《一种用于制备电泳漆的槽液添加物及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种用于制备电泳漆的槽液添加物及其制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710343511.7 (22)申请日 2017.05.16 (71)申请人 枣阳市同邦达科技有限公司 地址 441200 湖北省襄樊市襄阳市枣阳市 优良河工业园 (72)发明人 周雪科徐明兵 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 王庆龙曹杰 (51)Int.Cl. C09D 5/44(2006.01) (54)发明名称 一种用于制备电泳漆的槽液添加物及其制 备方法 (57)摘要 本发明提供了一种用于制备电泳漆的槽液 添加物及其制备方法。。
2、 所述槽液添加物包括使用 所述电泳漆中色浆用研磨树脂将丙二醇苯醚、 溶 剂和中和剂混溶。 本发明使用所需制备的电泳漆 中色浆用研磨树脂将丙二醇苯醚、 溶剂以及中和 剂混溶， 使三者能快速混溶， 减少了助剂、 溶剂以 及中和剂的搅拌混合时间， 使助剂丙二醇苯醚、 溶剂以及中和剂能够作为一个整体使用， 可以实 现三者一起储存， 节约了资源。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107201073 A 2017.09.26 CN 107201073 A 1.一种用于制备电泳漆的槽液添加物， 其特征在于， 包括使用所述电泳漆中色浆用研 磨树脂将丙二醇苯醚、 溶剂和中和剂混溶。 2.根据权利要求1所述的槽。
3、液添加物， 其特征在于， 所述溶剂为乙二醇丁醚、 乙二醇乙 醚、 丙二醇甲醚、 丙二醇乙醚、 丙二醇甲醚醋酸酯、 乙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种， 优选 为乙二醇丁醚。 3.根据权利要求1或2所述的槽液添加物， 其特征在于， 所述中和剂为甲酸、 乳酸、 乙酸 中的一种或多种， 优选为乳酸。 4.根据权利要求1-3中任一项所述的槽液添加物， 其特征在于， 以重量份计， 包括丙二 醇苯醚1-10份、 溶剂15-30份、 中和剂3-8份和所述电泳漆中色浆用研磨树脂1-6份。 5.根据权利要求4所述的槽液添加物， 其特征在于， 以重量份计， 包括丙二醇苯醚3-9 份、 溶剂20-30份、 中和剂4-7。
4、份和所述电泳漆中色浆用研磨树脂3-6份； 优选为， 包括丙二醇 苯醚8份、 溶剂30份、 中和剂5份和所述电泳漆中色浆用研磨树脂5份。 6.根据权利要求1-5中任一项所述的槽液添加物， 其特征在于， 还包括水。 7.根据权利要求6所述的槽液添加物， 其特征在于， 所述电泳漆中色浆用研磨树脂与水 的质量比为1-6:30-75， 优选为3-6:40-62。 8.根据权利要求1所述的槽液添加物， 其特征在于， 以重量份计， 所述槽液添加物包括 丙二醇苯醚1-10份、 乙二醇丁醚15-30份、 中和剂3-8份、 水30-75份和所述电泳漆中色浆用 研磨树脂1-6份。 9.权利要求1-8中任一项所述槽液。
5、添加物的制备方法， 其特征在于， 将丙二醇苯醚、 溶 剂、 中和剂和所述电泳漆中色浆用研磨树脂按配比常温混合。 10.根据权利要求9所述的制备方法， 其特征在于， 所述槽液添加物中还包括水， 将所述 按配比混合的混合物加入水中， 均匀混合， 即得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107201073 A 2 一种用于制备电泳漆的槽液添加物及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及电泳涂料技术领域， 更具体地， 涉及一种用于制备电泳漆的槽液添加 物及其制备方法。 背景技术 0002 电泳漆也叫电泳涂料， 随着常规喷涂缺陷的不断浮现， 电泳开始变得越来越普及， 电泳漆也开始不断更新换代， 从阳。
6、极电泳漆到阴极电泳漆， 从单组分电泳漆到双组分电泳 漆。 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料。 从二十世纪七十年代 开始， 阴极电泳涂料开始在工业化应用以来， 因为其优良的耐腐蚀性能， 优异的机械性能和 其在涂装应用时的高度自动化。 使其在汽车工业上迅速的大面积使用并得以普及。 0003 在工业化制备电泳涂料时， 通常将电泳漆所需的助剂产品、 溶剂产品以及中和剂 产品按照一定比 例加入电 泳槽液中进行混合 ， 从而得到所需的槽液组合物 ， 如 CN101962510A公开了一种丙烯酸阴极电泳涂料， 包括10-12的电泳槽液中设有清漆和 色浆， 清漆制备按质量份数比配比如下，。
7、 丙烯酸树脂合成材料35.64， 成膜溶剂0.87， 润湿助 剂0.87， 中和剂1.73， 去离子水60.48； 清漆的制备方法为将丙烯酸树脂合成材料、 溶剂、 助 剂和中和剂按上述质量比要求混合均匀在搅拌下缓慢加入到去离子水中， 在通凝水的条件 下高速分散0.5-1.0h。 制备电泳漆的槽液中所需的三种产品， 如助剂产品、 溶剂产品和中和 剂产品需要三种包装进行包装， 需要更多的仓储进行储存； 同时， 加入调整需要分为三次计 量； 另外， 槽液中的助剂通常不全与溶剂、 中和剂或水混溶， 加入槽液后需要一定时间搅拌 才能混合均匀。 发明内容 0004 为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上。
8、述问题， 本发明提供了一种用于制 备电泳漆的槽液添加物， 包括： 0005 使用所需制备的电泳漆中色浆用研磨树脂将丙二醇苯醚、 溶剂和中和剂混溶。 0006 本发明创新地使用色浆用研磨树脂将丙二醇苯醚、 溶剂和中和剂混溶， 可以很好 地解决将这三种物质加入槽液后需要一定时间的搅拌才能混合均匀的问题， 同时使用色浆 用研磨树脂(电泳漆的制备材料之一)不会引入新的杂质， 污染所需制备的电泳漆。 得到的 槽液添加物混合均匀且稳定， 在工业使用过程中， 无需将这三种物质分别包装以及储存， 可 以直接使用上述槽液添加物即可， 即向槽液中加入上述槽液添加物和研磨树脂等其它原 料。 0007 本发明的电泳漆。
9、优选为阴极电泳漆。 0008 在本发明的实施方式中， 研磨树脂可以为本领域中常用于制备电泳漆色浆的研磨 树脂， 当所需制备的电泳漆使用某一种研磨树脂， 在本发明的槽液中加入相应的研磨树脂。 本发明的研磨树脂优选为所需制备的阴极电泳漆色浆用研磨树脂， 优选为环氧型的研磨树 脂及其衍生物。 在本发明的实施方式中， 以枣阳市同邦达阴极电泳漆色浆用研磨树脂来详 说明书 1/4 页 3 CN 107201073 A 3 述本发明。 0009 在本发明一个实施方式中， 本发明的槽液添加物适用的溶剂有乙二醇丁醚、 乙二 醇乙醚、 丙二醇甲醚、 丙二醇乙醚、 丙二醇甲醚醋酸酯、 乙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。
10、， 其中， 当溶剂为乙二醇丁醚时， 效果最佳。 0010 在本发明一个实施方式中， 本发明的槽液添加物适用的中和剂有甲酸、 乳酸、 乙酸 中的一种或多种， 其中， 当中和酸为乳酸时， 效果最佳。 0011 在本发明一个实施方式中， 为了使混合更快， 可以将上述4种物质的重量份控制在 下述范围内， 即， 以重量份计， 槽液添加物包括丙二醇苯醚1-10份、 溶剂15-30份、 中和剂3-8 份和所需制备的电泳漆中色浆用研磨树脂1-6份。 优选为丙二醇苯醚3-9份、 溶剂20-30份、 中和剂4-7份和所需制备的电泳漆中色浆用研磨树脂3-6份； 更优选为， 包括丙二醇苯醚8 份、 溶剂30份、 中和。
11、剂5份和所述电泳漆中色浆用研磨树脂5份。 0012 在本发明一个实施方式中， 当在制备电泳漆的过程中， 所需制备的电泳漆的槽液 中包括水， 而通常槽液中的助剂丙二醇苯醚不溶于水， 在槽液中也需要一定时间搅拌才能 混合均匀， 则可以使用所需制备的电泳漆中色浆用研磨树脂将丙二醇苯醚、 溶剂、 中和剂和 水混溶， 即该添加物中还包括水。 0013 为了使混合效果更好， 通常将色浆用研磨树脂与水的重量比为1-6:30-75， 优选为 3-6:40-62， 进一步优选为5:52。 即以重量份计， 当研磨树脂为3-8份， 水为30-75份， 当研磨 树脂优选为4-6份， 水为40-62份， 当研磨树脂为5。
12、份， 水为52份。 0014 当槽液添加物中含有水时， 为了提高混合速率， 通常将添加物中5种物质的重量份 控制在下述范围内， 即， 以重量份计， 槽液添加物包括丙二醇苯醚1-10份、 乙二醇丁醚15-30 份、 中和剂3-8份、 水30-75份和所需制备的电泳漆中色浆用研磨树脂1-6份。 0015 在工业中， 当助剂、 溶剂和中和剂需要使用100Kg时， 使用助剂、 溶剂和中和剂分别 加入含有阴极电泳漆乳液、 阴极电泳漆色浆和水的槽液中时， 三者混合通常至少需要24小 时， 当使用本发明的研磨树脂将这三者混溶， 三者在8小时之内就可以与槽液混合均匀， 使 用本发明的添加物可以将混合速度提高至。
13、少3倍。 0016 在本发明中， 混合时间为生产线上加入助剂、 溶剂、 中和剂后与槽液混合时间， 在 线上加入助剂、 溶剂、 中和剂是为了调整线上的槽液应用， 只有混合均匀才能达到加入的效 果， 加入本发明的添加物， 可以使助剂、 溶剂以及中和剂迅速的融入槽液中， 快速分散在整 个槽液中。 若是分开来加， 丙二醇苯醚完全融入槽液的时间很长。 如果混合不均匀， 生产不 稳定。 向槽液中加入本发明的添加物的量可以根据实际需要进行调整。 以数量来说： 100吨 的槽液， 每3000m2的面积工件， 需要加入100Kg混合好的槽液添加物。 0017 在本发明的一个方面， 还提供了一种上述用于制备电泳漆。
14、的槽液添加物的制备方 法， 即将丙二醇苯醚、 溶剂、 中和剂和所需制备的电泳漆中色浆用研磨树脂按配比常温混 合。 0018 将上述物质混合均匀的时间为30-60min， 且混合物不出现分层， 在低温下如0也 不会结冰。 0019 当所需制备的电泳漆的槽液中含有水时， 将上述按配比混合的混合物加入水中， 均匀混合， 即得。 0020 在本发明的一个实施方式中， 以重量份计， 将1-10份丙二醇苯醚、 15-30份乙二醇 说明书 2/4 页 4 CN 107201073 A 4 丁醚、 3-8份中和剂、 1-6份所需制备的电泳漆中色浆用研磨树脂， 在常温下混合均匀， 并将 上述混合物加入至30-7。
15、5份水中， 混匀即可。 0021 在本发明的一个方面， 还提供了一种上述槽液添加物的使用方法， 将上述槽液添 加物作为一个整体加入到制备电泳漆的槽液中， 将其与其它电泳漆的原料混合， 如研磨树 脂等。 0022 在工业化使用的过程中， 以每天出200台车头为例， 每100吨槽液加入100Kg混合液 进行调整即可维持整个槽液运转。 0023 本发明使用所需制备的电泳漆中色浆用研磨树脂将丙二醇苯醚、 溶剂以及中和剂 混溶， 使三者能快速混溶， 当电泳漆中含有水时， 可以将水与助剂丙二醇苯醚快速完全混 溶， 且静置后不分层， 使助剂丙二醇苯醚、 溶剂以及中和剂能够作为一个整体使用， 可以实 现三者一。
16、起储存， 在低温下也不会出现结冰现象。 使用后， 能够在生产过程中快速使用助剂 的功效。 同时， 在实际生产过程中， 将本发明的含有丙二醇苯醚、 溶剂以及中和剂的槽液添 加物一起加入槽液时可以极大的减少丙二醇苯醚、 溶剂以及中和剂与槽液的混匀时间。 具体实施方式 0024 下面结合实施例， 对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于 说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。 0025 若未特别指明， 实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规技术手 段。 若未特别指明， 实施例中所用的试剂为市售。 色浆用研磨树脂为枣阳市同邦达科技有限 公司的阴极电泳漆色浆用研磨树脂。 0。
17、026 实施例1 0027 将8份的丙二醇苯醚， 30份的乙二醇丁醚， 5份色浆用研磨树脂， 5份的乳酸， 在常温 下混合均匀， 将混合物加入至52份的水中混合均匀即可， 混合均匀所需时间为30min， 且长 时间储存不分层， 在0未出现结冰现象。 0028 实施例2 0029 将1份的丙二醇苯醚， 15份的乙二醇丁醚， 1份色浆用研磨树脂， 3份的乳酸， 在常温 下混合均匀， 将混合物加入至30份的水中混合均匀即可， 混合均匀所需时间为60min， 且长 时间储存不分层， 在0未出现结冰现象。 0030 实施例3 0031 将3份的丙二醇苯醚， 20份的乙二醇丁醚， 3份色浆用研磨树脂， 4。
18、份的乳酸， 在常温 下混合均匀， 将混合物加入至40份的水中混合均匀即可， 混合均匀所需时间为50min， 且长 时间储存不分层， 在0未出现结冰现象。 0032 实施例4 0033 将8份的丙二醇苯醚， 30份的乙二醇丁醚， 6份色浆用研磨树脂， 7份的乳酸， 在常温 下混合均匀， 将混合物加入至62份的水中混合均匀即可， 混合均匀所需时间为45min， 且长 时间储存不分层， 在0未出现结冰现象。 0034 实施例5 0035 将9份的丙二醇苯醚， 30份的乙二醇丁醚， 6份色浆用研磨树脂， 8份的乳酸， 在常温 下混合均匀， 将混合物加入至62份的水中混合均匀即可， 混合均匀所需时间为6。
19、0min， 且长 说明书 3/4 页 5 CN 107201073 A 5 时间储存不分层， 在0未出现结冰现象。 0036 实施例6 0037 将10份的丙二醇苯醚， 30份的乙二醇丁醚， 6份色浆用研磨树脂， 8份的乳酸， 在常 温下混合均匀， 将混合物加入至75份的水中混合均匀即可， 混合均匀所需时间为60min， 且 长时间储存不分层， 在0未出现结冰现象。 0038 实施例7 0039 将8份的丙二醇苯醚， 30份的乙二醇乙醚， 5份枣阳市同邦达科技有限公司的色浆 用研磨树脂， 5份的乳酸， 在常温下混合均匀， 将混合物加入至52份的水中混合均匀即可， 混 合均匀所需时间为60min。
20、， 且长时间储存不分层， 在0未出现结冰现象。 0040 实施例8 0041 将8份的丙二醇苯醚， 30份的乙二醇丁醚， 5份枣阳市同邦达科技有限公司的色浆 用研磨树脂， 5份的甲酸， 在常温下混合均匀， 将混合物加入至52份的水中混合均匀即可， 混 合均匀所需时间为60min， 且长时间储存不分层， 在0未出现结冰现象。 0042 对比例1 0043 将8份的丙二醇苯醚， 30份的乙二醇丁醚， 5份的乳酸， 在常温下混合均匀， 将混合 物加入至52份的水中混合均匀即可， 混合均匀所需时间为60min， 静置一段时间后分层， 在0 下出现结冰现象。 0044 最后， 本发明的方法仅为较佳的实施方案， 并非用于限定本发明的保护范围。 凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 107201073 A 6 。