤维前驱体待用。 0031 （2） 将有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂和步骤 （1） 得到的醋酸纤维前驱体 加入到容器中， 搅拌至均匀混合， 然后加入Cari。
25、ty-130附着力促进剂和纳米蒙脱土， 720r/m 高速搅拌至混合均匀， 再加入由二氯丙烷浸泡铝粉所得的铝粉浆， 200r/m低速搅拌均匀， 最 后加入醋酸丁酯来调整涂料粘度 （粘度在1620厘斯之内） ， 过滤， 得到有机硅耐热铝粉漆 待用。 本步骤中， 有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 醋酸纤维前驱体、 附着力促进 剂、 纳米蒙脱土、 铝粉浆和醋酸丁酯的质量比为1243863813。 0032 （3） 将有机硅耐热铝粉漆与N3390固化剂按质量比为73混合， 得到有机硅铝粉缓 蚀剂。 0033 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂在电站锅炉管用钢 （优选T91/P91钢） 的大气腐蚀 防。
26、护中的应用， 采用的是上述本实施例制备的有机硅铝粉缓蚀剂， 该应用包括以下步骤： S1： 对将要涂覆涂料防腐的钢管进行喷砂 （或抛丸） 除锈处理， 使钢管表面呈灰白色， 相 关技术标准需按照 工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） 的要求进行 表面处理。 说明书 4/7 页 6 CN 105778687 A 6 0034 S2： 对经过预处理的钢管表面喷涂两层无机富锌底漆， 待油漆干却， 首层和二层油 漆干膜厚度分别为79 m和78 m。 之后在底漆上继续喷涂两层预制备的有机硅铝粉缓蚀剂涂 料， 待涂料干却， 首层和二层涂料干膜厚度均为28 m。 0035 S3： 对。
27、经过喷涂处理的钢管进行热处理， 温度为140， 时间为35分钟。 通过实验室 加速腐蚀实验来模拟自然环境下的大气腐蚀效果， 实验结果表明， 经过90天的5%盐水浸泡 腐蚀后， 利用扫描电子显微镜对涂层/金属界面进行观察， 发现界面完好， 无明显腐蚀现象 发生， 试样的腐蚀后扫描电子显微镜照片如图1所示， 失光率仅为5%， 涂层附着力为 2.63MPa， 涂层防腐性能优异。 0036 实施例3 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将醋酸丁酯纤维素加入到容器中， 再依次加入二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇， 醋酸 丁酯纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇的质量比为241。
28、74415， 在室温下搅拌均匀， 经 过滤， 得到醋酸纤维前驱体待用。 0037 （2） 将有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂和步骤 （1） 得到的醋酸纤维前驱体 加入到容器中， 搅拌至均匀混合， 然后加入Carity-130附着力促进剂和纳米蒙脱土， 650r/m 搅拌至混合均匀， 再加入由二氯丙烷浸泡铝粉所得的铝粉浆， 140r/m搅拌均匀， 最后加入醋 酸丁酯来调整涂料粘度 （粘度在1620厘斯之内） ， 过滤， 得到有机硅耐热铝粉漆待用。 本步 骤中， 有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 醋酸纤维前驱体、 附着力促进剂、 纳米蒙脱 土、 铝粉浆和醋酸丁酯的质量比为144394。
29、2813。 0038 （3） 将步骤 （2） 得到的有机硅耐热铝粉漆与N3390固化剂按质量比为91混合， 得到 有机硅铝粉缓蚀剂。 0039 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂在电站锅炉管用钢 （优选T91/P91钢） 的大气腐蚀 防护中的应用， 采用的是上述本实施例制备的有机硅铝粉缓蚀剂， 该应用包括以下步骤： S1： 对将要涂覆涂料防腐的钢管进行喷砂 （或抛丸） 除锈处理， 使钢管表面呈灰白色， 相 关技术标准需按照 工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） 的要求进行 表面处理。 0040 S2： 对经过预处理的钢管表面喷涂两层无机富锌底漆， 待油漆干却， 首层和二层。
30、油 漆干膜厚度分别为77 m和78 m。 之后在底漆上继续喷涂两层预制备的有机硅铝粉缓蚀剂涂 料， 待涂料干却， 首层和二层涂料干膜厚度分别为26 m和29 m。 0041 S3： 对经过喷涂处理的钢管进行热处理， 温度为150， 时间为40分钟。 通过实验室 加速腐蚀实验来模拟自然环境下的大气腐蚀效果， 实验结果表明， 经过90天的5%盐水浸泡 腐蚀后， 利用扫描电子显微镜对涂层/金属界面进行观察， 发现涂层下金属发生了轻微的腐 蚀迹象， 失光率为12%， 涂层附着力为1.12MPa。 0042 实施例4 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将醋酸丁酯纤维素加入。
31、到容器中， 再依次加入二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇， 醋酸 丁酯纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇的质量比为25194214， 在室温下搅拌均匀， 经 过滤， 得到醋酸纤维前驱体待用。 0043 （2） 将有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂和步骤 （1） 得到的醋酸纤维前驱体 说明书 5/7 页 7 CN 105778687 A 7 加入到容器中， 搅拌至均匀混合， 然后加入Carity-130附着力促进剂和纳米蒙脱土， 600r/m 搅拌至混合均匀， 再加入由二氯丙烷浸泡铝粉所得的铝粉浆， 190r/m搅拌均匀， 最后加入醋 酸丁酯来调整涂料粘度 （粘度在1620厘斯之内） ， 过滤。
32、， 得到有机硅耐热铝粉漆待用。 本步 骤中， 有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 醋酸纤维前驱体、 附着力促进剂、 纳米蒙脱 土、 铝粉浆和醋酸丁酯的质量比为1243761713。 0044 （3） 将步骤 （2） 得到的有机硅耐热铝粉漆与N3390固化剂按质量比为91混合， 得到 有机硅铝粉缓蚀剂。 0045 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂在电站锅炉管用钢 （优选T91/P91钢） 的大气腐蚀 防护中的应用， 采用的是上述本实施例制备的有机硅铝粉缓蚀剂， 该应用包括以下步骤： S1： 对将要涂覆涂料防腐的钢管进行喷砂 （或抛丸） 除锈处理， 使钢管表面呈灰白色， 相 关技术标准需按照 工。
33、业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） 的要求进行 表面处理。 0046 S2： 对经过预处理的钢管表面喷涂两层无机富锌底漆， 待油漆干却， 首层和二层油 漆干膜厚度分别为78 m和76 m。 之后在底漆上继续喷涂两层预制备的有机硅铝粉缓蚀剂涂 料， 待涂料干却， 首层和二层涂料干膜厚度分别为29 m和28 m。 0047 S3： 对经过喷涂处理的钢管进行热处理， 温度为150， 时间为35分钟。 通过实验室 加速腐蚀实验来模拟自然环境下的大气腐蚀效果， 实验结果表明， 经过90天的5%盐水浸泡 腐蚀后， 利用扫描电子显微镜对涂层/金属界面进行观察， 发现涂层下金属有轻。
34、微的腐蚀迹 象， 失光率为10%， 涂层附着力为1.82MPa。 0048 实施例5 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将醋酸丁酯纤维素加入到容器中， 再依次加入二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇， 醋酸 丁酯纤维素、 二氯丙烷、 醋酸乙酯和乙二醇的质量比为28174015， 在室温下搅拌均匀， 经 过滤， 得到醋酸纤维前驱体待用。 0049 （2） 将有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂和步骤 （1） 得到的醋酸纤维前驱体 加入到容器中， 搅拌至均匀混合， 然后加入Carity-130附着力促进剂和纳米蒙脱土， 720r/m 搅拌至混合均匀， 再加入由二氯丙烷浸泡。
35、铝粉所得的铝粉浆， 150r/m搅拌均匀， 最后加入醋 酸丁酯来调整涂料粘度 （粘度在1620厘斯之内） ， 过滤， 得到有机硅耐热铝粉漆待用。 本步 骤中， 有机硅改性丙烯酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 醋酸纤维前驱体、 附着力促进剂、 纳米蒙脱 土、 经二氯丙烷浸泡过的铝粉浆和醋酸丁酯的质量比为1443862813。 0050 （3） 将步骤 （2） 得到的有机硅耐热铝粉漆与N3390固化剂按质量比为82混合， 得到 有机硅铝粉缓蚀剂。 0051 一种本发明的有机硅铝粉缓蚀剂在电站锅炉管用钢 （优选T91/P91钢） 的大气腐蚀 防护中的应用， 采用的是上述本实施例制备的有机硅铝粉缓蚀剂， 该。
36、应用包括以下步骤： S1： 对将要涂覆涂料防腐的钢管进行喷砂 （或抛丸） 除锈处理， 使钢管表面呈灰白色， 相 关技术标准需按照 工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） 的要求进行 表面处理。 0052 S2： 对经过预处理的钢管表面喷涂两层无机富锌底漆， 待油漆干却， 首层和二层油 漆干膜厚度分别为75 m和77 m。 之后在底漆上继续喷涂两层预制备的有机硅铝粉缓蚀剂涂 说明书 6/7 页 8 CN 105778687 A 8 料， 待涂料干却， 首层和二层涂料干膜厚度分别为29 m和25 m。 0053 S3： 对经过喷涂处理的钢管进行热处理， 温度为140， 时。
37、间为40分钟。 通过实验室 加速腐蚀实验来模拟自然环境下的大气腐蚀效果， 实验结果表明， 经过90天的5%盐水浸泡 腐蚀后， 利用扫描电子显微镜对涂层/金属界面进行观察， 发现涂层下金属有一定程度的腐 蚀迹象， 失光率为15%， 涂层附着力为1.69MPa。 0054 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制。 虽 然本发明已以较佳实施例揭示如上， 然而并非用以限定本发明。 任何熟悉本领域的技术人 员， 在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下， 都可利用上述揭示的方法和技术内 容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰， 或修改为等同变化的等效实施例。 因此， 凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单 修改、 等同替换、 等效变化及修饰， 均仍属于本发明技术方案保护的范围内。 说明书 7/7 页 9 CN 105778687 A 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 105778687 A 10 。