《水基丙烯酸乳液复膜胶及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水基丙烯酸乳液复膜胶及其制备方法.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102140320 A (43)申请公布日 2011.08.03 CN 102140320 A *CN102140320A* (21)申请号 201110056392.X (22)申请日 2011.03.09 201010258150.4 2010.08.19 CN C09J 133/08(2006.01) C09J 133/12(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 220/28(2006.01) C08F 222/14(2006.01) C08F 2。
2、/24(2006.01) (71)申请人 北京高盟新材料股份有限公司 地址 102502 北京市房山区燕山工业区 8 号 (72)发明人 陈小锋 沈峰 邓煜东 (74)专利代理机构 北京凯特来知识产权代理有 限公司 11260 代理人 郑立明 赵镇勇 (54) 发明名称 水基丙烯酸乳液复膜胶及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开一种水基丙烯酸乳液复膜胶及 其制备方法， 属粘合剂领域。该复膜胶以单体、 乳化剂、 引发剂、 缓冲剂、 pH 调节剂、 水性助剂 和去离子水为原料， 经预乳化、 种子反应、 聚合 反应及复配各步骤制备而成的固含量为 40 50的复膜胶 ； 其中， 单体包括硬单体、 软。
3、单体和 含 -COOH、 -OH 基团的功能单体 ； 乳化剂由烷基醚 硫酸铵、 磺基琥珀酸钠和烯丙氧基烷基磺酸钠按 2 1 0.4 0.8 的重量比例组成 ； 水性助剂 包括 ： 水性润湿剂、 水性消泡剂和水性防腐剂。该 复膜胶通过引入反应性乳化剂烯丙氧基烷基磺 酸钠， 减少因乳化剂小分子迁移到纸 / 塑界面带 来的影响， 提高初粘性和粘接强度 ； 并通过引入 含 -COOH、 -OH 基团的功能单体， 提高粘接强度， 改 善低温粘接性能和对油墨的亲和性。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 7。
4、 页 CN 102140325 A1/2 页 2 1. 一种水基丙烯酸乳液复膜胶， 其特征在于， 该复膜胶是以单体、 乳化剂、 引发剂、 缓冲 剂、 pH 调节剂、 水性助剂和去离子水为原料， 经预乳化、 种子反应、 聚合反应及复配各步骤制 备而成的固含量为 40 50的复膜胶 ； 其中， 所述单体包括硬单体、 软单体和含 -COOH、 -OH 基团的功能单体 ； 所述乳化剂由烷基醚硫酸铵、 磺基琥珀酸钠和烯丙氧基烷基磺酸钠按 2 1 0.4 0.8 的重量比例组成 ； 所述水性助剂包括 ： 水性润湿剂、 水性消泡剂和水性防腐剂。 2. 如权利要求 1 所述的水基丙烯酸乳液复膜胶， 其特征在于。
5、， 所述单体中的硬单体由 甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯组成 ； 所述单体中的软单体由丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯组成 ； 所述单体中的含 -COOH、 -OH 基团的功能单体由甲基丙烯酸或丙烯酸中的任一种和丙 烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯中的任一种， 及乙二醇二甲基丙烯酸酯组成。 3. 如权利要求 2 所述的水基丙烯酸乳液复膜胶， 其特征在于， 所述单体按各原料总重 量为 100， 单体中各原料的用量为 ： 甲基丙烯酸甲酯 25 35、 丙烯酸甲酯 10 20、 丙烯酸丁酯 20 40、 丙烯酸异 辛酯 10 20、 甲基丙烯酸或丙烯酸 1 5、 丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯 1 5、 乙 二醇二甲基丙烯。
6、酸酯 1 5。 4. 如权利要求 1 所述的水基丙烯酸乳液复膜胶， 其特征在于， 所述乳化剂的用量为占 单体总重量的 1 3。 5. 如权利要求 1 所述的水基丙烯酸乳液复膜胶， 其特征在于， 所述引发剂采用过硫酸 铵或过硫酸钾中任一种， 引发剂的用量为单体总重量的 0.2 0.6 ； 所述缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵中任一种， 缓冲剂的用量为单体总重量的 0.1 0.3。 6.如权利要求1所述的水基丙烯酸乳液复膜胶， 其特征在于， 所述pH调节剂采用氨水， pH 调节剂的用量为单体总重量的 0.5 2。 7. 如权利要求 1 所述的水基丙烯酸乳液复膜胶， 其特征在于， 所述水性助剂中所用的 。
7、水性润湿剂采用阴离子或非离子表面活性剂， 水性润湿剂的用量为单体总重量的 0.1 0.5 ； 所用的水性消泡剂采用含矿物油类的水性消泡剂， 水性消泡剂的用量为单体总重量 的 0.1 0.5； 所用的水性防腐剂采用含异噻唑啉酮类， 水性防腐剂的用量为单体总重量 的 0.1 0.5。 8. 如权利要求 1 所述的水基丙烯酸乳液复膜胶， 其特征在于， 所述经预乳化、 种子反 应、 聚合反应及复配各步骤制备而成的固含量为 40 50的复膜胶包括 ： 预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂中占烷基醚 硫酸铵总重量 50 70的烷基醚硫酸铵、 占磺基琥珀酸钠总重量 50。
8、 70的磺基琥珀酸 钠和全部的烯丙氧基烷基磺酸钠、 全部单体， 搅拌乳化至少 30 分钟， 得到预乳液 ； 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂中 剩余的烷基醚硫酸铵和剩余的磺基琥珀酸钠、 缓冲剂， 搅拌并升温， 当温度到达 75时， 向 聚合反应釜中投入 5 10wt的上述预乳化步骤制得的预乳液， 再加入占引发剂总重量 30 40的引发剂， 加入时引发剂用去离子水溶解为 5 10质量浓度的引发剂溶液， 反 权 利 要 求 书 CN 102140320 A CN 102140325 A2/2 页 3 应 30 40 分钟 ； 聚合反应 ： 将剩余的引。
9、发剂用去离子水溶解为 5 10质量浓度的引发剂溶液后加入 到乳化釜剩余的预乳液中， 一起乳化510分钟 ； 当聚合反应釜中的种子反应结束后， 将温 度稳定在80时， 将乳化釜中的剩余的预乳液向聚合反应釜中滴加， 在34h内滴完， 然后 将聚合反应釜升温到 82 85继续保温反应 1 2 小时 ； 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降到 50， 向聚合反应釜内 的乳液中加入 pH 调节剂， 将乳液的 pH 值调为 7.0 8.5 之间 ； 在取样测试粘度和固含量合 格后， 向乳液中加入水性助剂， 继续降温到 40以下， 过滤出料， 即得到水基丙烯酸乳液复 膜胶成品。 9. 。
10、一种水性丙烯酸乳液复膜胶的制备方法， 其特征在于， 包括 ： 按上述权利要求 1 7 任一项所述的水性丙烯酸乳液复膜胶的原料配方取各原料 ； 预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂中占烷基醚 硫酸铵总重量 50 70的烷基醚硫酸铵、 占磺基琥珀酸钠总重量 50 70的磺基琥珀酸 钠和全部的烯丙氧基烷基磺酸钠、 全部单体， 搅拌乳化至少 30 分钟， 得到预乳液 ； 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂中 剩余的烷基醚硫酸铵和剩余的磺基琥珀酸钠、 缓冲剂， 搅拌并升温， 当温度到达 75时， 向 聚合反应釜中投入 5。
11、 10wt的上述预乳化步骤制得的预乳液， 再加入占引发剂总重量 30 40的引发剂， 加入时引发剂用去离子水溶解为 5 10质量浓度的引发剂溶液， 反 应 30 40 分钟 ； 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子水溶解为 5 10质量浓度的引发剂溶液后加入 到乳化釜剩余的预乳液中， 一起乳化510分钟 ； 当聚合反应釜中的种子反应结束后， 将温 度稳定在80时， 将乳化釜中的剩余的预乳液向聚合反应釜中滴加， 在34h内滴完， 然后 将聚合反应釜升温到 82 85继续保温反应 1 2 小时 ； 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降到 50， 向聚合反应釜内 的乳液中加入 。
12、pH 调节剂， 将乳液的 pH 值调为 7.0 8.5 之间 ； 在取样测试乳液粘度和固含 量合格后， 向乳液中加入水性助剂， 继续降温到 40以下， 过滤出料， 即得到水基丙烯酸乳 液复膜胶成品。 10. 如权利要求 9 所述的水基丙烯酸乳液复膜胶的制备方法， 其特征在于， 所述取样测 试粘度和固含量合格包括 ： 测试乳液取样的粘度为 50 200mPas， 则为合格 ； 测试乳液取样的固含量为 40 50， 则为合格。 权 利 要 求 书 CN 102140320 A CN 102140325 A1/7 页 4 水基丙烯酸乳液复膜胶及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及胶粘剂制造领域。
13、， 尤其是涉及一种水基丙烯酸乳液复膜胶及其制备方 法。 背景技术 0002 复膜胶是用于纸张与塑料薄膜之间干式复合专用的胶粘剂， 能使印刷品美观大 方、 光亮度高， 且有防水防污等特点， 广泛应用于印刷包装行业， 是纸质包装的一种重要形 式。 目前市场上所使用的(纸塑复合胶粘剂(即复膜胶)除少量为溶剂型外， 基本是以水基 乳液型胶粘剂为主。水基乳液型胶粘剂在使用中存在一些缺陷， 主要表现为低温时粘接强 度不够、 初粘性差、 稳定性差 ； 对油墨层的亲和性不好， 当复膜纸被剥离时， 油墨难以揭去， 容易出现光膜现象 ； 后加工性能不好， 击凹凸、 压纹时出现起皱或脱层现象等。 发明内容 0003。
14、 鉴于现有技术所存在的问题， 本发明实施例的目的是提供一种水基丙烯酸乳液复 膜胶及其制备方法， 该复膜胶的性能与溶剂型复膜胶相当， 不仅初粘性好、 粘接强度高， 而 且对油墨亲和性好、 剥离时油墨转移率高， 能够满足各种后加工要求高性能。 0004 本发明的目的是通过下述技术方案实现的 ： 0005 本发明实施例提供一种水基丙烯酸乳液复膜胶， 该复膜胶是以单体、 乳化剂、 引发 剂、 缓冲剂、 pH 调节剂、 水性助剂和去离子水为原料， 经预乳化、 种子反应、 聚合反应及复配 各步骤制备而成的固含量为 40 50的复膜胶 ； 0006 其中， 所述单体包括硬单体、 软单体和含 -COOH、 -。
15、OH 基团的功能单体 ； 0007 所述乳化剂由烷基醚硫酸铵、 磺基琥珀酸钠和烯丙氧基烷基磺酸钠按 2 1 0.4 0.8 的重量比例组成 ； 0008 所述水性助剂包括 ： 水性润湿剂、 水性消泡剂和水性防腐剂。 0009 本发明实施例还提供一种水性丙烯酸乳液复膜胶的制备方法， 包括 ： 0010 按上述水性丙烯酸乳液复膜胶的原料配方取各原料 ； 0011 预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂中占烷 基醚硫酸铵总重量 50 70的烷基醚硫酸铵、 占磺基琥珀酸钠总重量 50 70的磺基琥 珀酸钠和全部的烯丙氧基烷基磺酸钠、 全部单体， 搅拌乳化至少 30 。
16、分钟， 得到预乳液 ； 0012 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂 中剩余的烷基醚硫酸铵和剩余的磺基琥珀酸钠、 缓冲剂， 搅拌并升温， 当温度到达 75时， 向聚合反应釜中投入 5 10wt的上述预乳化步骤制得的预乳液， 再加入占引发剂总重量 30 40的引发剂， 加入时引发剂用去离子水溶解为 5 10质量浓度的引发剂溶液， 反 应 30 40 分钟 ； 0013 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子水溶解为 5 10质量浓度的引发剂溶液后 加入到乳化釜剩余的预乳液中， 一起乳化510分钟 ； 当聚合反应釜中的种子反应结束后， 说 明 书 CN 。
17、102140320 A CN 102140325 A2/7 页 5 将温度稳定在80时， 将乳化釜中的剩余的预乳液向聚合反应釜中滴加， 在34h内滴完， 然后将聚合反应釜升温到 82 85继续保温反应 1 2 小时 ； 0014 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降到 50， 向聚合反应 釜内的乳液中加入 pH 调节剂， 将乳液的 pH 值调为 7.0 8.5 之间 ； 在取样测试粘度和固含 量合格后， 向乳液中加入水性助剂， 继续降温到 40以下， 过滤出料， 即得到水基丙烯酸乳 液复膜胶成品。 0015 通过本发明实施例提供的技术方案可以看出， 本发明实施例中通过在乳。
18、化剂中引 入反应性乳化剂烯丙氧基烷基磺酸钠， 减少了普通乳化剂的加入量， 这样就减少了因乳化 剂小分子迁移到纸 / 塑界面带来的影响， 提高了该水基丙烯酸乳液复膜胶的初粘性和粘接 强度 ； 并通过在单体中引入含 -COOH、 -OH 基团的功能单体， 提高了该水基丙烯酸乳液复膜 胶对纸张和塑料膜的粘接强度， 改善了低温粘接性能， 并改善对油墨的亲和性。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 0017 实施例 1 0018 本实施例提供一种水基丙烯酸乳液复膜胶， 该复膜胶是以单体、 乳化剂、 引发剂、 缓冲剂、 pH 调节剂、 水性助剂和去离子水为原料， 经预乳化、 。
19、种子反应、 聚合反应及复配各步 骤制备而成的固含量为 40 50的复膜胶 ； 0019 其中， 所述单体包括硬单体、 软单体和含 -COOH、 -OH 基团的功能单体 ； 所述的硬单 体由甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 和丙烯酸甲酯 (MA) 组成 ； 所述的软单体由丙烯酸丁酯 (BA) 和 丙烯酸异辛酯 (EHA) 组成 ； 所述的单体中的含 -COOH、 -OH 基团的功能单体由甲基丙烯酸 (MAA) 或丙烯酸 (AA) 中的任一种和丙烯酸羟乙酯 (HEA) 或丙烯酸羟丙酯 (HPA) 中的任一 种， 及乙二醇二甲基丙烯酸酯 (EGDMA) 组成。 0020 按单体各原料总重量为 100， 单。
20、体中各原料的用量为 ： 甲基丙烯酸甲酯 25 35、 丙烯酸甲酯 10 20、 丙烯酸丁酯 20 40、 丙烯酸异辛酯 10 20、 甲基丙烯 酸或丙烯酸 1 5、 丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯 1 5、 乙二醇二甲基丙烯酸酯 1 5。 0021 上述原料中的乳化剂由烷基醚硫酸铵、 磺基琥珀酸钠和烯丙氧基烷基磺酸钠按 2 1 0.4 0.8 的重量比例组成 ； 乳化剂的用量为占单体总重量的 1 3。 0022 上述原料中的引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾中任一种， 引发剂的用量为单体总 重量的 02 0.6。 0023 上述原料中的缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵中任一种， 缓冲剂的用量为单体总 重量的。
21、 0.1 0.3。 0024 上述原料中的水性助剂包括 ： 水性润湿剂、 水性消泡剂和水性防腐剂 ； 其中， 所用 的水性润湿剂采用阴离子或非离子表面活性剂， 水性润湿剂的用量为单体总重量的 0.1 0.5 ； 所用的水性消泡剂采用含矿物油类的水性消泡剂， 水性消泡剂的用量为单体总重量 的 0.1 0.5； 所用的水性防腐剂采用含异噻唑啉酮类， 水性防腐剂的用量为单体总重量 的 0.1 0.5。 0025 上述原料中的 pH 调节剂采用氨水， pH 调节剂的用量为单体总重量的 0.5 2。 说 明 书 CN 102140320 A CN 102140325 A3/7 页 6 0026 制备上述。
22、水性丙烯酸乳液复膜胶的方法， 具体包括下述步骤 ： 0027 根据制备的固含量确定单体和去离子水的用量， 再根据单体的用量确定其它各原 料的用量 ； 0028 预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂中占烷 基醚硫酸铵总重量 50 70的烷基醚硫酸铵、 占磺基琥珀酸钠总重量 50 70的磺基琥 珀酸钠和全部的烯丙氧基烷基磺酸钠、 全部单体， 搅拌乳化至少 30 分钟， 得到预乳液 ； 0029 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 40 50的去离子水、 乳化剂 中剩余的烷基醚硫酸铵和剩余的磺基琥珀酸钠、 缓冲剂， 搅拌并升温， 当温度到达 75时。
23、， 向聚合反应釜中投入 5 10wt的上述预乳化步骤制得的预乳液， 再加入占引发剂总重量 30 40的引发剂， 加入时引发剂用去离子水溶解为 5 10质量浓度的引发剂溶液， 反 应 30 40 分钟 ； 0030 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子水溶解为 5 10质量浓度的引发剂溶液后 加入到乳化釜剩余的预乳液中， 一起乳化510分钟 ； 当聚合反应釜中的种子反应结束后， 将温度稳定在80时， 将乳化釜中的剩余的预乳液向聚合反应釜中滴加， 在34h内滴完， 然后将聚合反应釜升温到 82 85继续保温反应 1 2 小时 ； 0031 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降。
24、到 50， 向聚合反应 釜内的乳液中加入 pH 调节剂， 将乳液的 pH 值调为 7.0 8.5 之间 ； 在取样测试粘度和固含 量合格后 ( 粘度为 50 300mPas、 固含量为 40 50， 则为合格 )， 向乳液中加入水性助 剂， 继续降温到 40以下， 过滤出料， 即得到水基丙烯酸乳液复膜胶成品。 0032 本实施例的水性丙烯酸乳液复膜胶， 由于在乳化剂中引入反应性乳化剂烯丙氧基 烷基磺酸钠， 减少了普通乳化剂的加入量， 这样就减少了因乳化剂小分子迁移到纸 / 塑界 面带来的影响， 提高了该水基丙烯酸乳液复膜胶的初粘性和粘接强度 ； 并通过在单体中引 入含 -COOH、 -OH 基。
25、团的功能单体并通过合适的添加量， 提高了该水基丙烯酸乳液复膜胶对 纸张和塑料膜的粘接强度， 改善了低温粘接性能， 并改善对油墨的亲和性 ； 同时在功能单体 中加入乙二醇二甲基丙烯酸酯参与共聚， 可以起到内交联剂的作用， 进一步提高胶膜的内 聚强度， 改善复膜制品的后加工性能， 能够满足各种击凹凸、 压纹等后加工的要求。 0033 实施例 2 0034 本实施例提供一种水性丙烯酸乳液复膜胶， 可用在纸 / 塑界面复合中， 该复膜胶 包括 ： 0035 说 明 书 CN 102140320 A CN 102140325 A4/7 页 7 0036 0037 上述水性丙烯酸乳液复膜胶的制备方法， 按。
26、下述步骤进行 ： 0038 (1)预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量40的去离子水、 占乳化剂A总重 量 50的乳化剂 A、 占乳化剂 B 总重量 50的乳化剂 B 及全部的乳化剂 C、 全部单体， 开动 搅拌乳化 30min 以上， 制得预乳液 ； 0039 (2) 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 40的去离子水、 剩余的 乳化剂A及剩余的乳化剂B、 缓冲剂， 开动搅拌并升温， 当温度到达75时， 投入510wt 的上述制得的预乳液到聚合反应釜中， 加入占引发剂总重量 30的引发剂 ( 用去离子水配 成 5 10质量浓度的引发剂溶液 )， 反应 30 40min ；。
27、 0040 (3) 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子水配成 5 10质量浓度的引发剂溶 液加入到乳化釜中， 一起乳化 5 10min ； 当聚合反应釜内的种子反应结束后， 温度稳定在 80时， 向聚合反应釜内开始滴加乳化釜内剩余的预乳液， 在 3 4h 内滴完， 然后升温到 82 85继续保温反应 1 2h ； 0041 (4) 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降到 50， 加入 pH 调节剂， 将聚合反应釜内乳液的 pH 值调为 7.0 8.5 之间 ； 取样测试粘度和固含量 ( 若粘 度为 50 300mPas、 固含量为 40 50， 则为合格 )， 合格后加。
28、入各种水性助剂， 继续降温 说 明 书 CN 102140320 A CN 102140325 A5/7 页 8 到 40以下， 过滤出料， 即得到水性丙烯酸乳液复膜胶的成品， 最后检测产品的固含量为 45.5， 粘度为 80mPas， pH 值为 8.0。 0042 实施例 3 0043 本实施例提供一种水性丙烯酸乳液复膜胶， 可用在纸 / 塑界面复合中， 该复膜胶 包括 ： 0044 0045 0046 上述水性丙烯酸乳液复膜胶的制备方法， 按下述步骤进行 ： 0047 (1)预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量45的去离子水、 占乳化剂A总重 量 50 60的乳化剂 A、 占乳化剂。
29、 B 总重量 50 60的乳化剂 B 及全部的乳化剂 C、 全部 单体， 开动搅拌乳化 30min 以上， 制得预乳液 ； 0048 (2) 种子反应 ： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 45的去离子水、 剩余的 乳化剂A及剩余的乳化剂B、 缓冲剂， 开动搅拌并升温， 当温度到达75时， 投入510wt 上述制得的预乳液到聚合反应釜中， 加入占引发剂总重量 35的引发剂 ( 用去离子水配成 5 10质量浓度的引发剂溶液 )， 反应 30 40min ； 0049 (3) 聚合反应 ： 将剩余的引发剂用去离子配成 5 10质量浓度的引发剂溶液加 入到乳化釜中， 一起乳化 5 10min ； 。
30、当聚合反应釜内的种子反应结束后， 温度稳定在 80 说 明 书 CN 102140320 A CN 102140325 A6/7 页 9 时， 将乳化釜中剩余的预乳液向聚合反应釜中滴加， 在 3 4h 内滴完， 然后升温到 82 85继续保温反应 1 2h ； 0050 (4) 复配 ： 聚合反应釜保温反应结束后， 将聚合釜温度下降到 50， 加入 pH 调 节剂， 将聚合反应釜内乳液的 pH 值调为 7.0 8.5 之间 ； 取样测试粘度和固含量 ( 若粘 度为 50 300mPas、 固含量为 40 50， 则为合格 )， 合格后加入各种水性助剂， 继续降 温到 40以下， 过滤出料， 即。
31、得到水性丙烯酸乳液复膜胶成品 ； 最后检测产品的固含量为 50.2， 粘度为 100mPas， pH 值为 7.0。 0051 实施例 4 0052 本实施例提供一种水性丙烯酸乳液复膜胶， 可用在纸 / 塑界面复合中， 该复膜胶 包括 ： 0053 0054 上述水性丙烯酸乳液复膜胶的制备方法， 按下述步骤进行 ： 0055 (1)预乳化 ： 向乳化釜中投入占去离子水总重量50的去离子水、 占乳化剂A总重 量 50 60的乳化剂 A、 占乳化剂 B 总重量 50 60的乳化剂 B 及全部的乳化剂 C、 全部 单体， 开动搅拌乳化 30min 以上， 制得预乳液 ； 0056 (2) 种子反应 。
32、： 向聚合反应釜中投入占去离子水总重量 40的去离子水、 剩余的 说 明 书 CN 102140320 A CN 102140325 A7/7 页 10 乳化剂A及剩余的乳化剂B、 缓冲剂， 开动搅拌并升温， 当温度到达75时， 投入510wt 的上述制得的预乳液到聚合反应釜中， 加入占引发剂总重量 40的引发剂 ( 用去离子配成 5 10质量浓度的引发剂溶液 )， 反应 30 40min ； 0057 (3) 聚合反应 ： 将剩余引发剂用去离子配成 5 10质量浓度的引发剂溶液加入 到乳化釜中， 一起乳化510min ； 当聚合反应釜内的种子反应结束后， 温度稳定在80时， 向聚合反应釜内开。
33、始滴加乳化釜中剩余的预乳液， 在34h内滴完， 然后升温到8285 继续保温反应 1 2h ； 0058 (4) 复配 ： 保温反应结束后， 将聚合反应釜温度下降到 50， 加入 pH 调节剂， 将聚 合反应釜内乳液的 pH 值调为 7.0 8.5 之间 ； 取样测试粘度和固含量 ( 若粘度为 50 300mPas、 固含量为 40 50， 则为合格 )， 合格后加入各种水性助剂， 继续降温到 40以 下， 过滤出料， 即得到水性丙烯酸乳液复膜胶成品。最后检测产品的固含量为 40.5， 粘度 为 60mPas， pH 值为 7.5。 0059 综上所述， 本发明实施例的水性丙烯酸乳液复膜胶， 。
34、通过在乳化剂中引入反应性 乳化剂烯丙氧基烷基磺酸钠， 减少了普通乳化剂的加入量， 这样就减少了因乳化剂小分子 迁移到纸 / 塑界面带来的影响， 提高了该水基丙烯酸乳液复膜胶的初粘性和粘接强度 ； 并 通过在单体中引入含 -COOH、 -OH 基团的功能单体并通过合适的添加量， 提高了该水基丙烯 酸乳液复膜胶对纸张和塑料膜的粘接强度， 改善了低温粘接性能， 并改善对油墨的亲和性 ； 同时在功能单体中加入乙二醇二甲基丙烯酸酯参与共聚， 可以起到内交联剂的作用， 进一 步提高胶膜的内聚强度， 改善复膜制品的后加工性能， 能够满足各种击凹凸、 压纹等后加工 的要求。 0060 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此， 本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范 围为准。 说 明 书 CN 102140320 A 。