固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103601955 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103601955 A (21)申请号 201310569134.0 (22)申请日 2013.11.15 C08L 23/06(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 25/06(2006.01) C08L 67/00(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 101/00(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 3/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01)。

2、 C08K 5/103(2006.01) (71)申请人 华电电力科学研究院 地址 310030 浙江省杭州市西湖区西湖科技 经济园西园一路 10 号 (72)发明人 邓庆德 王群英 郝功涛 姜佳旭 李涛 史俊 华兆军 (74)专利代理机构 杭州天欣专利事务所 33209 代理人 杨显俭 (54) 发明名称 固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种固硫灰和废旧塑料制备新型 建材的工艺。目前还没有一种利用电厂固体废弃 物固硫灰和废旧塑料制备高附加值产品工艺， 变 废为宝的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工 艺。本发明包括如下步骤 ： A. 原料预处理步骤 ； B. 混合料。

3、混熔、 塑炼步骤 ： 取 6-8 份的混合装置 一中的物料和 1-3 份的混合装置二中的物料进行 配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装 置三中， 并向混合装置三中加入占混合物料 4-6% 的环氧树脂胶黏剂， 在 70-130的温度下搅拌 8-12min ； C. 模压成型步骤 ； D. 修饰步骤 ： 得固硫 灰 - 废旧塑料新型复合建材。本发明解决固硫灰 和废旧塑料给环境带来污染问题， 能够变废为宝。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 11 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书11页 附图1页 (10)。

4、申请公布号 CN 103601955 A CN 103601955 A 1/1 页 2 1. 一种固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺， 其特征在于 ： 包括如下步骤 ： A. 原料预处理步骤 ： （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉磨装 置磨细后返回筛分装置重新过筛， 小于 200 目的固硫灰直接输送至混合装置一， 向混合装 置一中加入占固硫灰质量分数 2-5% 的硅烷偶联剂， 在 70-110的温度下搅拌 8-12min ； （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将塑 料粒子、 乙烯 - 醋。

5、酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 70-130的温度下搅拌 8-12min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 3-10%， 助剂占塑料粒子质量分数 的 3-8% ； 助剂由抗氧化剂 0.1-0.8 重量份、 氧化锌 0.2-0.5 重量份、 阴离子表面活性剂 2-3 重量份和甲基丙烯酸多元醇酯 1-2 重量份组成 ； B. 混合料混熔、 塑炼步骤 ： 取重量份数为 6-8 份的混合装置一中的物料和重量份数为 1-3 份的混合装置二中的物料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入占混合物料质量分数 4-6% 的环氧树脂胶黏剂， 。

6、在 70-130的温度 下搅拌 8-12min ； 混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 130-190的温度 下混熔塑炼 ； C. 模压成型步骤 ： 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 120-180 的温度下压制成型， 得到板材 ； D. 修饰步骤 ： 模压成型后的板材经修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 冷却后 即得固硫灰 - 废旧塑料新型复合建材。 2. 根据权利要求 1 所述的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺， 其特征在于 ： 所述 步骤 A 中的筛分装置采用 CRS 交叉筛。 3. 根据权利要求 1 所述的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。

7、， 其特征在于 ： 所述 步骤 A 中， 在 70-110的温度下搅拌的时间为 10min。 4. 根据权利要求 1 所述的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺， 其特征在于 ： 所述 步骤 A 中， 在 70-130的温度下搅拌的时间为 10min。 5. 根据权利要求 1 所述的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺， 其特征在于 ： 所述 步骤 B 中， 在 70-130的温度下搅拌的时间为 10min。 权 利 要 求 书 CN 103601955 A 2 1/11 页 3 固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种制备建材的工艺， 尤其是涉及一种固硫灰和废旧塑料。

8、制备新型建 材的工艺， 属于新型建材领域。 背景技术 0002 循环流化床锅炉燃烧产生的灰渣称为固硫灰渣， 固硫灰渣包括烟道收集的固硫灰 和炉底排出的固硫渣。由于循环流化床锅炉加入钙质脱硫剂， 使得循环流化床锅炉产生固 硫灰渣量比相同装机容量下煤粉锅炉产生的粉煤灰量大。 0003 固硫灰渣含有较多的 f-CaO 和硬石膏， 表面疏松多孔， 标准稠度需水量大， 有较大 的膨胀性， 安定性不良， 耐久性差等不同于普通煤粉锅炉粉煤灰性质的特点， 限制了其大量 应用于普通水泥建材工业。目前， 固硫灰渣的综合利用率低， 多数固硫灰渣采用填埋处置， 既消耗了大量处置资金， 又造成严重环境污染。 0004 。

9、随着经济发展和人们生活水平的提高， 废旧塑料造成的 “白色污染” 日趋严重。大 量废弃塑料制品被任意丢弃， 既影响市容和自然景观， 又造成生态环境污染， 同时也是一种 资源浪费。 0005 现在也有一些利用废弃原料来制造建材的方法， 如公开日为 2009 年 04 月 22 日， 公开号为 CN101412612 的中国专利中， 公开了一种改性生土建材的制备方法， 该改性生土 建材的组分及重量百分数为 ： 粘土 ： 50 80固硫灰 ： 10 30煅烧石膏 ： 10 20其 中 ： 粘土为一般粘土 ； 固硫灰为燃煤电厂的流化床锅炉燃烧后排放的固硫灰 ； 煅烧石膏为 燃煤电厂烟气脱硫后的废石膏或。

10、其他废石膏经煅烧而成， 以粘土和固硫灰及煅烧石膏为原 料， 经混合均匀后， 再加水混合均匀， 然后采用浇筑入模振实或压制成型， 最后自然养护而 成。该制备方法虽然能够有效利用工业废弃物， 但是需要使用大量的粘土。又如公开日为 2010 年 01 月 06 日， 公开号为 CN101619171 的中国专利中， 公开了一种竹屑和废旧塑料 PE 复合户外建材， 该复合材料由竹屑65%、 旧塑料PE30%、 助剂5%重量比配料混合后制作成型， 配料后制作成型过程包括干燥处理、 表面处理、 预混、 造粒、 挤压成形、 冷却及切割。该建材 虽然使用了旧塑料， 但是旧塑料的用量较少， 对废弃物资源化的作用。

11、较小。还有公开日为 2009 年 11 月 18 日， 公开号为 CN101581126 的中国专利中， 公开了一种环保建材， 该环保建 材包括在烧制建筑砖的泥土原料中添加废旧塑料袋， 并将添加了废旧塑料袋的泥土烧制成 砖材料， 使砖材料更加保温和防寒， 该环保建材在于利用环保的方式在砖体的原材料中添 加废旧塑料袋， 提高了由防寒砖所建筑的房屋的防寒性和保温性， 不会使废旧塑料袋给人 们带来危害， 但是废旧塑料袋的用量较少， 环保效果不明显。 0006 综上所述， 目前还没有一种利用电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料制备高附加值 产品工艺， 以解决固硫灰、 废旧塑料给环境带来污染问题， 变废为宝的。

12、固硫灰和废旧塑料制 备新型建材的工艺。 发明内容 说 明 书 CN 103601955 A 3 2/11 页 4 0007 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足， 而提供一种利用电厂固体废 弃物固硫灰和废旧塑料制备高附加值产品， 以解决固硫灰和废旧塑料给环境带来污染问 题， 能够变废为宝的固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺。 0008 本发明解决上述问题所采用的技术方案是 ： 该固硫灰和废旧塑料制备新型建材的 工艺的特点在于 ： 包括如下步骤 ： A. 原料预处理步骤 ： （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉磨装 置磨细后返回筛分装置重。

13、新过筛， 小于 200 目的固硫灰直接输送至混合装置一， 向混合装 置一中加入占固硫灰质量分数 2-5% 的硅烷偶联剂， 在 70-110的温度下搅拌 8-12min ； （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将塑 料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 70-130的温度下搅拌 8-12min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 3-10%， 助剂占塑料粒子质量分数 的 3-8% ； 助剂由抗氧化剂 0.1-0.8 重量份、 氧化锌 0.2-0.5 重量份、 阴离子表面活性剂 2-3 重量份和甲基丙。

14、烯酸多元醇酯 1-2 重量份组成 ； B. 混合料混熔、 塑炼步骤 ： 取重量份数为 6-8 份的混合装置一中的物料和重量份数为 1-3 份的混合装置二中的物料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入占混合物料质量分数 4-6% 的环氧树脂胶黏剂， 在 70-130的温度 下搅拌 8-12min ； 混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 130-190的温度 下混熔塑炼 ； C. 模压成型步骤 ： 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 120-180 的温度下压制成型， 得到板材 ； D. 修饰步骤 ： 模压成型后的板材经。

15、修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 即得固 硫灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0009 由此使得本发明的工艺简单， 固硫灰利用率高， 产品抗压强度在 40MPa 以上， 抗折 强度在16MPa以上， 拉伸强度超过15MPa。 本发明制备的固硫灰-废旧塑料新型复合建材可 用作墙板材料、 地板材料， 也可替代木材、 大理石制成相应制品。 0010 作为优选， 本发明所述步骤 A 中的筛分装置采用 CRS 交叉筛。由此使得本发明的 生产能力更大， 能够更好的解决固硫灰筛分过程中堵筛的问题。 0011 作为优选， 本发明所述步骤 A 中， 在 70-110的温度下搅拌的时间为 10min。由此 。

16、使得搅拌效果更好。 0012 作为优选， 本发明所述步骤 A 中， 在 70-130的温度下搅拌的时间为 10min。由此 使得搅拌效果更好。 0013 作为优选， 本发明所述步骤 B 中， 在 70-130的温度下搅拌的时间为 10min。由此 使得搅拌效果更好。 0014 本发明与现有技术相比， 具有以下优点和效果 ： 利用电厂固体废弃物固硫灰和废 旧塑料制备高附加值的产品， 且主要原料完全是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料， 有效 解决了固硫灰和废旧塑料给环境带来的污染问题， 变废为宝， 节能环保， 大大提高了资源的 利用率。本发明的工艺简单， 固硫灰利用率高， 产品抗压强度 40MPa 。

17、以上， 抗折强度 16MPa 以上， 拉伸强度超过15MPa。 本发明制备的新型建材产品可用作墙板材料、 地板材料， 也可替 说 明 书 CN 103601955 A 4 3/11 页 5 代木材、 大理石制成相应制品， 适用面广， 市场前景广阔。 附图说明 0015 图 1 是本发明实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺的流程示意图。 具体实施方式 0016 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明， 以下实施例是对本发 明的解释而本发明并不局限于以下实施例。 0017 实施例 1。 0018 参见图 1， 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤 ： 以 重量。

18、份计， 粒度小于200目的固硫灰70份输送至混合装置一， 加入2份硅烷偶联剂， 在90 下搅拌10min。 废旧聚乙烯塑料20份， 经分拣、 清洗和造粒工序后， 加入乙烯-醋酸乙烯共聚 物 1 份和助剂 1 份， 进入混合装置二， 在 100下搅拌 10min。助剂组成为抗氧化剂 0.4 份， 氧化锌 0.3 份， 阴离子表面活性剂 2 份， 甲基丙烯酸多元醇酯 1 份。混合装置一和混合装置 二中的物料按重量比 7:2 的比例输送至混合装置三中， 加入 4 份环氧树脂胶黏剂， 在 110 下搅拌 10min。混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔塑料装置中， 在 130下混熔至 物料不粘辊。混。

19、熔后的物料输送至模压成型装置中压制成型， 压制成型后的板材经修剪装 置修剪成所需大小， 从而制得固硫灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0019 实施例 2。 0020 参见图 1， 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤 ： 以 重量份计， 粒度小于 200 目的固硫灰 80 份输送至混合装置一， 加入 2.5 份硅烷偶联剂， 在 90下搅拌 10min。废旧聚氯乙烯塑料 30 份， 经分拣、 清洗和造粒工序后， 加入乙烯 - 醋酸 乙烯共聚物 1.2 份和助剂 1.2 份， 进入混合装置二， 在 120下搅拌 10min。助剂组成为抗 氧化剂 0.4 份， 氧化锌 0.3 份。

20、， 阴离子表面活性剂 2 份， 甲基丙烯酸多元醇酯 1 份。混合装 置一和混合装置二中的物料按重量比 8:3 的比例输送至混合装置三中， 加入 5 份环氧树脂 胶黏剂， 在 130下搅拌 10min。混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔塑料装置中， 在170下混熔至物料不粘辊。 混熔后的物料输送至模压成型装置中压制成型， 压制成型后 的板材经修剪装置修剪成所需大小， 从而制得固硫灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0021 实施例 3。 0022 参见图 1， 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤 ： 以 重量份计， 粒度小于200目的固硫灰70份输送至混合装置一， 加入2份。

21、硅烷偶联剂， 在90 下搅拌 10min。废旧聚苯乙烯塑料 20 份， 经分拣、 清洗和造粒工序后， 加入乙烯 - 醋酸乙烯 共聚物 1 份和助剂 1 份， 进入混合装置二， 在 90下搅拌 10min。助剂组成为抗氧化剂 0.4 份， 氧化锌 0.3 份， 阴离子表面活性剂 2 份， 甲基丙烯酸多元醇酯 1 份。混合装置一和混合 装置二中的物料按重量比 7:2 的比例输送至混合装置三中， 加入 4 份环氧树脂胶黏剂， 在 120下搅拌 10min。混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔塑料装置中， 在 120下 混熔至物料不粘辊。混熔后的物料输送至模压成型装置中压制成型， 压制成型后的板材经。

22、 修剪装置修剪成所需大小， 从而制得固硫灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0023 实施例 4。 说 明 书 CN 103601955 A 5 4/11 页 6 0024 参见图 1， 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤 ： 以 重量份计， 粒度小于 200 目的固硫灰 80 份输送至混合装置一， 加入 2.5 份硅烷偶联剂， 在 90下搅拌 10min。废旧聚酯塑料 30 份， 经分拣、 清洗和造粒工序后， 加入乙烯 - 醋酸乙烯 共聚物 1.2 份和助剂 1.2 份， 进入混合装置二， 在 90下搅拌 10min。助剂组成为抗氧化剂 0.4 份， 氧化锌 0.3 份， 。

23、阴离子表面活性剂 2 份， 甲基丙烯酸多元醇酯 1 份。混合装置一和 混合装置二中物料按重量比7:2的比例输送至混合装置三中， 加入5份环氧树脂胶黏剂， 在 130下搅拌 10min。混合装置三中的物料搅拌均匀后输送至混熔塑料装置， 在 130下混 熔至物料不粘辊。混熔后的物料输送至模压成型装置中压制成型， 压制成型后的板材经修 剪装置修剪成所需大小， 从而制得固硫灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0025 实施例 5。 0026 参见图 1， 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。 0027 A. 原料预处理步骤。 0028 （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置。

24、过筛， 该筛分装置采用 CRS 交叉筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛， 小于 200 目的固硫 灰直接输送至混合装置一， 向混合装置一中加入占固硫灰质量分数 5% 的硅烷偶联剂， 在 110的温度下搅拌 10min。 0029 （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将 塑料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 120的温度下搅拌 10min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 7%， 助剂占塑料粒子质量分数的 5% ； 助剂由抗氧化剂 0.5 重量份、 氧化锌 0.。

25、3 重量份、 阴离子表面活性剂 2.5 重量份和甲基丙烯 酸多元醇酯 1.5 重量份组成。 0030 B. 混合料混熔、 塑炼步骤。 0031 取重量份数为7份的混合装置一中的物料和重量份数为2份的混合装置二中的物 料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入占混 合物料质量分数5%的环氧树脂胶黏剂， 在100的温度下搅拌10min ； 混合装置三中的物料 搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 150的温度下混熔塑炼。 0032 C. 模压成型步骤。 0033 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 160的温度下压制成 型， 得到板材。 00。

26、34 D. 修饰步骤。 0035 模压成型后的板材经修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 冷却后即得固硫 灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0036 本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料， 有效解决了固硫 灰和废旧塑料给环境带来的污染问题， 变废为宝， 节能环保， 大大提高了资源的利用率， 制 得的新型建材产品可用作墙板材料、 地板材料， 也可替代木材、 大理石制成相应制品， 适用 面广。本实施例的工艺简单， 固硫灰利用率高， 产品抗压强度 40MPa 以上， 抗折强度 16MPa 以上， 拉伸强度超过 15MPa。 0037 实施例 6。 0038 参见图 1， 本实施例。

27、中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。 说 明 书 CN 103601955 A 6 5/11 页 7 0039 A. 原料预处理步骤。 0040 （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 该筛分装置采用 CRS 交叉筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛， 小于 200 目的固硫灰 直接输送至混合装置一， 向混合装置一中加入占固硫灰质量分数 2% 的硅烷偶联剂， 在 70 的温度下搅拌 8min。 0041 （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将塑料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和。

28、助剂一起输送至混合装置二， 在 70的温度下搅拌 9min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 4%， 助剂占塑料粒子质量分数的 8% ； 助剂由抗氧化剂 0.1 重量份、 氧化锌 0.4 重量份、 阴离子表面活性剂 2 重量份和甲基丙烯酸 多元醇酯 1.6 重量份组成。 0042 B. 混合料混熔、 塑炼步骤。 0043 取重量份数为6.5份的混合装置一中的物料和重量份数为1.5份的混合装置二中 的物料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入 占混合物料质量分数 4% 的环氧树脂胶黏剂， 在 80的温度下搅拌 10min ； 混合装置三中。

29、的 物料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 160的温度下混熔塑炼。 0044 C. 模压成型步骤。 0045 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 150的温度下压制成 型， 得到板材。 0046 D. 修饰步骤。 0047 模压成型后的板材经修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 冷却后即得固硫 灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0048 本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料， 有效解决了固硫 灰和废旧塑料给环境带来的污染问题， 变废为宝， 节能环保， 大大提高了资源的利用率， 制 得的新型建材产品可用作墙板材料、 地板材料， 也可替代木材、 大理石制成相。

30、应制品， 适用 面广。本实施例的工艺简单， 固硫灰利用率高， 产品抗压强度 40MPa 以上， 抗折强度 16MPa 以上， 拉伸强度超过 15MPa。 0049 实施例 7。 0050 参见图 1， 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。 0051 A. 原料预处理步骤。 0052 （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉 磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛， 小于 200 目的固硫灰直接输送至混合装置一， 向混 合装置一中加入占固硫灰质量分数 3% 的硅烷偶联剂， 在 110的温度下搅拌 12min。 0053 （2） 废旧塑。

31、料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将塑料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 90的温度下搅拌 10min ； 乙烯-醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的10%， 助剂占塑料粒子质量分数的6% ； 助剂由抗氧化剂 0.8 重量份、 氧化锌 0.2 重量份、 阴离子表面活性剂 3 重量份和甲基丙烯酸 多元醇酯 1.7 重量份组成。 0054 B. 混合料混熔、 塑炼步骤。 0055 取重量份数为7.5份的混合装置一中的物料和重量份数为2.5份的混合装置二中 说 明 书 CN 103601955 A 7 6/11 页 8 的物料进。

32、行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入 占混合物料质量分数6%的环氧树脂胶黏剂， 在70的温度下搅拌8min ； 混合装置三中的物 料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 130的温度下混熔塑炼。 0056 C. 模压成型步骤。 0057 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 120的温度下压制成 型， 得到板材。 0058 D. 修饰步骤。 0059 模压成型后的板材经修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 即得固硫灰 - 废 旧塑料新型复合建材。 0060 本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料， 有效解决了固硫 灰和。

33、废旧塑料给环境带来的污染问题， 变废为宝， 节能环保， 大大提高了资源的利用率， 制 得的新型建材产品可用作墙板材料、 地板材料， 也可替代木材、 大理石制成相应制品， 适用 面广。本实施例的工艺简单， 固硫灰利用率高， 产品抗压强度 40MPa 以上， 抗折强度 16MPa 以上， 拉伸强度超过 15MPa。 0061 实施例 8。 0062 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。 0063 A. 原料预处理步骤。 0064 （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 该筛分装置采用 CRS 交叉筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新。

34、过筛， 小于 200 目的固硫灰 直接输送至混合装置一， 向混合装置一中加入占固硫灰质量分数 4% 的硅烷偶联剂， 在 80 的温度下搅拌 10min。 0065 （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将 塑料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 130的温度下搅拌 8min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 3%， 助剂占塑料粒子质量分数的 7% ； 助剂由抗氧化剂 0.6 重量份、 氧化锌 0.5 重量份、 阴离子表面活性剂 2.6 重量份和甲基丙烯 酸多元醇酯 1.4 重量份组成。 0066 。

35、B. 混合料混熔、 塑炼步骤。 0067 取重量份数为6份的混合装置一中的物料和重量份数为1份的混合装置二中的物 料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入占混 合物料质量分数4.5%的环氧树脂胶黏剂， 在110的温度下搅拌11min ； 混合装置三中的物 料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 140的温度下混熔塑炼。 0068 C. 模压成型步骤。 0069 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 180的温度下压制成 型， 得到板材。 0070 D. 修饰步骤。 0071 模压成型后的板材经修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 冷却。

36、后即得固硫 灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0072 本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料， 有效解决了固硫 灰和废旧塑料给环境带来的污染问题， 变废为宝， 节能环保， 大大提高了资源的利用率， 制 说 明 书 CN 103601955 A 8 7/11 页 9 得的新型建材产品可用作墙板材料、 地板材料， 也可替代木材、 大理石制成相应制品， 适用 面广。本实施例的工艺简单， 固硫灰利用率高， 产品抗压强度 40MPa 以上， 抗折强度 16MPa 以上， 拉伸强度超过 15MPa。 0073 实施例 9。 0074 参见图 1， 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工。

37、艺包括如下步骤。 0075 A. 原料预处理步骤。 0076 （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉 磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛， 小于 200 目的固硫灰直接输送至混合装置一， 向混 合装置一中加入占固硫灰质量分数 3.5% 的硅烷偶联剂， 在 90的温度下搅拌 11min。 0077 （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将 塑料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 110的温度下搅拌 10min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 8%， 助。

38、剂占塑料粒子质量分数的 3% ； 助剂由抗氧化剂 0.4 重量份、 氧化锌 0.35 重量份、 阴离子表面活性剂 2.4 重量份和甲基丙 烯酸多元醇酯 1.3 重量份组成。 0078 B. 混合料混熔、 塑炼步骤。 0079 取重量份数为8份的混合装置一中的物料和重量份数为3份的混合装置二中的物 料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入占混 合物料质量分数5.5%的环氧树脂胶黏剂， 在120的温度下搅拌12min ； 混合装置三中的物 料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 170的温度下混熔塑炼。 0080 C. 模压成型步骤。 0081 物料经混熔装置。

39、塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 170的温度下压制成 型， 得到板材。 0082 D. 修饰步骤。 0083 模压成型后的板材经修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 冷却后即得固硫 灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0084 实施例 10。 0085 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。 0086 A. 原料预处理步骤。 0087 （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 该筛分装置采用 CRS 交叉筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛， 小于 200 目的固硫灰 直接输送至混合装置一， 向混合装置一中加入占固硫灰。

40、质量分数 2.5% 的硅烷偶联剂， 在 95的温度下搅拌 10min。 0088 （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将塑料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 80的温度下搅拌 12min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 6%， 助剂占塑料粒子质量分数的 4% ； 助剂由抗氧化剂 0.55 重量份、 氧化锌 0.25 重量份、 阴离子表面活性剂 2.3 重量份和甲基丙 烯酸多元醇酯 1 重量份组成。 0089 B. 混合料混熔、 塑炼步骤。 0090 取重量份数为6.8份的混合装置一中的物料和。

41、重量份数为1.8份的混合装置二中 说 明 书 CN 103601955 A 9 8/11 页 10 的物料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入 占混合物料质量分数 4.8% 的环氧树脂胶黏剂， 在 90的温度下搅拌 10min ； 混合装置三中 的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 180的温度下混熔塑炼。 0091 C. 模压成型步骤。 0092 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 130的温度下压制成 型， 得到板材。 0093 D. 修饰步骤。 0094 模压成型后的板材经修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 即得固硫。

42、灰 - 废 旧塑料新型复合建材。 0095 本实施例所用的主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料， 有效解决了固硫 灰和废旧塑料给环境带来的污染问题， 变废为宝， 节能环保， 大大提高了资源的利用率， 制 得的新型建材产品可用作墙板材料、 地板材料， 也可替代木材、 大理石制成相应制品， 适用 面广。本实施例的工艺简单， 固硫灰利用率高， 产品抗压强度 40MPa 以上， 抗折强度 16MPa 以上， 拉伸强度超过 15MPa。 0096 实施例 11。 0097 参见图 1， 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。 0098 A. 原料预处理步骤。 0099 （1） 固。

43、硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉 磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛， 小于 200 目的固硫灰直接输送至混合装置一， 向混 合装置一中加入占固硫灰质量分数 4.5% 的硅烷偶联剂， 在 85的温度下搅拌 9min。 0100 （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将塑料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 105的温度下搅 拌 10min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 9%， 助剂占塑料粒子质量分数的 4.5% ； 助剂由抗氧化剂 0.45 重量份、 。

44、氧化锌 0.45 重量份、 阴离子表面活性剂 2.7 重量份和 甲基丙烯酸多元醇酯 2 重量份组成。 0101 B. 混合料混熔、 塑炼步骤。 0102 取重量份数为7.2份的混合装置一中的物料和重量份数为2.2份的混合装置二中 的物料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入 占混合物料质量分数5.2%的环氧树脂胶黏剂， 在130的温度下搅拌10min ； 混合装置三中 的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 190的温度下混熔塑炼。 0103 C. 模压成型步骤。 0104 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 140的温度下压制成 。

45、型， 得到板材。 0105 D. 修饰步骤。 0106 模压成型后的板材经修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 冷却后即得固硫 灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0107 实施例 12。 0108 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。 0109 A. 原料预处理步骤。 说 明 书 CN 103601955 A 10 9/11 页 11 0110 （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 该筛分装置采用 CRS 交叉筛， 200 目以上的固硫灰输送至粉磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛， 小于 200 目的固硫 灰直接输送至混合装置一， 向混合装置一中加入占固。

46、硫灰质量分数 3% 的硅烷偶联剂， 在 105的温度下搅拌 10min。 0111 （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将塑料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 95的温度下搅拌 9.5min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 5%， 助剂占塑料粒子质量分数的 5.5% ； 助剂由抗氧化剂 0.5 重量份、 氧化锌 0.4 重量份、 阴离子表面活性剂 2.5 重量份和甲 基丙烯酸多元醇酯 1.5 重量份组成。 0112 B. 混合料混熔、 塑炼步骤。 0113 取重量份数为6.7份的混合装置一中。

47、的物料和重量份数为2.3份的混合装置二中 的物料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入 占混合物料质量分数4.9%的环氧树脂胶黏剂， 在105的温度下搅拌10min ； 混合装置三中 的物料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 155的温度下混熔塑炼。 0114 C. 模压成型步骤。 0115 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成型装置中， 在 145的温度下压制成 型， 得到板材。 0116 D. 修饰步骤。 0117 模压成型后的板材经修剪装置修剪后， 制成所需的形状和大小， 冷却后即得固硫 灰 - 废旧塑料新型复合建材。 0118 本实施例所用的。

48、主要原料是电厂固体废弃物固硫灰和废旧塑料， 有效解决了固硫 灰和废旧塑料给环境带来的污染问题， 变废为宝， 节能环保， 大大提高了资源的利用率， 制 得的新型建材产品可用作墙板材料、 地板材料， 也可替代木材、 大理石制成相应制品， 适用 面广。本实施例的工艺简单， 固硫灰利用率高， 产品抗压强度 40MPa 以上， 抗折强度 16MPa 以上， 拉伸强度超过 15MPa。 0119 实施例 13。 0120 参见图 1， 本实施例中固硫灰和废旧塑料制备新型建材的工艺包括如下步骤。 0121 A. 原料预处理步骤。 0122 （1） 固硫灰预处理 ： 将固硫灰输送至筛分装置过筛， 200 目以。

49、上的固硫灰输送至粉 磨装置磨细后返回筛分装置重新过筛， 小于 200 目的固硫灰直接输送至混合装置一， 向混 合装置一中加入占固硫灰质量分数 4% 的硅烷偶联剂， 在 75的温度下搅拌 10min。 0123 （2） 废旧塑料预处理 ： 废旧塑料经分拣、 洗涤后， 用造粒机造粒， 得到塑料粒子 ； 将塑料粒子、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物和助剂一起输送至混合装置二， 在 85的温度下搅拌 10.5min ； 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物占塑料粒子质量分数的 6.5%， 助剂占塑料粒子质量分数的 6.5% ； 助剂由抗氧化剂 0.2 重量份、 氧化锌 0.3 重量份、 阴离子表面活性剂 2.2 重量份和甲 基丙烯酸多元醇酯 1.1 重量份组成。 0124 B. 混合料混熔、 塑炼步骤。 0125 取重量份数为7.3份的混合装置一中的物料和重量份数为1.7份的混合装置二中 的物料进行配料， 得到混合物料， 将混合物料输送至混合装置三中， 并向混合装置三中加入 说 明 书 CN 103601955 A 11 10/11 页 12 占混合物料质量分数5.1%的环氧树脂胶黏剂， 在95的温度下搅拌9min ； 混合装置三中的 物料搅拌均匀后输送至混熔装置中， 在 165的温度下混熔塑炼。 0126 C. 模压成型步骤。 0127 物料经混熔装置塑炼混熔后， 输送至模压成。