一种水性绝缘新材料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510653086.2

申请日:

20151010

公开号:

CN105176353A

公开日:

20151223

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C09D175/04,C09D7/12,C09D5/25

主分类号:

C09D175/04,C09D7/12,C09D5/25

申请人:

徐州市三为水性漆科技有限公司

发明人:

孙启宏,孙立为

地址:

221100 江苏省徐州市铜山区银山东麓漓江路南侧连霍高速北侧徐州国家安全技术产业园

优先权:

CN201510653086A

专利代理机构:

徐州市三联专利事务所

代理人:

周爱芳

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内容摘要

本发明涉及一种水性绝缘新材料及其制备方法,该材料以水为稀释剂,加入水溶性改性聚氨酯树脂,配以高活性助剂,经高真空导入技术,加入α相纳米氧化铝、电工级硅微粉、聚四氟乙烯微粉、陶瓷微粉等主要绝缘、耐温、耐磨、阻燃材料,可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率,能承受较强电压而不被击穿,该发明工艺性良好,室温自干,操作方便,无毒无味,安全环保,而且干燥时间短,性能提升快。

权利要求书

1.一种水性绝缘新材料,其特征在于,各原料及其质量份数为:去离子水10-20份,水溶性改性聚氨酯树脂50-70份,润湿分散剂0.5-1份,α相纳米氧化铝5-10份,硅微粉10-15份,聚四氟乙烯微粉3-5份,陶瓷微粉1-5份,硅烷偶联剂0.1-0.5份,成膜助剂3-8份,消泡剂0.1-0.3份和缔合型增稠剂2-6份。 2.根据权利要求1所述的一种水性绝缘新材料,其特征在于,所述的α相纳米氧化铝,硅微粉,聚四氟乙烯微粉和陶瓷微粉的目数均为1000目。 3.根据权利要求1所述的一种水性绝缘新材料,其特征在于,所述的硅微粉为电工级硅微粉。 4.一种如权利要求1所述的一种水性绝缘新材料的制备方法,其特征在于,按如下步骤制备:步骤1)按质量分数称取各组份原料,将去离子水,水溶性改性聚氨酯树脂和润湿分散剂加入调漆罐中分散均匀;步骤2)在高压真空环境中将α相纳米氧化铝,硅微粉,聚四氟乙烯微粉和陶瓷微粉加入调漆罐中,高速分散两小时;步骤3)再依次将硅烷偶联剂,成膜助剂和消泡剂,低速分散20分钟,并加入缔合型增稠剂调节至所需黏度;步骤4)过滤,灌装,检测。

说明书

技术领域

本发明涉及水性绝缘新材料,具体涉及一种水性绝缘新材料及其制备方法,属于绝缘涂料领域。

背景技术

绝缘漆是电机电器产品中必备的绝缘材料,是决定电机电器技术经济指标的关键因素之一。绝缘漆性能优劣直接关系到机电产品性能和安全指标的好坏。随着社会的进步和科技的发展,新兴电子电器产品层出不穷,对于绝缘漆的性能要求也越来越高,因此,改进和提高绝缘漆的性能是迫在眉睫的事情,对于当今社会而言,发展安全节能、无污染、加工性好、阻燃型绝缘新材料是提高发展我国电子电器产品的关键。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种水性绝缘新材料,适用于浸渍绝缘漆、覆盖绝缘漆、漆包线绝缘漆范围内的产品使用,绝缘级别可达到H级。

本发明是以如下技术方案实现的,一种水性绝缘新材料,各原料及其质量份数为:去离子水10-20份,水溶性改性聚氨酯树脂50-70份,润湿分散剂0.5-1份,α相纳米氧化铝5-10份,硅微粉10-15份,聚四氟乙烯微粉3-5份,陶瓷微粉1-5份,硅烷偶联剂0.1-0.5份,成膜助剂3-8份,消泡剂0.1-0.3份和缔合型增稠剂2-6份。

所述的α相纳米氧化铝,硅微粉,聚四氟乙烯微粉和陶瓷微粉均为1000目。

所述的硅微粉为电工级硅微粉。

一种水性绝缘新材料的制备方法,按如下步骤制备:

步骤1)按质量分数称取各组份原料,将去离子水,水溶性改性聚氨酯树脂和润湿分散剂加入调漆罐中分散均匀;

步骤2)在高压真空环境中将α相纳米氧化铝,硅微粉,聚四氟乙烯微粉和陶瓷微粉加入调漆罐中,高速分散两小时;

步骤3)再依次将硅烷偶联剂,成膜助剂和消泡剂,低速分散20分钟,并加入缔合型增稠剂调节至所需黏度;

步骤4)过滤,灌装,检测。

该发明是以高分子聚合物为基础的水溶性改性聚氨酯树脂,配以高活性助剂,经高真空导入技术,加入α相纳米氧化铝、电工级硅微粉、聚四氟乙烯微粉、陶瓷微粉等主要绝缘、耐温、耐磨、阻燃材料(粉体材料均为1000目),可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率,能承受较强电压而不被击穿,该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性,收缩应力小,耐摩擦,抗压、抗弯、抗拉、抗扭、抗冲击等能力强,能耐老化,耐水,耐化学腐蚀。同时还具有耐热冲击性能,该涂层可在相应的工作温度内下连续工作,耐热性满足各种变压器的不同要求。在电器短路等极端环境下不会起火自然,确保电路安全。而且该发明工艺性良好,室温自干,操作方便,无毒无味,安全环保,而且干燥时间短,性能提升快。

在生产过程中,严格控制原材料比例,避免杂散离子,尤其碱金属或碱土金属离子的引入,尽量减少玻璃相的含量,严格控制引入铁,钴等可变价金属离子,以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气温,以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴,防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。本发明可广泛用于高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置,电动机、电讯器材、家用电器、电子产品、漆包线、印刷线路板及外壳马达线圈,终端器,电子零件,电缆,控制阀变压器、变压器、马达、电子、定子、电机、抗流器等。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

各原料及其质量组份数为:去离子水11份,水溶性改性聚氨酯树脂53份,润湿分散剂0.6份,α相纳米氧化铝8份,电工级硅微粉11份,聚四氟乙烯微粉3份,陶瓷微粉4份,硅烷偶联剂0.3份,成膜助剂4份,消泡剂0.1份和缔合型增稠剂3份。

其制备方法如下:

步骤1)按比例秤取各组份原料,将去离子水、水溶性改性聚氨酯树脂、润湿分散剂加入调漆罐中分散均匀;

步骤2)在高压(5.065*10^5Pa)真空环境中将α相纳米氧化铝、电工级硅微粉、聚四氟乙烯微粉、陶瓷微粉、高速分散两小时;

步骤3)依次将硅烷偶联剂、成膜助剂、消泡剂低速分散20分钟并加入缔合型增稠剂调节至所需黏度;

步骤4)过滤、灌装、检测。

经检测,本实施例制得的水性绝缘新材料具体性能为:耐热等级C;击穿强度60兆伏/米;软化击穿240℃/2min;湿度指数130;体积电阻系数兆欧姆·米。

实施例2

各原料及其质量组份数为:去离子水13份、水溶性改性聚氨酯树脂60份、润湿分散剂0.5份、α相纳米氧化铝5份、电工级硅微粉11份、聚四氟乙烯微粉3份、陶瓷微粉1份、硅烷偶联剂0.3份、成膜助剂5份、消泡剂0.2份、缔合型增稠剂1份。

其制备方法如下:

步骤1)按比例秤取各组份原料,将去离子水、水溶性改性聚氨酯树脂、润湿分散剂加入调漆罐中分散均匀;

步骤2)在高压(5.065*10^5Pa)真空环境中将α相纳米氧化铝、电工级硅微粉、聚四氟乙烯微粉、陶瓷微粉、高速分散两小时;

步骤3)依次将硅烷偶联剂、成膜助剂、消泡剂低速分散20分钟并加入缔合型增稠剂调节至所需黏度;

步骤4)过滤、灌装、检测。

经检测,本实施例制得的水性绝缘新材料具体性能为:耐热等级C;击穿强度60兆伏/米;软化击穿240℃/2min;湿度指数130;体积电阻系数兆欧姆·米。

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本发明涉及一种水性绝缘新材料及其制备方法,该材料以水为稀释剂,加入水溶性改性聚氨酯树脂,配以高活性助剂,经高真空导入技术,加入相纳米氧化铝、电工级硅微粉、聚四氟乙烯微粉、陶瓷微粉等主要绝缘、耐温、耐磨、阻燃材料,可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率,能承受较强电压而不被击穿,该发明工艺性良好,室温自干,操作方便,无毒无味,安全环保,而且干燥时间短,性能提升快。。

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