不锈钢内衬复合管的生产方法 技术领域：
本发明涉及一种复合管的生产方法，特别是一种不锈钢内衬复合管的生产方法。
背景技术：
一直以来，我国用于输送腐蚀介质的管道，都采用不锈钢管、铜管、铝管和铝塑复合管；其中铜管、铝管这些材料存在有工程造价高，不耐高压，使用周期短等不足。不锈钢管也存在造价高的缺点，而铝塑复合管同样存在易老化，不耐高温，高压的缺点。
发明内容：
本发明提供了一种不锈钢内衬复合管的生产方法，用不锈钢作内衬，外包炭结钢管，具有造价低，耐高温高压，抗腐蚀的优点。
本发明的技术方案：包括以下工艺步骤：
第一步：将普碳钢带送入焊管生产线制得成管，经X光气密试验合格后的管径应大出实际管径的0.5mm，并且其椭园度应不大于0.02mm。
第二步生产内衬管4，在不锈钢生产线上生产内衬管4。其内衬管4外径为： Dc＝D-2t式中Dc：内衬管外径(58.5-106mm)
D：外包管外径(63.5-114mm)
t：外包管壁厚(2.5-4.5mm)外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm。
第三步：复合工艺有两种方法，A、热涨径法其工艺为：将外包管2固定，并且在外包管2经过处设有感应加热圈5，经高频、工频的方法，加热温度为250-360℃之间，再将内衬管4送入外包管2中热装，冷却后，外包管2自然收缩使其与内衬管4紧密结合。B、混压缩径法其工艺是：将内衬管4送入外包管2中，然后送入拉拔模采用碾压使内外复合，其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm，内径受内模3扩充作用，其扩量为0.03mm。经外缩内扩的混压缩径方法后，内外管即紧密地结合在一起。
本发明的积极效果是能够使内外管管壁紧密结合，有良好的抗压、耐高温和抗腐蚀能力，并且能降低造价。
附图说明：
图1为本发明不锈钢内衬复合管的生产方法中混压缩径时的示意图；
图2为本发明不锈钢内衬复合管的生产方法中热涨结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
实施例1：
(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线，加工生产出合格的比产品规格要求大0.5mm(不包括热涨法生产的复合管)，其外径经普通焊管，并去除内外毛刺，使其适应生产需要。如图1所示以φ63.5×2.5的不锈钢带为例，加工后外包管2管径应比实际外包管2管径要多出0.5mm即为φ64，椭园度要求应不大于0.02mm，并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序；
(2)为生产内衬管4，即在不锈钢管生产线上生产内衬管4，其内衬管4外径为：Dc＝D-2t＝63.5-2×2.5＝58.5mm
Dc：内衬管外径(58.5mm)
D：外包管外径(63.5mm)
t：外包管壁厚(2.5mm)
φ63.5mm外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm；经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步；
(3)将58.5mm内衬管4送入64mm外包管2中，然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合，其外径外模1地压缩其压缩率为0.4mm。内径受内模3扩充作用，其扩量为0.03mm。此机械缩径法可适用于管径为φ63.5-114mm外包管。
实施例2：
(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线，加工生产出合格的比产品规格要求大0.5mm(不包括热涨法生产的复合管)，其外径的经普通焊管，并去除内外毛刺，使其适应生产需要。如图1所示以φ76的不锈钢带为例，加工后外包管2管径应比实际外包管2管径要多出0.5mm即为φ76.5，椭园度要求应不大于0.02mm，并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序；
(2)为生产内衬管4，即在不锈钢管生产线上生产内衬管4，其内衬管4外径为：Dc＝D-2t＝76-2×3.0＝70mm
Dc：内衬管外径(70mm)
D：外包管外径(76mm)
t：外包管壁厚(3.0mm)
φ76mm外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm；经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步；
(3)将70mm内衬管4送入76.5mm外包管2中，然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合，其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm。内径受内模3扩充作用，其扩量为0.03mm。此机械缩径法可适用于管径为φ63.5-114mm外包管4。
实施例3：
(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线，加工生产出合格的比产品规格要求大0.5mm(不包括热涨法生产的复合管)，其外径的经普通焊管，并去除内外毛刺，使其适应生产需要。如图1所示以φ114的不锈钢带为例，加工后外包管2管径应比实际外包管2管径要多出0.5mm即为φ114.5，椭园度要求应不大于0.02mm，并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序；
(2)为生产内衬管4，即在不锈钢管生产线上生产内衬管4，其内衬管4外径为：Dc＝D-2t＝114-2×4.0＝106mm
DC：内衬管外径＝106mm
D：外包管外径＝114mm
t：外包管壁厚＝4.0mm
φ114mm的外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm；经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步；
(3)将106mm内衬管4送入114.5mm外包管2中，然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合，其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm。内径受内模3扩充作用，其扩量为0.03mm。此机械缩径法可适用于管径为φ63.5-114mm外包管2。
实施例4：
(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线，加工生产出合格的比产品，其外径的经普通焊管，并去除内外毛刺，使其适应生产需要。如图2所示以φ63.5×2.5的不锈钢带为例，椭园度要求应不大于0.02mm，并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序；
(2)为生产内衬管4，即在不锈钢管生产线上生产内衬管4，其内衬管4外径为：Dc＝D-2t＝63.5-2×2.5＝58.5mm
Dc：内衬管外径(58.5mm)
D：外包管外径(63.5mm)
t：外包管壁厚(2.5mm)
φ63.5mm外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.06-0.08mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm；经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步；
(3)首先将63.5mm外包管2固定，并且在外包管2经过处设有感应加热圈5，经高频、工频的方法，加热温度为250-360℃之间，再将58.5mm内衬管4送入外包管2中热装，冷却后，外包管2自然收缩使其与内衬管4紧密结合。