带固定机构的翻盖式包装盒的制造方法 本发明涉及一种用于例如西装服装的翻盖式包装盒、及该包装盒的制造方法。
为了包装容纳1件西装服装，通常使用长形塑料薄膜以及无纺布制包装袋。该包装袋对于防止外界灰尘及污渍对其内部西装服装的侵害，起到了一定的保护作用。但以上所述包装袋制造方法的应用，不能有效地保护内部所置西装服装抵御外力的过度挤压。并且从防止污渍的侵入、运输、携带以及保护环境，有效利用和节省资源这些观点来看不是理想的。
本发明的目的在于提供一种带固定机构的翻盖式包装盒的制造方法。利用本方法可有效利用和节省资源材料，使盒体更具坚固和挺度，便于携带和开启使用更加方便，并充分利用盒内的固定机构，稳固定位其盒内所容纳的服装物品。
所述目的通过本发明的翻盖式包装盒予以实现。翻盖式包装盒包括：由矩形或梯形立体盒体组成，及用于容纳包装物品的内盒盒体，该盒体具有左侧壁、右侧壁、底壁、前壁、后壁、内盒盒体开口端。在所述左侧壁和右侧壁下端部、靠近底壁折线处分别各形成的一处用于固定所述盒内物品的凹形开口机构；在内盒盒体底壁上端加工形成的可以用于连接固定装置的一组圆孔连接机构或粘接机构：以及介于折线连接在所述底壁及内盒盒体开口端地翻盖，该翻盖具有用于开闭所述开口端的盖部，从该盖部延伸介于折线，形成向下折叠的第二层前壁端部，该前壁端部边缘加工设有一处固定连接机构，以及平整地连接在所述底壁、介由折线与翻盖成为一体的第二层底壁端部；所述底壁端部边缘加工设有一处固定连接机构，并且所用板材材料为200克-550克之间。
根据上述翻盖式包装盒，当翻盖被盖上时，在内盒盒体底壁上端的固定装置已通过一组圆孔连接机构连接或粘接机构粘接完成，达到固定所容纳物品的功能状态，同时介于折线连接在底壁及内盒盒体开口端的翻盖平附盖在内盒盒体开口端以及左侧壁、右侧壁下端部形成的凹形开孔机构开口端的边缘上，此时凹形开孔机构以通过单独配置的固定装置发挥撑持内盒所容纳物品的作用。
用于翻盖式包装盒的制造：含有形坯系列，该形坯系列具有要形成内盒盒体的左侧壁、右侧壁、前后壁及底壁形坯的左侧壁形坯、右侧壁形坯、前壁形坯、后壁形坯及底壁形坯，这些形坯介由折线连成一列。要形成连接并贴附于内盒盒体底壁端部的第二层底壁端部、介由折线与第二层后壁端部、翻盖盖部、第二层前壁端部通过折线连成一列形坯系列。要形成在内盒盒体底壁形坯上端的一组圆孔连接机构或粘接机构已被设置完成。并且形成在内盒盒体、左侧壁形坯和右侧壁形坯下端的凹形开孔机构及其凹形开口及开口端边缘、通过加工也已完成。而且，要形成在第二层前壁端部和第二层底壁端部的两处固定连接机构，设置在其端部边缘上，介由连接机构相互扣合插入连接。
以上各部形坯边依次折入形坯及端部，边成形为容纳包装物品的翻盖式包装盒。当内盒盒体立体成型后，将其连接在已成型的、并与第二层后壁端部、翻盖盖部、第二层前壁端部介由折线连为一体的第二层底壁端部上，形成该产品翻盖式包装盒。
通过下面给出的详细描述，本发明的进一步适用范围将会变得更加明显。但是，应该理解，作为本发明的优选实施例给出的详细描述和具体的例子，只是示例，因为在本发明的精神和范围内，本领域的技术人员不难根据该详细描述进行灵活操作和变更。
附图的说明如下：
通过下面给出的详细描述和附图，本发明将会变得更加易于理解，这些描述和附图仅作为示例，而不是对本发明的限定，其中：
图1表示在盖关闭状态下的矩形和梯形翻盖式包装盒的立体图；
图2表示在图1-A的包装被打开的状态；
图3表示在图1-B的包装被打开的状态；
图4表示用于成型图1-A包装盒的板材平面图；
图5表示用于成型图1-B包装盒的板材平面图；
图6表示由图4中A状态开始的板材的立体图折入状态；
图7表示由图4中B状态开始的板材的立体图折入状态；
图8中A、A-1表示图4中A板材材料外包有附层状态；
图9表示图8中A、A-1板材材料外包有附层状态；以及定位组合成图2中A状态；
图10表示图1中A5、B5的局部放大图、图2中m的局部放大图、图8中6的局部放大图。
见实施例1、下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。
参照图1及图2、图3、图4用于西装服装的翻盖式包装盒设有呈扁平箱状的内盒盒体11，内盒盒体11具有其开口端面12。在内盒盒体11内容纳有其西装服装，西装服装通过人工设计对折、平整地置于内盒盒体11内。
内盒盒体11的左侧壁8下端和右侧壁9的下端部，具有凹形形状的开孔切口6，开孔切口6具有开口端23，在内盒盒体11内容纳的西装服装，使用单独配置的一只长形固定杆，经过西装服装中间的对折部位，撑压住后使其贴紧于内盒盒体11的底壁12和前壁10的下端折线处19，同时使长形固定杆的两端凸突部通过开口端23，卡入开孔切口6中定位。
在内盒盒体11的底壁12上部中间位置，靠近后壁7的折线18位置，加工设置一组2-4个圆孔m，通过利用单独配置的弹力夹底板对应处的2-4个圆孔，使用气孔铆钉固定，或者使单独配置的弹力夹底板牢牢地粘在涂有强力胶的粘贴涂层m上(见附图10中m的局部放大图)，两种方法任选其一。
当在内盒盒体11内置放西装服装时，其领部恰好位于设在底壁12上部的图孔连接机构或粘接机构m处，利用固定于m处的弹力夹打开并夹住西装服装的领部，使其固定。
翻盖盖部1连接在内盒盒体底壁11上，介于折线13、14延伸至盒体11的开口端P；具有开闭内盒盒体11的开口端P的作用，从盖部1延伸、介于折线15、形成向下折叠的第二层前壁端部4，前壁端部4边缘上加工设有一处固定机构5-b，平整地连接在内盒盒体11的底壁12上，介于折线具有与翻盖盖部1及第二层后壁端部2为一体的第二层底壁端部3，底壁端部3边缘上加工设有一处固定机构5-a。
见附图1及附图10中5的局部放大图所示：在第二层前壁端部4边缘上加工设有的固定机构5-b处的一个长形别针(见附图10中5-b局部放大图)，通过加工设在第二层底壁端部3边缘上的一处固定机构5-a处的一个小圆环(见附图10中5-a的局部放大图)，相互卡入扣合(见附图10中5的局部放大图)，使翻盖盖部1封闭为内盒盒体11的开口端P。
见附图2所示，当翻盖1从内盒盒体11的开口端P向上打开时，第二层前壁端部4边缘上5-a处设有一个长形别针，能够较容易的从第二层底壁端部3边缘上5-b处设有的小圆环内拉出或打开，这时，第二层后壁端部2、翻盖盖部1及第二层前壁端部4被同时拉开。
见附图1、附图2、附图3中A、B所示，内盒盒体11及翻盖盖部1、第二层底壁端部3、第二层后壁端部2、第二层前壁端部4所用纸板材料为200克-550克之间。
见附图4中A所示的包装盒由两张纸板材料成型。其一张具有要形成翻盖盖部、第二层底壁端部、第二层后壁端部、第二层前壁端部的形坯，1、3、2、4，这些形坯介由虚线13、14、15所示的折线连成一列，构成形坯系列。
另一张具有要成型内盒盒体11、左侧壁、右侧壁、前壁、后壁及底壁的形坯，7、8、9、10、12这些形坯，介由虚线16、17、18、19所示的折线连成一列，构成形坯系列。
见附图6中A所示、翻盖盖部1及第二层前壁端部4、第二层后壁端部2所示形坯，介由折线15、14、13向第二层底壁形坯3呈弯折状态。
在附图6中A所示、形成内盒盒体11的左侧壁8、右侧壁9、前壁10、后壁7、底壁12的所示形坯，介由折线16、17、18、19向内形成弯折状态。
下面说明成型图1、图2、图3中所示包装盒的制造方法，在成形时，并能够使用现有的包装机械或通过人工组装。
在附图8中A-1、表示当翻盖盖部1、第二层后壁端部2、第二层底壁端部3、第二层前壁端部4各部形坯，介由折线13、14、15成形后，这时，在此形坯系列外立面还附粘有一层外附包层材料24(见附图8中A-1图点划线所示)。该外附包层材料24表面涂满浆糊或胶类粘接剂，将附图4中A-1形坯系列置于外附包层材料24浆糊表面居中位置粘接牢固，此时外附包层材料24将有大于附图4中A-1形坯系列的较窄包边22，将此包边22向内折叠，此时包边22表面还存有浆糊，经向内折叠，粘附于附图4中A-1形坯的四边沿上，并且附图2中A的5-a、5-b的两处用于连接用途的固定机构、长形别针和小圆孔依次加工设置完成。
在附图8中A表示，当内盒盒体11的左侧壁8、右侧壁9、前壁10、后壁7、底壁12的所示形坯系列，介由折线16、17、18、19成形后，这时，在此形坯系列外立面也附粘有一层外附包层材料24(见附图8中A图点划线所示)，该外附包层材料24表面涂满浆糊或胶类粘接剂，将附图4中A的形坯系列置于置于外附包层材料24胶类粘接剂表面居中位置粘接牢固，此时外附包层材料24将有大于附图4中A的形坯系列的较窄包边22，并且在左侧壁8及右侧壁9的下端部凹形开孔6的对应处(见附图10中6的局部放大图、左、右视图相同对称)，外附包层材料24相应位置，同样加工剪切与开孔6相同的凹形开孔，此时包边22表面也存有浆糊或胶类。
在附图9中A-1表示，当附图8A的外附包层包边22，经向内折叠粘附于附图4中A的四边沿上，经折线依次弯折、外附包层材料24同时包附四处形坯对角内外处，成形内盒盒体11的形态。
在附图9中A表示，辅以外附包层材料24的内盒盒体11的形坯系列，被粘接连接至辅以外附包层24的第二层底壁端部3形坯的平同上，完成翻盖式包装盒的制造方法。
见附图1、附图3、附图5及附图7中B、实施例2所示；当内盒盒体11形坯系列为梯形时，后壁7形坯包括有左后肩壁7-C、右后肩壁7-d，介由折线20、21向内折入，并且只有后壁7形坯对应部分具有第二层后壁端部2形坯。