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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610086264.2 (22)申请日 2016.02.16 C12P 19/22(2006.01) C12P 19/14(2006.01) C12P 19/04(2006.01) (71)申请人 河南鑫源生物科技有限公司 地址 454750 河南省焦作市孟州市湘子路工 业园区河南鑫源食品有限公司 (72)发明人 何红兵 谢新华 刘玉印 张国际 王立新 (54) 发明名称 一种玉米淀粉糖的生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种玉米淀粉糖的生产工艺， 包括调浆、 液化、 糖化、 过滤、 离子交换和真空干燥 步骤， 在液化及糖化过程。
2、中均加入解淀粉芽孢杆 菌提取物， 该提取物中含有丰富的淀粉酶和蛋白 酶， 并且能够提高液化酶和糖化酶的酶活性， 大大 提高了液化和糖化效率， 而且有利于后续过滤步 骤。 本工艺采用三步过滤的方法， 分别用纤维素助 滤剂、 硅藻土和活性炭进行过滤， 使得生产出的淀 粉糖在黏度和纯度方面都得到了较大的改善。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105624237 A 2016.06.01 CN 105624237 A 1.一种玉米淀粉糖的生产工艺， 其特征在于包括以下步骤： 1） 取适量的玉米淀粉加水调制成淀粉含量为。
3、30%的淀粉乳； 2） 将调制好的淀粉乳中加入适量盐酸调节pH值为5.4， 加热至100， 酸化20min； 3） 加入适量的解淀粉芽孢杆菌提取物和中温 -淀粉酶， 温度控制于65， 酶解30min， 得酶解液化液； 4） 将所得酶解液化液加热至100， 进行10min灭酶处理； 5） 将酶解液化液中加入适量解淀粉芽孢杆菌提取物和适量的 -淀粉酶、 真菌 -淀粉酶 和普鲁兰酶协同糖化， 调节pH至5.3， 55糖化12h， 得酶解糖化液； 6） 将酶解糖化液加热至100， 进行10min灭酶处理； 7） 将灭酶后的酶解糖化液依次应用纤维素助滤剂、 硅藻土和活性炭进行过滤； 8） 将过滤后的液体。
4、再经离子交换树脂进行吸附分离， 得淀粉糖提纯液； 9） 将所得淀粉糖提纯液于-50冷冻48h， 然后通过真空干燥， 得干燥粉。 2.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉糖的生产工艺， 其特征在于， 所述解淀粉芽孢杆 菌提取物由以下方法制得： 1)将淀粉芽孢杆菌划线接种于牛肉膏蛋白胨固体培养基中， 37培养8h； 2） 挑去单个菌落接种于牛肉膏蛋白胨液体培养基中， 37培养24h， 得淀粉芽孢杆菌 菌液； 3） 将所得淀粉芽孢杆菌菌液用超声破碎仪进行超声波破壁处理20min， 得菌体裂解液; 4)将所得菌体裂解液于9000g离心5min， 取上清液； 5)将所得上清液进行冷冻真空干燥， 得解淀粉芽孢。
5、杆菌提取物。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105624237 A 2 一种玉米淀粉糖的生产工艺 技术领域 0001 本发明属于食品加工领域， 特别是涉及一种玉米淀粉糖的生产工艺。 背景技术 0002 淀粉糖是利用含有淀粉的农作物， 如玉米、 小麦、 马铃薯等为原料， 再运用酸或酶 技术经过水解液化、 糖化、 精制等而成。 新酶的发现及酶的固定化技术的应用大大提高了淀 粉糖的品质和产量， 也引领淀粉糖工艺进入一个全新的阶段。 然而， 淀粉糖生产中仍存在一 些问题， 无论小麦淀粉还是玉米淀粉都存在液液化困难的现象， 当液化不彻底时， 部分淀粉 颗粒被不溶性淀粉颗粒包裹， 不能与液化酶接触发生。
6、水解。 致使糖化周期长， 糖化底物浓度 低， 转化率低； 淀粉中成分复杂， 一些蛋白质和非淀粉多糖的存在会引起过滤困难， 影响淀 粉多糖纯度。 发明内容 0003 本发明的目的就在于克服上述不足， 提供一种玉米淀粉糖的生产工艺。 0004 为达到上述目的， 本发明是按照以下技术方案实施的： 1、 一种玉米淀粉糖的生产工艺， 包括以下步骤： 1） 取适量的玉米淀粉加水调制成淀粉含量为30%的淀粉乳； 2） 将调制好的淀粉乳中加入适量盐酸调节pH值为5.4， 加热至100， 酸化20min； 3） 加入适量的解淀粉芽孢杆菌提取物和中温 -淀粉酶， 温度控制于65， 酶解30min， 得酶解液化液；。
7、 4） 将所得酶解液化液加热至100， 进行10min灭酶处理； 5） 将酶解液化液中加入适量解淀粉芽孢杆菌提取物和适量的 -淀粉酶、 真菌 -淀粉酶 和普鲁兰酶协同糖化， 调节pH至5.3， 55糖化12h， 得酶解糖化液； 6） 将酶解糖化液加热至100， 进行10min灭酶处理； 7） 将灭酶后的酶解糖化液依次应用纤维素助滤剂、 硅藻土和活性炭进行过滤； 8） 将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离， 得淀粉糖提纯液； 9） 将所得淀粉糖提纯液于-50冷冻48h， 然后通过真空干燥， 得干燥粉。 0005 进一步， 所述解淀粉芽孢杆菌提取物由以下方法制得： 1)将淀粉芽孢杆菌划线接种。
8、于牛肉膏蛋白胨固体培养基中， 37培养8h； 2） 挑去单个菌落接种于牛肉膏蛋白胨液体培养基中， 37培养24h， 得淀粉芽孢杆菌 菌液； 3） 将所得淀粉芽孢杆菌菌液用超声破碎仪进行超声波破壁处理20min， 得菌体裂解液; 4)将所得菌体裂解液于9000g离心5min， 取上清液； 5)将所得上清液进行冷冻真空干燥， 得解淀粉芽孢杆菌提取物。 0006 与现有技术相比， 本发明的有益效果为： 1.本发明在液化及糖化过程中均加入解淀粉芽孢杆菌提取物， 该提取物中含有丰富的 说明书 1/2 页 3 CN 105624237 A 3 淀粉酶和蛋白酶， 并且能够提高液化酶和糖化酶的酶活性， 大大提。
9、高了液化和糖化效率， 而 且有利于后续过滤步骤。 0007 2.本工艺采用三步过滤的方法， 分别用纤维素助滤剂、 硅藻土和活性炭进行过 滤， 使得生产出的淀粉糖在黏度和纯度方面都得到了较大的改善。 具体实施方式 0008 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述， 在此发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。 实施例 0009 按照以下步骤制备解淀粉芽孢杆菌提取物： 将淀粉芽孢杆菌划线接种于牛肉膏蛋 白胨固体培养基中， 37培养8h； 挑去单个菌落接种于牛肉膏蛋白胨液体培养基中， 37培 养24h， 得淀粉芽孢杆菌菌液； 将所得淀粉芽孢杆菌菌液用超声破碎仪进行超声。
10、波破壁处 理20min， 得菌体裂解液;将所得菌体裂解液于9000g离心5min， 取上清液； 将所得上清液进 行冷冻真空干燥， 得解淀粉芽孢杆菌提取物。 0010 按照以下步骤制备玉米淀粉糖： 取适量的玉米淀粉加水调制成淀粉含量为30%的 淀粉乳将调制好的淀粉乳中加入适量盐酸调节pH值为5.4， 加热至100， 酸化20min； 加入 适量的解淀粉芽孢杆菌提取物和中温 -淀粉酶， 温度控制于65， 酶解30min， 得酶解液化 液； 将所得酶解液化液加热至100， 进行10min灭酶处理； 将酶解液化液中加入适量解淀粉 芽孢杆菌提取物和适量的 -淀粉酶、 真菌 -淀粉酶和普鲁兰酶协同糖化， 。
11、调节pH至5.3， 55 糖化12h， 得酶解糖化液； 将酶解糖化液加热至100， 进行10min灭酶处理； 将灭酶后的酶 解糖化液依次应用纤维素助滤剂、 硅藻土和活性炭进行过滤； 将过滤后的液体再经离子交 换树脂进行吸附分离， 得淀粉糖提纯液； 将所得淀粉糖提纯液于-50冷冻48h， 然后通过真 空干燥， 得干燥粉。 0011 黏度的测定 NDJ-79型快速旋转黏度计， 选择转子为1.0cm， 转速为80r/min， 测定反应液黏度。 结 果表明， 由传统工艺制得的淀粉糖黏度为65.4%， 由本方法制得的淀粉糖黏度为65.4%。 0012 麦芽糖含量测定 根据GB/T20883-2007采用。
12、高效液相色谱法测定样品中麦芽糖的含量， 将实施例中所 得干燥粉取适量溶于80%乙醇中， 经滤膜过滤处理， 高效液相色谱仪上样检测。 色谱条件如 下所述， 检测器： 示差检测器， watersR401； 色谱柱： KR100-5NH25 ， 250mm4.6mm； 柱温： 30， 流动相： 乙醇 水=80 20， 流速： 1 L/min， 进样量： 20 L。 结果表明， 由本方法制得 的淀粉糖麦芽糖的含量为65.4%。 0013 本发明在液化及糖化过程中均加入解淀粉芽孢杆菌提取物， 该提取物中含有丰富 的淀粉酶和蛋白酶， 并且能够提高液化酶和糖化酶的酶活性， 大大提高了液化和糖化效率， 而且有利于后续过滤步骤。 本工艺采用三步过滤的方法， 分别用纤维素助滤剂、 硅藻土和活 性炭进行过滤， 使得生产出的淀粉糖在黏度和纯度方面都得到了较大的改善。 0014 本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制， 凡是根据本发明的技术方案做 出的技术变形， 均落入本发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 105624237 A 4 。