特别是用于分离混合物的分离器、 带有这种分离器的供给装置以及运行这种供给装置的方法 【技术领域】
本发明涉及如权利要求1、10和20的一种分离器、一种供给装置以及运行这种供给装置的方法。背景技术
在公知的挤出设备中采用几个真空泵用来在精整工具及负压池中形成负压。各真空泵形成的负压与其功率相应，通过送入从外界环境中吸入的所谓混杂空气来调节所需负压。将这些由几台真空泵吸入的混合物几乎完全分离需要很高的成本，因此，很难以经济和成本上有利的方式运行整台装置。发明内容
本发明的目的是创造一种分离器、一种供给装置以及一种运行该供给装置的方法，其在同样挤出质量地情况下所需的能耗较少。
这一目的通过权利要求1的特征来实现。
通过权利要求1的特征部分的特征所得到的意想不到的优点在于，由于可以通过调节装置使浮动装置与封闭体配合作用，所以，可以调节排出管的通口，使其按要求根据分离器内的水位高度打开或关闭，借助于通口相对于水位的位置和分布使液体介质通过排出管从分离器中排出。这样就可以使混合物中的两种成分，即，液体与气体介质的分离程度很高，在此，只有分离器内达到最低水位高度时液体介质才可以排出，这样就保证了只有液体介质，特别是水才能通过排出管吸出。在低于一个预定的最低水位时，封闭体可靠地将通口封闭，这样，可靠地防止了在可能出现的水位进一步下降的情况下水从排出管中排出。通过这种方式，在很大程度上将经入流管引入收集室中的混合物的涡流减少，在随后排出该室时几乎已经分离。
如权利要求2的进一步的实施形式是有利的，因为这样还可通过一预定的负压将气体介质从收集室中排出。因此，与壳体内腔的入流管相联，将负压池的压力降低到低于环境压力。通过在空间上将排出管分开，可以以很高的分离度将在分离器收集室中的两种介质分离。
如权利要求3的设计是有利的，因为当封闭体相对于通口调节运动时，调节装置在排出管的区域内在调节运动的方向上，即，在纵轴的方向上可预定地运动。
通过按照权利要求4的设计，在很小的调节力的情况下就可以实现通口与封闭体之间在封闭位置与打开位置之间的精确的密封。
按照权利要求5所述的另一实施变型方案，由于设置了另一支撑装置，所以可以通过两侧引导件实现倒棱或卡合。此外，还可以较好地沿直线引导并接收较高的侧向力，通过涡流混合物可能将该力引导到浮动装置上。
如权利要求6所述的进一步结构设计是有利的，因为这样可以实现整个调节装置的调节运动中的更精确的引导。
按照权利要求7至9的结构设计有利的是，可以在缸体活塞装置的区域内的液体介质排出管与缸体腔之间实现压力均衡，通过壳体收集室与缸体腔之间的密封，可以形成一个压差。通过使阀座与缸体腔区域内的活塞的横截面面积相等，作用在调节装置上的力几乎是均衡的，因此，浮动装置的调节机构的调节运动可以流畅地进行。
本发明的目的还可以通过权利要求10的特征独立地实现。由这一权利要求的特征部分的特征的组合得到了如下优点，通过在旋流器与负压池之间设置至少一个附加分离器，可以使在此分离器中液体与气体介质的分离度已经很高，在设置在分离器与负压装置之间的旋流器中两种介质完全分离，这样就避免了液体介质吸入负压装置，特别是真空泵中。这是有利的，因为这样可以防止负压装置抽吸液体介质，从而避免了运行中损坏，因此，可以使真空泵的使用寿命长并且无故障。
按照权利要求11的设计，机器技术的成本被降低。因为整个供给装置可以用两台真空泵运行。这与迄今公知的装置相比是有利的，因为大部分精整工具及负压池都各自配有一个真空泵，各真空根据其尺寸产生预定的大负压，该负压通过加入所谓混杂空气得到降低。这样，为形成真空而付出很大能量，然而事实上，只需要这些能量的一部分。通过带有旋流器的负压装置与分离器的组合，在达到形成负压的预定的抽吸功率时可以更有效地利用能量。此外，还因此减小了运行时对操作人员的噪音及排放和负压形成时的总的能量消耗。
如权利要求12的结构设计是有利的，因为旋流器有预定的负压存储，而且，由于两种介质从分离器中出来的分离的排出管，可以在旋流器中获得更好的分离。
按照权利要求13的有利的进一步结构设计，在各分离器中分离介质的同时各负压池达到所需的负压。
然而，如权利要求14的设计也是有利的，因为通过该实施形式减少了联接管的数量，从而简化了整个供给装置的结构。
按照权利要求15，在分离器的两排出管之间可以预调出各不相同的负压。
按照权利要求16的设计避免了由成套设备到精整和冷却的物品引起的振动，在改善质量特性的情况下改善了表面质量。
如权利要求17的设计也是可以的，因为通过这种设计可以得到与供给装置相连的精整台的简单而又经济的结构。
通过如权利要求18的结构设计，也能够用同一个负压装置使挤出设备的精整工具得到相应的负压，而无需为此而附加设备组件。
如权利要求19的设计是有利的，因为这样可以与流量无关地将各减压器调节到一个预定的值，而无需为单个精整工具再调整负压供给装置的整个系统。预先调整的负压可以不变化地保持在其他精整工具中。
本发明的目的还通过提供一种如权利要求20的运行挤出设备的供给装置的方法来实现。该权利要求的特征组合所得到的优点在于，通过借助于一个共用的负压装置从各负压池中抽吸混合物，可以在很大程度上节省运行这种供给装置的能量，所述负压装置由至少一台，根据要求最多两台真空泵构成，同时，还通过设置与旋流器相联的分离器使两种介质的分离度非常高，避免了液体介质通过真空泵抽吸，从而防止了真空泵的损坏。另外，通过选择各分离器中的预定的最低液位，在向旋流器继续引导时避免了新的混合。通过从旋流器中抽吸气态介质形成负压存储，其可使整个系统内部的压力起伏以一种很简单的方式迅速得到平衡。
最后，按照权利要求21所述特征的方式是有利的，因为这样可以得到很大程度的能量节省，而且以简单的方式实现各设备部分中的调节或预调节。附图说明
下面结合附图中示出的实施例详细地描述本发明。
图1是一挤出设备的非常简化的示意性侧视图，该挤出设备带有按照本发明的供给装置。
图2是图1所示的供给装置的简化的线路图。
图3是按照本发明的用于供给装置的分离器的剖开并放大的简化的视图。
图4是图3所示的分离器的侧视图。实施例说明
首先说明，在不同的实施形式中，同样的部件以相同的附图标记或构件标记表示，并且在整个说明书中所包含的公开内容，按意义来说可被套用于附图标记或构件标记相同的同样部件。在说明书中所选用的位置表示，如上、下、侧面等等应该按其直接的含义及图示位置理解，位置的变化时按意义来说要套用新的位置。另外，得自图示和描述的不同的实施例的单独特征或特征的组合都是独立的发明方案或者按照本发明的方案。
图1中示出一台挤出设备1，其由一台挤出机2、一台设置在该挤出机后面的成型装置3以及一个设置在成型装置后面的用于挤出的物品5的履带式卸出装置4。履带卸出装置4用于将从挤出机2中挤出并穿过整个成型装置3的物品沿挤出方向6拉走，所述物品例如为一型材，尤其是用于窗和/或门的塑料空心型材。在本实施例中，成型装置3由一个配给挤出机2的挤出工具7、一个精整装置8构成，精整装置8由至少一个、但优选多个精整工具9至13以及至少一个、但优选多个负压池14至16构成，在负压池14至16中设置多个支撑隔板。支撑隔板除了支撑功能以外还用作物品5的精整隔板。
在挤出机2的区域内有一个接收容器17，其内储有一种用于制成塑料的材料，例如一种混合物或一种颗粒，挤出机2内的至少一个螺旋输送机将该材料向挤出工具7输送。挤出机2还包括一塑化单元，当材料穿过该塑化单元时，借助于螺旋输送机，必要时还要附加加热装置使材料根据其所具有的特性在压力下，必要时在送入热量的情况下被加热并塑化，朝挤出工具7的方向上输送。在进入挤出工具7前，由塑化材料组成的材料流被送入到过渡区内成为预定的型材横截面。
挤出工具7、塑化单元和接收容器17支撑在一个机架18上，而机架18安装在一个平面的基础面19，例如一个平面的车间地板上。
在本实施例中，整个精整装置8设置或安装在一个精整台20上，其中，精整台20通过滚轮21支撑在导轨22上，导轨22固定在基础面19上。将精整台20借助于滚轮21支撑在导轨22上的作用是使整个精整台20与设置在其上的装置能够沿挤出方向6—箭头所示的方向—朝向挤出工具7或者远离其移动。为了使这种调节运动能够更容易且精确地进行，为精整台20配置一个例如图中未详细示出的移动传动装置，该装置使精整台20可以有目的并受控地朝向挤出机2或远离挤出机2直线运动。可以采用现有技术中公知的方案和设备对这一移动传动装置进行驱动和控制。
精整装置8的精整工具9至13支撑在一接收板上，并例如设计成真空精整装置，其中，被挤出的物品5在单个成型工具或精整工具9至13中精整。此外，真空槽、冷却段和流动通道及冷却孔的设置以及它们的联接和供给按照公知的现有技术进行。
这种精整可以包括干法和湿法精整的组合，或者只包括纯粹的干法精整。还可以完全防止环境中的空气至少进入挤出工具7与第一精整工具9之间，和/或至少进入第一精整工具9和与其它精整工具10至13之间。当然，还可以使环境空气朝着物品5例如至少局部从各精整工具9至13之间进入或者设置水池。
负压池14-16至少具有一个用于从精整工具9至13出来的物品5的冷却腔，其由一个在图中简化地示出的壳体构成，并由在内腔中设置的、在图中简化地示出的支撑隔板隔开成直接相邻的区域。然而也可以使冷却腔的内腔的压力下降到小于大气压力。
物品5从挤出工具7出来后具有一个由挤出工具7给定的横截面形状，该横截面形状在与挤出工具相接的精整工具9至13中得到了充分的精整，并/或被冷却，直到粘稠塑性的物品5在表面或者边缘区域被冷却到其外部形状稳定、尺寸也相应地形成的程度。从精整工具9至13出来后，物品5穿过负压池14至16，以进一步冷却，必要时进行精整，并将物品中尚存的余热放出。
为了运行挤出装置1，特别是设置在或者保持在精整台上的装置，将其与一在图中简化地示出的供给装置联接，通过该装置，可以对不同的设备提供例如液体冷却介质、电能、压力空气以及真空等等。根据需要选用不同的能量载体。在图中简化地示出的实施形式中，供给装置23包括一个负压装置24、一个液体介质26的抽吸装置25、一个用于将从负压池14至16中抽吸出的混合物分离成液体及气体介质的分离装置27，必要时还包括一个输送装置28，用于将液体介质26输送到精整装置8的各部分，特别是精整工具9至13和/或负压池14至16。
在本实施例中，分离装置27包括一个中央旋流器29及至少一个与其联接的分离器30，可以为该分离器设置至少一个或者多个负压池14。有利的是，为各分离器30至32分别配置一个适合的负压池14至16。
从这一简化的视图中可以看出，各分离器30至32分别与一排出管33、34连接，这些排出管各自通入一共用管道35、36。两管道35、36又与分离装置27的旋流器29联接，并在切向上通入旋流器内部，但在内部空腔中按不同高度彼此隔开。通过这种切向的导入，从分离器30至32泵出的或抽出的液体或气体介质得到了进一步的分离。旋流器29的内部空腔通过一个通入上部区域的管与负压装置24联接，这样，可以将旋流器29的整个内部空腔的压力降低到低于大气压。负压装置通常由真空泵37构成，处于储备和安全原因考虑，最多可以用两个真空泵37构成负压装置24，以便例如作为在两真空泵37中的一个损坏的情况下的储备，或者在型材的启动过程中得到较高的抽吸功率。
在图示的供给装置23的实施形式中，旋流器29设置在负压装置24与分离器30至32之间，分离器30至32设置在负压池14至16与旋流器29之间。
由于重力的作用以及对液体与气体介质的密度的差别，液体介质26积聚在旋流器29的底部区域，从那里由抽吸装置25抽吸到在图中简化地示出的收集容器38中。图中只简化地示出收集容器38，当然，还可以为处理和净化介质26而设置附加的设备和装置，例如过滤装置、处理设备、冷却装置等等，以便能够通过输送装置28再提取出来。但同时也可以通过从局部管道和液体源等中输送液体介质来抵消泄漏损失。这可根据具体的实际情况依现有技术随意选择。
图中还示出，在分离器30至32与通向旋流器29的共用管道36之间的各排出管34中分别可以设置一个节流机构39，以在各分离器30至32中确定一个其收集空间内的预定的负压。如上所述，在本实施例中，各负压池14至16分别配置一个适合的分离器30至32，这样，在各个由壳体包围着的负压池14至16的内部空腔中，通过与分离器30至32及负压池14至16之间的一所示的入流管40的联接，可以确保一个合适的负压。这样，负压池14至16的各内部空腔通过入流管40、分离器30至32、排出管33至34及管道35、36与旋流器29的内部空腔及负压装置24的真空泵37处于管路或流动联接状态。在下面的附图中更详细地示出了本发明的结构和功能。
从图中还可以看出，各精整工具9至13都可联接或接通地处于减压器41的中间联接状态。因此，正如通常的现有技术那样，穿过各精整工具9至13的物品5贴靠在成型面上进行精整和冷却，因为这样可以在型材的空腔与其外表面之间形成压差。在此不进行详细的描述，因为精整工具的设计，特别是真空槽的设计不是本发明的主题。采用膜式调节器作为压力调节器41特别有利，该调节器保持恒定的预定压力，不因流量而变化。同样，即使在各压力调节器41改变时，整个系统的压力几乎保持不变，或者说总体上不变，因此可以不需要后调节或者说取消另一压力调节器41的调节。
图中还简化地示出，在设置在精整台20上的精整装置8，特别是精整工具9以及负压池14至16的区域内，位于它们下方可以设置一个图中简化地示出的接收槽42，其用于接收和输送从精整工具9至13，以及必要时从负压池14至16中流出的液体介质26，并通过一个简化地示出的管道43与收集容器38流动联接。这样就保证了在精整装置8的区域内直接或间接冷却物品5的液体介质26几乎完全返回收集容器38中。
图2以简化的线路图的形式示出了用于基础设备1的供给装置23，其中，与图1中相同的部件用相同的标记表示。各结构组件的结构和分布基本上对应于图1中简化地示出的各个组件，其中，各结构组件的附图标记就意义上来说也与在图1中标注的相符，以便于更好地理解。各构件只是通过图1总体简示。尤其是供给装置的各构件之间的管路联接。为了更一目了然，图2中没有具体地示出各组件，例如挤出机2、成型装置3及精整台20。
在此线路图中，负压装置24、分离装置27的旋流器29、抽吸装置25，必要时还有输送装置28组成一个成套设备组44，图中以点划线将其圈起，上述结构单元例如设置在一个共同的基本框架上。该成套设备组44优选固定地支撑在基础面19上，因此，其与精整台20分开，优选位于其下面，设置在导轨22之间。这样还可以将朝向被精整物品5的方向上的各部件出现的移动或振动减至最小或完全消除。此外，这样还可以使精整台20的总重量中少了成套设备组44的重量。该成套设备组44可以构造在一个共同的框架上，这样，在相对于基础面19可调节的精整台20之间的各联接管是挠性的，这在图中的过渡区域内以波浪线简化表示。与图1中不同的是，本图中示出的负压装置24仅由一个单独真空泵37构成。然而，由于上面已经讲过的原因，在此也可以使用两台真空泵。
负压装置24通过管道45一方面与旋流器29的内部空腔联接，另一方面与精整装置8的在此没有详细示出的精整工具9至13联接。如上所述，负压池14至16的各个内部空腔通过一适当的入流管40与为负压池14至16配置的各分离器30至32联接。各分离器30至32固定地保持在精整台20上是有利的。图中示出的各分离器30至32通过两排出管33、34与另外的管道35、36流动联接，其中这两个管道35、36相互分开地通入旋流器29内。这种通入是这样发生的，即，排出管34与用于气体介质的管道36联接，并且利用气体介质与液体介质的密度的不同而通入到图示旋流器29的上部区域中。
与管道35联接的排出管33是用于液体介质26的，在中部至下部区域通入旋流器29的内部空腔中。在旋流器29的内部空腔中还简化地画出了介质26，抽吸装置25将其从旋流器29的底部区域抽出或泵出，并送向同样简化地示出的收集容器38。如上所述，旋流器29的内部空腔通过管道45与负压装置24联接，其中，管道45优选通入图示的旋流器29上部区域。因为这样可以几乎完全排除液体介质26被抽吸到负压装置24中的可能性。通过选择用于气体介质的旋流器29的内部空腔的大小或容积，可以得到简单的负压存储器，通过该负压存储器，可以补偿整个系统中的最小的负压波动，从而避免了对被精整和冷却的物品5的表面特性的不利的影响。如上所述，在分离器30至32与共用管道36之间的排出管34中设置节流机构39，这样，也可以对各分离器30至32中的主导负压进行预调节，并与入流管40联接，将各负压池14至16在其内部空腔调节成互相不同的负压。为了控制内部空腔的主导压力，可以为各负压池14至16配置一个适当的指示装置46。
在本线路图中还简化地示出了泵形式的输送装置28，其在本实施例中用于向各精整工具9至13中供给液体介质26。根据精整工具9至13内的各冷却通道的设计和分布，管道47内可能需要3巴或者以上的压力。
图中还示出，可通过一个分开的管道48对各个负压池14至16提供液体介质26，在本实施例中，局部供给网中有足够的主导水压，以实现向负压池14至16的流动。其中管道压力约为2巴，这是有利的。
如果这一供给压力不足，或者在进行净化、冷却等处理后，接着收集容器38以封闭循环的形式提取液体介质，则通过管道48向负压池14至16的供给可这样实现，即，如图中虚线部分所示，这些负压池与管道47流动联接，为了使介质压力减小，设置一个节流装置49，该节流装置也以虚线示出。
根据局部情况对各设备部分供给液体介质26，并可以自由选择。其中，重要的是，始终向各精整工具9至13及负压池14至16供给液体介质26，供给的量足以使其保持预定的压力，并从而得到足够的冷却，与此相关，使所制造的物品5得到迅速的固化。
根据负压装置24的真空泵37或抽吸装置25的泵的结构和选择，这些泵应通过图中简化地示出的管道50、51与液体介质26的供给网或管路联接，以免干运转。当然，为了监控各运行参数，特别是流量、所建立起的压力或负压，而设置各种测量、指示及调节装置，为了清楚明了起见，这些装置在图中没有示出。
在图中简化地示出的负压装置14至16的区域内还以虚线示出了图1中示出的接收槽42，该槽通过管道43与收集容器38流动联接。
然而不管这些，也可以将设备组44的个别构件或整个设备组44设置在精整台上，以便能够相对于基础面19及精整台20进行调节。这根据局部的具体情况和设备的要求自由选择。
在图3和4中以放大的比例并局部剖开地简化示出了一个分离器，在此为分离器30，为了能更好地理解功能原理，相同的部件采用与图示1和2中相同的附图标记表示。为了附图的简化和规范，在此没有示出的配合的结构组件参照前面的附图。
在此示出的分离器30包括一个壳体52，其限定了一个收集室53。上述排出管33、34和入流管40通入该收集室53中。如上所述，由气体与液体介质构成的混合物在负压装置24与旋流器29的配合作用下经管道40从负压池14至16中抽出，从而在收集室53中形成一个液位54。
通过使入流管40通入收集室53中，这里优选在上部的侧面区域，由于各组分的密度和比重不同，当混合物进入收集室53中时，在重力的共同作用下分离成液态和气态成分。液体成分或介质26沉积在壳体52的底部区域55，排出管33通入该壳体52中。在与底部区域55相对的、也就是壳体52的上侧，排出管34从壳体52的顶部区域56通入收集室53。从图中可以看出，排出管34与第一排出管33在空间上隔开，即，一个在顶部区域56，另一个在底部区域55，其中，液体介质26通过排出管33抽走，而气体介质从排出管34中抽走。
在收集室53中还设置一个浮动装置57，其与一调节装置58配合作用地连接。在收集室53中排出管33的通口59的区域内设置一个阀门装置61的一个封闭体60，其与调节装置58的一调节机构62连接。通过浮动装置57与调节装置58的调节机构62的配合，当垂直方向上液位54改变时，所述调节装置58根据要求将阀门机构61从封闭位置调节到开启位置，这样，通过阀门装置61的开启，可以通过排出管33向旋流器29排出。
有利的是，从通口59沿纵轴64的方向上延伸出或者说在通口59中伸入一个引导部件63，其与封闭体60相接，这样，在调节封闭体60时，保证始终在纵轴64的方向上纵向引导调节机构62。优选地，在通口59的内表面与引导部件63之间选定一个滑配合，以便能够在这两个相向的构件之间进行流畅的调节。这样来选择引导部件63的长度65是有利的，即，使引导部件63从封闭位置向最大的开启位置移动时始终伸进通口59中，从而构成一个支撑装置66。
为了避免将气态介质吸入排出管33，液位54在纵轴64的方向上相对于通口59这样选择，即，只有当第一次操作浮动装置的液位54设在通口59的上方时，第一次操作浮动装置，才从而使封闭体从通口59抬起。这样就保证了通口59设置在液位54下面，在该液位通过浮动装置57操作封闭体60开始从封闭位置移动到开启位置。
为了在不对调节机构62、特别是通口59中的引导部件63以及封闭体60在通口59上的密封的支撑面倒棱的情况下得到精确的调节运动，有利的是，调节装置58的调节机构62在壳体52的与第一支撑装置60相对的一侧滑动地支撑在另一支撑装置67中，该支撑装置与第一支撑装置对准或者说同轴。通过这样的两分式支撑装置，可以使调节装置58精确地在纵轴64的方向上纵向调节，这样还可以保证封闭体60在通口59上密封的支撑面。所述另一支撑装置67在此为一个缸体活塞装置68，其中，活塞69与调节机构62连接。如果活塞69在其外周边上设计成迷宫式密封，则在该活塞与缸体壁70之间形成一种密封，这种密封同时在纵轴64的方向上可调。这样，通过活塞69将壳体52的收集室53与缸体活塞装置68的缸体腔71几乎空气密封地隔开。
通过连接排出管34并使节流机构39处于中间连接状态，在负压装置24与旋流器29的配合作用下，在收集室53中得到例如-0.1巴相对负压或者0.9巴绝对负压。在第一排出管33中的主压力优选为-0.7巴相对压力或者0.3巴绝对压力。由于上述压差，在收集室53中液位54较低时，使封闭体60被抽吸到通口59上，这样，液体介质26几乎不可能通过排出管33从收集室53中均匀地流出。因此，有利的是，缸体活塞装置68在活塞69的背离调节机构62的一侧上的缸体腔71穿过活塞69及调节机构62与第一排出管33流动联接，这样，在该缸体腔71中的主导压力与排出管33中相同。这可以例如这样来实现，即，调节机构62在其内部具有一联接孔72，其从排出管33出发，穿过封闭体60和活塞69延伸。
此外，为了得到几乎相同的压力比，使活塞69在缸体腔71的区域内的活塞面73与在第一排出管33的通口59的区域内的阀座的一横截面74相应。
在制造物品5的挤出设备1的按照预定的运行中，通过供给装置23向至少一个负压池14至16输送液体介质26，并在形成相对于环境大气压较小的压力情况下排出一种由液体介质及气体介质特别是空气构成的混合物。接下来将该混合物导入分离器30至32中的一个，在该分离器中至少部分地，优选几乎完全地分离，并通过彼此分开的排出管33、34将液体和气体介质从分离器30至32中抽吸到共用的旋流器29中。
在此重要的是，从分离器30至32中抽吸液体介质26只是达到预定的最低液位的程度，这时，只有液体介质26从收集室53中抽出，而气体介质，特别是空气不通过排出管33抽出。因此，收集室53中的液位54高度与浮动装置57配合的设计保证了或者说几乎避免了上述情况。优选始终用抽吸装置25从旋流器29的内部空腔的底部区域泵出液体介质，同时，共用的中心负压装置24，特别是一个或两个真空泵37始终抽吸气体介质。
从关于分离器30的图示4中可以更清楚地看出，在本实施例中，该分离器在其纵向延伸段上具有不同的空间形状，在入流管40的区域内几乎是圆形的，而在排出管34的区域内大致是椭圆形的。在此要指出的是，所示出的空间形状及浮动装置57、带有阀门装置61的调节装置58以及支撑装置66、67的分布和结构设计只是示例性地选择一些可能的方案，当然也可选择其他的分布及结构设计。
在本实施例中，通过一在收集室53中可旋转的支撑装置76的支撑臂75将浮动装置57位置固定、但可旋转地支撑在一个未详细描述的保持臂上。从图示3和4可以看出，一保持机构77穿过两个支撑臂75和调节机构62，将浮动装置57，特别是其支撑臂75与调节装置58的调节机构62运动连接。通过这种杠杆式装置，当收集室53中的液位54升高时，一直升高到使封闭体60从排出管33的通口59抬起。通过浮动装置57与调节机构62的这种配合作用和封闭体60的开启及封闭运动，构成了用于调节从收集室53排入排出管33的排出流动的阀门装置61。
最后指出，为了更好地理解供给装置的构造，对其部件局部上不按比例地放大和/或缩小表示。
从说明书中可以得出本发明的独立的方案的根本目的。
首先，各个在图1、2、3、4中示出的实施形式构成本发明的独立的方案的主题。与此相关的本发明的目的和方案可以从对这些附图的描述中得出。
附图标记
1挤出设备 15负压池
2挤出机 16负压池
3成型装置 17接收容器
4履带式卸料装置 18机架
5物品 19基础面
6挤出方向 20精整台
7挤出工具 21滚轮
8精整装置 22导轨
9精整工具 23供给装置
10精整工具 24负压装置
11精整工具 25抽吸装置
12精整工具 26介质
13精整工具 27分离装置
14负压池 28输送装置
29旋流器 59通口
30分离器 60封闭体
31分离器 61阀门装置
32分离器 62调节机构
33排出管 63引导部件
34排出管 64纵轴
35管道 65长度
36管道 66支撑装置
37真空泵 67支撑装置
38收集容器 68缸体活塞装置
39节流机构 69活塞
40入流管 70缸体壁
41减压器 71缸体腔
42接收槽 72联接孔
43管道 73活塞面
44设备组 74横截面
45管道 75支撑臂
46指示装置 76支撑装置
47管道 77保持机构
48管道
49节流机构
50管道
51管道
52壳体
53收集室
54液位
55底部区域
56顶部区域
57浮动装置
58调节装置