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1、(10)授权公告号 CN 101130558 B (45)授权公告日 2011.09.21 CN 101130558 B *CN101130558B* (21)申请号 200710145554.0 (22)申请日 2007.08.28 C07H 3/02(2006.01) C07H 1/00(2006.01) (73)专利权人 济南圣泉集团股份有限公司 地址 250204 山东省济南市章丘市刁镇工业 开发区 (72)发明人 马军强 江成真 高绍丰 魏丙栋 孟凡超 孟海波 唐一林 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 陈红 CN 1134463 A,199。
2、6.10.30, 说明书第 1-2 页 . CN 1515578 A,2004.07.28,权利要求书及实 施例 . (54) 发明名称 串联连续水解制备戊糖溶液的系统和方法 (57) 摘要 一种串联连续水解制备戊糖溶液的系统， 对 农林废弃物水解制取戊糖溶液， 其特征是 ： 所述 系统包括 N 级相互串联的水解单元， N 为整数且 N 2， 每一级水解单元分别包括相互串联的一个 水解装置和一个固液分离装置， 对所述农林废弃 物进行水解并对水解后的固液混合物进行固液分 离生成含有戊糖的水解酸液和固体物。采用上述 系统可以使得整个工艺实现自动化， 而且农林废 弃物的转化率高、 得到的戊糖溶液浓度。
3、高， 最终得 到的固体料是制备乙醇的原料纤维素。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 陈俊霞 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 3 页 CN 101130558 B1/2 页 2 1. 一种串联连续水解压榨制备戊糖溶液的系统， 对农林废弃物水解制取戊糖溶液， 其 特征是 ： 所述系统包括N级相互串联的水解单元， N为整数且N2， 每一级水解单元分别包 括相互串联的一个水解装置和一个固液分离装置， 对所述农林废弃物进行水解并对水解后 的固液混合物进行固液分离生成含有戊糖的水解酸液和固体物， 其中每一级的水解单元至 少包。
4、括 ： 一个固体入口， 位于所述水解装置上， 接受上一级水解单元送来的所述固体物， 其中第 一级水解单元的固体入口接受所述农林废弃物 ； 一个液体入口， 位于所述水解装置上， 接受下一级水解单元送来的水解酸液， 其中最后 一级水解单元的液体入口接受外部加入的水解酸液 ； 一个液体出口， 位于所述固液分离装置上， 排出所述含有戊糖的水解酸液至上一级水 解单元的液体入口， 其中第一级水解单元的液体出口排出的水解酸液即最终的戊糖溶液 ； 一个固体出口， 位于所述固液分离装置上， 排出所述固体物至下一级水解单元的固体 入口， 其中最后一级水解单元排出的固体物为可以生产乙醇的纤维素渣。 2. 如权利要求。
5、 1 所述的系统， 其特征是 ： 所述水解装置为带有加热和加酸装置且能进 行固液混合的机械设备。 3. 如权利要求 2 所述的系统， 其特征是 ： 所述水解装置为水解滚筒、 蒸球或螺旋搅龙。 4. 如权利要求 3 所述的系统， 其特征是 ： 所述水解滚筒的加酸装置为至少一根喷淋管。 5. 如权利要求 3 所述的系统， 其特征是 ： 所述水解滚筒与水平面之间呈倾斜放置， 倾斜 的角度小于 20 度。 6. 如权利要求 3、 4 或 5 任一所述的系统， 其特征是 ： 所述水解滚筒之间有依次设置的 位差， 第一级所述水解滚筒最高， 最后一级所述水解滚筒最低。 7. 如权利要求 3、 4 或 5 任。
6、一所述的系统， 其特征是 ： 所述水解滚筒之间无位差， 各级所 述水解滚筒之间通过输送装置进行物料的输送。 8. 如权利要求 1 所述的系统， 其特征是 ： 所述固液分离装置为三辊压榨机、 板框压滤 机、 液压压榨机。 9. 如权利要求 1 所述的系统， 其特征是 ： N 为 2、 3、 4 或 5。 10. 如权利要求 1 所述的系统， 其特征是 ： 所述农林废弃物包括以下物质的一种或几 种 ： 麦秸、 稻秸、 玉米芯、 甘蔗渣、 葵花籽壳、 棉柴、 棉籽壳、 麦秆、 稻壳、 阔叶材。 11. 一种串联连续水解制备戊糖溶液的方法， 采用如权利要求 1-10 任一所述的包括 N 级相互串联水解。
7、单元的系统从农林废弃物中制取戊糖溶液， 其中 N 为整数且 N 2， 其特征是 ： 所述方法包括以下步骤 ： 将第 n-1 级水解单元生成的固体物送入第 n 级水解单元的水解装置中继续水解， 使之 与第 n+1 水解单元送来的水解酸液充分混合水解 ； 对第 n 级水解后的固液混合物进行固液 分离生成第n级水解酸液和第n级固体物 ； 将所述第n级水解酸液送至第n-1解单元 ； 将所 述第 n 级固体物送至第 n+1 级水解单元 ； 其中， 2 n N 且 n 为整数 ； 其中， 在第一级水解单元的水解装置中加入的是所述农林废弃物， 第一级排出的水解 酸液作为最终的产品戊糖溶液 ； 最后一级水解单。
8、元的水解酸液来自于外部加入的水解酸 液， 最后一级水解单元排出的固体物为纤维素渣。 12. 如权利要求 11 所述的方法， 其特征是 ： 所述农林废弃物在加入所述第一级水解单 权 利 要 求 书 CN 101130558 B2/2 页 3 元的水解装置之前还包括一个切割和清洗步骤。 13. 如权利要求 11 所述的方法， 其特征是 ： 整个水解系统中固体料的绝干重量与水解 酸液的重量之比为 1 3-1 15。 14. 如权利要求 11、 12 或 13 任一所述的方法， 其特征是 ： 每一级所述水解装置的水解 温度为 80-100， 水解反应时间为 1-5 个小时。 15. 如权利要求 11、。
9、 12 或 13 任一所述的方法， 其特征是 ： 所述水解单元共三级， 水解温 度为 95， 第一、 第二、 第三级水解反应时间分别为 1.5、 2、 2.5 个小时。 16. 如权利要求 11、 12 或 13 任一所述的方法， 其特征是 ： 所述水解单元共三级， 水解温 度为 100， 第一、 第二、 第三级水解反应时间分别为 1、 1.5、 2 个小时。 权 利 要 求 书 CN 101130558 B1/6 页 4 串联连续水解制备戊糖溶液的系统和方法 技术领域 0001 本发明涉及用农林废弃物生产戊糖溶液的技术， 尤其是一种串联连续水解制备戊 糖溶液的系统和方法。 背景技术 0002。
10、 糠醛， 又名呋喃甲醛， 它有呋喃环上的两个双键和一个醛基， 这种独特的化学结 构， 可以使其发生氧化、 氢化、 氯化、 硝化及缩合等反应， 生成很多化工产品， 所以被广泛地 应用于农药、 医药、 石化、 食品添加剂、 铸造等多个生产领域。 0003 糠醛是以富含戊聚糖的植物纤维， 如玉米芯， 玉米秸秆， 稻草， 甘蔗渣， 棉籽壳， 稻 壳等为原料生产的， 其原理为植物纤维中戊聚糖首先被水解成戊糖， 然后戊糖脱水生成糠 醛， 即 0004 0005 0006 目前世界上糠醛的生产工艺方法主要分为一步法和二步法。 一步法是戊聚糖水解 和戊糖脱水生成糠醛两步反应在同一个反应器内一次完成 ； 一步法。
11、存在的主要缺点是蒸汽 消耗量大， 糠醛收率低 ( 55 )， 产生大量的废液废渣等。两步法是原料中的聚戊糖水解 成戊糖及戊糖脱水生成糠醛的过程是在至少两个不同的反应器内完成的 ； 较之一步法， 两 步法克服了现有糠醛生产原料转化率低、 产生工艺废水难以治理、 糠醛渣利用价值低等难 题。随着糠醛工业的发展， 以及原料综合利用要求的提高， 发展两步法糠醛生产工艺， 分离 原料中的纤维素和半纤维素并分别加以利用， 是糠醛工业的必然发展趋势。但是现有技术 的二步法生产糠醛中的第一步即戊聚糖水解生成戊糖溶液工艺， 却存在物料处理量小， 整 个水解工艺不能实现自动化生产， 最终得到的固体渣中的纤维素和半纤。
12、维素被破坏严重等 问题。 0007 如在公开号为 CN1515578A 的发明专利公开了一种从农作物秸秆中提取木糖及木 糖醇的水解方法， 该方法的水解处理是在 3-4 个串联的立式水解罐中依次进行， 经洗涤后 的固体物料先加入到初级水解罐， 再依次转运到下一级水解罐， 水解液从末级水解罐依次 向上一级水解罐回转， 从初级水解罐引出的水解液进入过滤工序。但是因为需要将固体物 料从初级水解罐依次转运到下一级水解罐， 所以不能连续进行所以不易实现自动化 ； 同时 该现有技术在水解后没有压榨分离这一步， 致使木糖提取率不高 ； 另外， 由于该方法在水解 前要经过高温水蒸煮和高温水洗工序， 所以纤维素破。
13、坏严重， 该方法最后生成的纤维素只 说 明 书 CN 101130558 B2/6 页 5 能丢弃或作为燃料用， 而不能用于后续的提取乙醇等再利用， 并仍然存在污染环境的可能。 发明内容 0008 本发明的目的是提供一种农林废弃物制备戊糖溶液的水解系统， 该系统的整个工 艺可以实现自动化生产。 0009 本发明的另一个目的是提供一种农林废弃物制备戊糖溶液的水解系统， 该系统中 农林废弃物的转化率高、 得到的戊糖溶液浓度高 ； 0010 本发明的再一个目的是提供一种农林废弃物制备戊糖溶液的水解系统， 该系统中 最终得到的固体料是制备乙醇或用于其它用途的原料纤维素。 0011 为达到上述目的， 本。
14、发明采用的技术方案如下 ： 0012 一种串联连续水解压榨制备戊糖溶液的系统， 对农林废弃物水解制取戊糖溶液， 所述系统包括 N 级相互串联的水解单元， N 为整数且 N 2， 每一级水解单元分别包括相 互串联的一个水解装置和一个固液分离装置， 对所述农林废弃物进行水解并对水解后的固 液混合物进行固液分离生成含有戊糖的水解酸液和固体物， 其中每一级的水解单元至少包 括 ： 0013 一个固体入口， 位于所述水解装置上， 接受上一级水解单元送来的所述固体物， 其 中第一级水解单元的固体入口接受所述农林废弃物 ； 0014 一个液体入口， 位于所述水解装置上， 接受下一级水解单元送来的水解酸液， 。
15、其中 最后一级水解单元的液体入口接受外部加入的水解酸液 ； 0015 一个液体出口， 位于所述固液分离装置上， 排出所述含有戊糖的水解酸液至上一 级水解单元的液体入口， 其中第一级水解单元的液体出口排出的水解酸液即最终的戊糖溶 液 ； 0016 一个固体出口， 位于所述固液分离装置上， 排出所述固体物至下一级水解单元的 固体入口， 其中最后一级水解单元排出的固体物为可以生产乙醇的纤维素渣。 0017 所述水解装置为带有加热和加酸装置且能进行固液混合的机械设备。 0018 所述水解装置可以为水解滚筒、 蒸球或螺旋搅龙。 0019 所述水解滚筒的加酸装置为至少一根喷淋管。 0020 所述水解滚筒与。
16、水平面之间呈倾斜放置， 倾斜的角度小于 20 度。 0021 所述水解滚筒之间有依次设置的位差， 第一级所述水解滚筒最高， 最后一级所述 水解滚筒最低。 0022 所述水解滚筒之间无位差， 各级所述水解滚筒之间通过输送装置进行物料的输 送。 0023 所述固液分离装置可以为三辊压榨机、 板框压榨机、 离心机、 液压压榨机、 或过滤 设备。所述 N 为 2、 3、 4 或 5。 0024 所述农林废弃物包括以下物质的一种或几种 ： 麦秸、 稻秸、 玉米芯、 甘蔗渣、 葵花籽 壳、 棉柴、 棉籽壳、 麦秆、 稻壳、 阔叶材。 0025 本发明的另一种技术方案是 ： 0026 一种串联连续水解制备戊。
17、糖溶液的方法， 采用如权利要求1-10的包括N级相互串 联水解单元的系统从农林废弃物中制取戊糖溶液， 其中 N 为整数且 N 2， 所述方法包括以 说 明 书 CN 101130558 B3/6 页 6 下步骤 ： 0027 将第 n-1 级水解单元生成的固体物送入第 n 级水解单元的水解装置中继续水解， 使之与第 n+1 水解单元送来的水解酸液充分混合水解 ； 对第 n 级水解后的固液混合物进行 固液分离生成第 n 级水解酸液和第 n 级固体物 ； 将所述第 n 级水解酸液送至第 n-1 解单元 ； 将所述第 n 级固体物送至第 n+1 级水解单元 ； 其中， 2 n N 且 n 为整数 ；。
18、 0028 其中， 在第一级水解单元的水解装置中加入的是所述农林废弃物， 第一级排出的 水解酸液作为最终的产品戊糖溶液 ； 最后一级水解单元的水解酸液来自于外部加入的水解 酸液， 最后一级水解单元排出的固体物为纤维素渣。 0029 所述农林废弃物在加入所述第一级水解单元的水解装置之前还包括一个切割和 清洗步骤。 0030 整个水解系统中固体料的绝干重量与水解酸液的重量之比为 1 ： 31 ： 15。 0031 每一级所述水解装置的水解温度为 80-100， 水解反应时间为 1-5 个小时。 0032 所述水解单元共三级， 水解温度为 95， 第一、 第二、 第三级水解反应时间分别为 1.5、 。
19、2、 2.5 个小时。 0033 所述水解单元共三级， 水解温度为 100， 第一、 第二、 第三级水解反应时间分别为 1、 1.5、 2 个小时。 0034 本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点 ： (1) 整个水解过程实现自 动化 ； (2) 因为采用了多级串联水解、 压榨的方法， 且上一级的酸解液来自于下一级固液分 离后得到的水解液， 所以最终得到的戊糖溶液浓度相对较高， 可达 4 15 ； (3) 由于本 发明不需要对农林废弃物进行高温处理， 不破坏农林废弃物中的纤维素， 使得纤维素渣中 纤维素含量高， 可以用来制备乙醇或其它用途， 有利于环保 ； (4) 所述农林废弃物的绝。
20、干重 量与水解酸液的重量之比为 1 ： 31 ： 15， 即原料是浸泡在水解酸液中的， 因此原料与催化 剂充分均匀接触， 克服了现有糠醛生产技术中存在的催化剂与原料混合不均匀的问题 ； (5) 由于本发明将农林废弃物中的半纤维素大部分去除使得纤维素裸露出来， 更利于纤维素酶 与纤维素的充分接触。用来制备乙醇时省去了农林废弃物的预处理步骤。 附图说明 0035 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解， 下面根据本发明的具体实施例并结合 附图， 对本发明作进一步详细的说明， 其中 0036 图 1 是农林废弃物制备戊糖溶液的方法流程图 ； 0037 图 2 是农林废弃物制备戊糖溶液的一个实施例的装置。
21、示意图 ； 0038 图 3 是水解滚筒的结构示意图。 具体实施方式 0039 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述， 但应当说明的是， 这些实施例 仅用于说明本发明的系统和方法， 而并不能将本发明的范围局限于此。 0040 图 1 是本发明的农林废弃物制备戊糖溶液的方法流程图， 其中固液分离后得到的 液体的流向以虚线箭头指向标明， 固液分离后得到的固体流向以实线表示。本发明的系统 和方法原理简述如下 ： 设置多级相互串联的水解单元， 每一级水解单元都依次包括一个水 说 明 书 CN 101130558 B4/6 页 7 解装置和与之串联的一个固液分离装置， 相应的每一级水解反应都包括先。
22、水解、 后固液分 离两个步骤， 先对农林废弃物进行水解， 然后将水解后的固液混合物进行固液分离生成含 有戊糖的水解酸液和固体物， 其中第一级水解反应的原料是农林废弃物， 对除第一级外的 每一级水解反应来说， 其原料是来自于上一级水解反应最终得到的渣 ( 即固液分离后得到 的固体物 )， 对除最后一级外的每一级水解反应来说， 其水解酸液为来自于下一级水解反应 后最终得到的溶液 ( 即固液分离后得到的含有戊糖的溶液 )， 其中最后一级的水解酸液来 自于新配置的酸液。 这样固液分离后得到的固体物料从第一级水解装置向下依次流转到最 后一级水解装置并从最后一级水解装置输出， 输出物即为纤维素渣。 004。
23、1 固液分离后得到的溶液从最后一级水解单元向上依次流转到前一级的水解装置， 并最终从第一级水解装置输出， 得到高浓度的戊糖溶液。 0042 也就是说， 本发明的每一级的水解单元都分别至少包括二个出口和二个入口， 分 别是 ： 一个固体入口， 位于本级水解装置上， 接受上一级水解单元送来的所述固体物， 其中 第一级水解装置的固体入口接受所述农林废弃物 ； 一个液体入口， 位于本级水解装置上， 接 受下一级水解单元送来的水解酸液， 其中最后一级水解装置的液体入口接受外部加入的水 解酸液 ； 一个液体出口， 位于所述固液分离装置上， 排出含有戊糖的水解酸液至上一级水 解装置的液体入口， 其中第一级固。
24、液分离装置的液体出口排出的水解酸液即最终的戊糖溶 液 ； 一个固体出口， 位于本级固液分离装置上， 排出经过本级固液分离装置进行固液分离后 得到的固体物至下一级水解装置的固体入口， 其中最后一级固液分离装置排出的固体物即 为生产乙醇或用于其它用途的纤维素渣。 0043 由于本发明不需要对农林废弃物进行高温处理， 不破坏农林废弃物中的纤维素， 所以最终得到的固体物中主要成分为纤维素， 可以用来制备乙醇， 有利于环保。 0044 下面通过更为详细的实施例进行说明。 0045 如图 2 是农林废弃物制备戊糖溶液的一个实施例的装置示意图， 以设置三级的水 解装置为例， 并且其中的水解装置用的是水解滚筒。
25、， 固液分离装置用的是三辊压榨机。 水解 滚筒与水平面呈倾斜放置， 倾斜的角度为 20 度或更小， 这样便于水解滚筒中反应物的向前 移动， 同时各级水解系统间最好有一定位差， 该位差应当使得本级压榨得到的固体物料可 以通过重力的作用直接进入下一级的水解滚筒。在本发明的另一个实施例中， 也可以不在 各级滚筒之间设置位差， 即倾斜的角度为 0 度， 通过输送装置进行物料的运输。当然本实施 例的水解滚筒和三辊压榨机也可以另外的型号产品替代， 只要能够实现本发明目的， 都应 该是本发明的技术方案所包含的内容。 0046 以其中的第二级水解装置为例， 它包括水解滚筒 21 和三辊压榨机 22。水解滚筒 。
26、21 一端设有一个固体进口 211 和一个液体进口 212， 另一端设有一个出口 213， 从图 2 中可 清楚看出， 固体进口 211 与上一级的固体出口 122 相连接， 液体进口 212 与下一级的液体出 口 323 相连接， 出口 213 则与三辊压榨机 22 的进口 221 相连接 ； 滚筒内部设有使物料匀速 向前推进的螺旋搅龙片和水解催化剂溶液的喷淋管， 另外滚筒外还设有加热装置。该水解 滚筒 21 为机械滚动装置， 转动速度采用变频调节。所述的三辊压榨装置 22 为常用的榨甘 蔗用的压榨装置。三辊压榨机 22 的一端设有一个进口 221， 该进口 221 与水解滚筒 21 的出 。
27、口 213 相互连接， 三辊压榨机 22 的另一端设有一个固体出口 222 和一个液体出口 223。 0047 所述第一级水解装置， 包括水解滚筒11和三辊压榨机12， 在水解滚筒11一端设有 说 明 书 CN 101130558 B5/6 页 8 固体入口 111、 液体入口 112， 在另一端设有固液混合物的出口 113 ； 三辊压榨机 12 上设有 固液混合物进口 121、 液体出口 122 和固体出口 123。 0048 所述第三级水解装置， 包括水解滚筒31和三辊压榨机32， 在水解滚筒31一端设有 固体入口 311、 液体入口 312， 在另一端设有固液混合物的出口 313 ； 三。
28、辊压榨机 32 上设有 固液混合物进口 321、 液体出口 322 和固体出口 323。 0049 本发明的水解滚筒和三辊压榨装置滚轮及与物料接触部分的材质使用最低标准 为 SUS304(0Cr18Ni9) 的奥氏体不锈钢或者碳钢衬不锈钢及其它金属或非金属耐蚀材料。 0050 如图 3 所示是水解滚筒的结构示意图， 三个滚筒结构相同， 仅以第二级水解滚筒 为例， 21 为水解滚筒， 211 为固体物料的入口， 212 为喷淋管道即水解酸液的入口， 213 为水 解完后固液混合物的出口， 排出反应后的固液混合物至压榨机， 214 为外带的加热装置， 由 主要为 ： 蒸汽、 电、 导热油及其它热介。
29、质等外来能源给本级水解反应提供热量， 215 为旋转 搅龙片， 随着旋转搅龙的转动推着物料前进。本发明的其他实施例中还可采用多根喷淋管 道。 0051 本发明制备戊糖溶液的具体方法如下 ： 0052 首先， 根据原料情况进行预处理， 将原料切割成小于 50mm 的秸秆段， 接着对该秸 秆段进行洗涤除尘。 0053 然后， 将经过简单预处理的秸秆段连续送入第一级水解滚筒 11 的进口 111， 同时 将第二级三辊压榨装置 22 压榨后得到的溶液通过第一级水解滚筒 11 上方的酸液喷淋管 112 加入， 并同时启动加热系统进行加热， 在 95温度下进行水解反应 1.5 个小时， 第一级 水解滚筒中。
30、第一级水解完毕， 将反应后的固液混合物通过固液混合物出口 113 送入第一级 三辊压榨装置 12 压榨进行固液分离， 分离得到的液体即为戊糖溶液， 该溶液被用来制备糠 醛或者作其他用途。 0054 接着， 第一级分离得到的固体物作为第二级水解反应的物料被连续输送到第二级 水解滚筒 21 中， 同时将第三级三辊压榨装置 32 压榨得到的溶液通过第二级水解滚筒 21 上 方的酸液喷淋管加入， 并同时启动加热系统进行加热， 在 95温度下进行 2 个小时的水解 反应。第二级水解完毕， 将水解后的混合物送入第二级三辊压榨装置 22 压榨进行固液分 离。然后， 第二级分离得到的固体物被作为第三级水解反应。
31、的物料连续输送到第三级水解 滚筒 31， 同时将脱水系统的废水及催化剂或者新配的催化剂溶液通过滚筒反应器上方的酸 液喷淋管加入， 并同时启动加热系统进行加热， 在95温度下进行水解反应2.5个小时。 第 三级水解反应完毕， 将水解反应后的混合物送入第三级三辊压榨装置 32 压榨进行固液分 离， 分离得到的固体物即是乙醇原料纤维素， 用来生产乙醇或者作为其它用途。 压榨分离得 到的溶液返回到第二级水解反应器作为水解酸液使用。 0055 依照上述工艺流程， 水解反应和压榨连续进行， 第一级三辊压榨装置 21 压榨分离 出的溶液为戊糖溶液。第三级三辊压榨装置 23 压榨后分离出的固体物即为制备乙醇的。
32、原 料纤维素。 0056 在上述实施例中， 所述整个水解系统中所有固体料的绝干重量与水解酸液的重量 之比为 1 ： 3 到 1 ： 15， 优选于 1 ： 5 到 1 ： 10。 0057 当然本发明也可以在 100温度下进行， 这时每一级的反应时间可以相应的缩短， 比如依次为 1、 1.5、 2 个小时。显然本发明的原料也可以是任何一种农林废弃物， 比如玉米 说 明 书 CN 101130558 B6/6 页 9 芯、 甘蔗渣、 葵花籽壳、 棉柴、 麦秆、 稻壳、 阔叶材等。 0058 此外， 还需要说明的是， 上述实施例只是本发明的实施例之一， 本发明内还可以包 含比如说二级、 四级或更多。
33、级的水解装置， 其中的水解装置也不仅限于水解滚筒， 还可以是 造纸行业常用的蒸球， 或螺旋搅龙等带有加热装置且能进行固液混合的机械设备， 三辊压 榨机也可用其它设备比如板框压滤机、 离心机、 液压压榨机、 过滤设备等进行固液分离的机 械设备替代。 0059 另外， 上面所述的外部加入的水解酸液， 可以是糠醛生产系统中脱水系统的废水 及催化剂， 主要成分为 ： 磷酸二氢钙、 硝酸、 磷酸、 硫酸镁、 磷酸二氢钾、 水。 0060 或者新配的催化剂溶液主要组分为磷酸二氢钙、 硝酸、 磷酸、 硫酸镁、 磷酸二氢钾、 水。 也可以是只含有磷酸二氢钙、 硝酸、 磷酸、 水。 或者可以只含有磷酸二氢钙、 。
34、硝酸、 水。 或 者可以只含有磷酸二氢钙、 磷酸、 水。 0061 或者糠醛生产过程中通常使用的催化剂， 比如其主要成分含有 ： 过磷酸钙、 重过磷 酸钙、 醋酸、 硫酸、 磷酸、 硝酸、 盐酸、 甲酸、 草酸或亚硫酸等中的任意一种。 0062 上述配方的水解酸液， 只要是能够具有将农林废弃物水解的功能， 都属于本发明 公开的范围。 0063 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 说 明 书 CN 101130558 B1/3 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 101130558 B2/3 页 11 说 明 书 附 图 CN 101130558 B3/3 页 12 图 3 说 明 书 附 图 。