复式钢筋调直切断机 所属技术领域
本发明涉及一种线材的加工或处理技术领域，特别是涉及一种复式钢筋调直切断机。
背景技术
我国已有几十年研制生产钢筋调直切断机的历史，特别是近几年新产品不断涌现。但直到目前为止，现有的钢筋调直切断机不同程度的存在以下问题：一、目前，钢筋盘条每盘都很高大，也很重，放线架需做的很高大，这样就给装料带来困难，特别是散了捆的盘条，就是有起重设备装料也很困难。二、在现有技术中，钢筋调直切断机调直机构的调直辊(调直元件)在调直转体轴线方向的距离都是固定的，不管大直径和小直径，高强度和低强度的钢筋只有一个大小不变的变形区，对不同直径、不同强度的钢筋适应能力很差，调直效果不好。三、倾斜安装在调直转体上的调直辊轴线与钢筋轴线的接触角度是固定不变的，如果按大直径钢筋设计的倾斜角度，调直小直径的钢筋接触角度就变了，接触面积变小了，这样在调直过程中，调直辊就会在钢筋表面上压出均匀分部的小弯，使调直质量很差。四、现有的钢筋调直切断机都是由一组旋转调直机构来完成调直任务的。在调直过程中调直机构只能一个方向旋转，这样就使调直后的钢筋轴线方向扭曲，特别是热轧带肋钢筋因两条纵肋较高，调直后扭曲更为严重。五、切断机构易连切，切出碎料头造成浪费。六、定尺不准确，切断误差大。
【发明内容】
为了克服了现有的钢筋调直切断机存在地上述问题，本发明提供了一种复式钢筋调直切断机，该发明提高了钢筋调直切断机的使用性能，不但能调直光圆钢筋，也能调直冷轧带肋和热带轧肋钢筋。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在钢筋调直切断机的放线架的底座中设置一套液压缸，在装盘条前，在液压缸的作用下使放线架倾斜90度，装完盘条后在液压缸的作用下又使放线架处在垂直位置，放线时放线架转动。在调直机构中电机带动传动轴上的圆锥齿轮转动，这个圆锥齿轮又同时带动两个调直机构上的两个圆锥齿轮，使两个调直机构同时向相反方向旋转。在每个调直转体上设置了4个T形槽，在每个调直转体的T形槽上倾斜安装5-8个双曲面调直辊(简称调直辊)；调直辊安装在辊架上，辊架设计成圆形，辊架又安装在圆形导向套中，辊架上的螺杆安装在调整螺母上；圆形导向套可调整调直辊的倾斜角度；为防止圆形导向套在钢筋拉力较大时转动，在压盖上设置了定位夹紧机构；旋转调整螺母可使调直辊上下移动，给钢筋施加一定的压力，在调直辊压力的作用下，当调直机构旋转时，倾斜安装的调直辊将产生轴向(沿钢筋轴线方向)的分速度，使调直辊产生自转，实现调直机构旋转运动的同时牵引钢筋向前行走和调直的目的。钢筋继续向前行走通过定刀的孔进入定尺料架，在定尺料架上设置了定尺板，定尺板安装在定尺板座上，定尺板座上安装接近开关，当钢筋顶到定尺板下方，使定尺板摆动一个角度，定尺板与接近开关分离，这时接近开关发出电信号，通过控制系统使油缸的活塞杆产生伸缩动作，推动摆臂上下摆动，摆臂上装有动刀，当动刀向下运动时与定刀切断钢筋。在切断钢筋的同时，摆臂带动连杆，连杆与摆杆连接，摆杆上装有托料板，连杆带动摆杆使托料板摆动，装在料架上的容料槽下口被打开，钢筋很快从容料槽中落下，此时定尺板失去钢筋的顶力很快恢复原位，接近开关发出电信号，使活塞杆缩回原位，完成一个工作循环。
本发明的有益效果是；结构合理紧凑，性能可靠；调整简单，用户易撑握；克服了现有产品，往放线架上装料困难，对不同直径、不同的强度的钢筋适应能力低，调直质量差，钢筋轴线方向易扭曲，切断时易连切，浪费材料，定尺不准确，切断长度误差大等不足，为用户提供了一种调直质量高、调直范围广、功能更完备钢筋调直切断设备。
【发明内容】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1复式钢筋调直切断机的结构示意图。
图2复式钢筋调直切断机调直转体的剖视图。
图3复式钢筋调直切断机的料架和切断机构结构示意图。
图4复式钢筋调直切断机放线架的结构示意图。
图5复式钢筋调直切断机两套调直机构和夹料机构的结构示意图。
图6复式钢筋调直切断机切断机构的结构示意图。
图7两台电机驱动两套调直机构的复式钢筋调直切断机的结构示意图。
图8复式钢筋调直切断机调直转体的C向视图。
图中底座1、油缸2、绞座3和5、绞座4、上盖6、立柱轴7、托盘8、轴承座9、芯架10、钢筋11、手柄杆12和34、偏心轮13和32、手柄轴14和33、夹紧弹簧15和31、上夹料辊16和30、下夹料辊17和29、调直转体18和27、双曲面调直辊19和28、圆锥齿轮20和26、圆锥齿轮21、轴22、皮带轮23和24、电机25、定刀35、动刀36、摆臂37、支承轴38、轴39、活塞杆40、油缸41、绞轴42、绞轴座43、料架44、轴45、定尺板46、定尺板座47、接近开关48、辊轴49、圆形辊架50、圆形导向套51、调整螺母52、压盖53、T形螺栓54、T形槽55、挡块56、左侧板57、右侧板58、托料板59、轴60、摆杆61、轴62、连杆63、轴64、螺栓65、夹紧块66、定位块67、螺母68、螺栓69、方形孔70、带动皮带轮71、72、电机73、带动皮带轮74、75、电机76、77弧形槽。
具体实施例
实施例1
附图1公开了本发明的一个实施例(见图1)，在放线架底座1和上盖6上分别设置了绞座3和5，底座1与上盖6用绞座4连接，油缸2安装在绞座3和5上；上盖6安装了立柱轴7，立柱轴7上安装了轴承座9，轴承座9上又安装了托盘8和芯架10；通过液压缸2，可使上盖6以4为支点倾斜90度，装好钢筋11后通过液压缸2使上盖6又返回原来位置；放线时柱盘8轴承座9芯架10在立柱轴7上旋转(见图4)。调直机构的左端和右端分别设置了夹料机构(见图5)：由下夹料辊17和29、上夹料辊16和30、夹紧弹簧15和31、偏心轮13和32、手柄轴14和33、手柄杆12和34构成；钢筋通过下夹料17和29，上夹料16和30之间后，搬动手柄杆12和34可使偏心轮13和32转动给弹簧15和31施加压力将钢筋11夹紧。调直系统是由两套调直机构组成(见图5)，其主体是调直转体18和27(见图2)，在调直转体18和27上设置了T形槽55，用T形螺栓54将压盖53装在调直转体18和27上的两侧面；调整螺母52装在压盖53上，圆形导向套51用螺栓69装在压盖53上，圆形辊架50装在调整螺母52上和圆形导向套51上；辊轴49装在圆形辊架50上，双曲面调直辊19和28装在轴49上，在压盖53上设置了长槽77为防止圆形导向套在钢筋11拉力较大时转动(见图8)，在圆形导向套51上设置了两个定位块67，压盖53上设置了四个夹紧块66；在压盖53上设置了两个方形孔70；两个定位块67穿过压盖53上的两个方形孔70，再用螺栓65顶紧，为防止松动在用螺母68拧紧。双曲面调直辊19和28各辊之间在调直转体18和27上的轴向距离可根据不同直径不同强度钢筋的调直需要在T形槽55上可以调整实现了可变变形区。转动圆形导向套51可使双曲面调直辊19和28轴线与钢筋11的轴线得到一个理想的接触角，可有效的提高钢筋11的调直质量。在调直转体18的右端和调直转体27的左端分别安装了圆锥齿轮20和26，在轴22上安装了圆锥齿轮21，圆锥齿轮21同时与圆锥齿轮20和26啮合，在电机25皮带轮24和23的带动下两个调直转体18和27同时向相反方向旋转，因两个调直转体18和27上的双曲面调直辊19和28是反向倾斜安装的，当钢筋11被调直的同时自动向前行走，又能有效的防止钢筋11的轴向扭曲。切断机构是由定刀35动刀36摆臂37支承轴38轴39活塞杆40油缸41绞轴42绞轴座43组成的(见图6)，定尺和落料机构是由料架44、轴45、定尺板46、定尺板座47、接近开关48、轴60、摆杆61、轴62、连杆63和轴64组成，其中料架44是由挡块56、左侧板57、右侧板58和托料板59组成。被调直的钢筋11经过右端夹料辊29和30之间，在从定刀35的孔中通过继续前进进入定尺料架44中。
在箱体上安装切断机构的定刀36，在箱体与支架上安装了支承轴38，在支承轴38上安装了摆臂37，在摆臂37的前端安装了动刀36，在摆臂37的后端安装了轴39和活塞杆40。油缸41的下端用轴42安装在绞轴座43上。
定尺和落料机构的安装方式是：轴64安装在摆臂37上，连杆63上端安装在轴64上，下端安装在轴62上，摆杆61右端安装在轴62上，左端安装在轴60上，托料板59安装在摆杆61上端。支架上安装左侧板57，右侧板58，挡块56安在左侧板57和右侧板58上；挡块56，左侧板57，右侧板58，托料板59组成了料架44，定尺板座47安装在料架44上，轴45安装在定尺板座47上，定尺板46安装在轴45上，接近开关48安装在定尺板座47上。
实施例2
图7是本发明的第二个实施例(见例图7)，电机73带动皮带轮72、71，电机76带动皮带轮75、74分别驱动调直机构的两套调直转体18、27以相同的转速相互反方向旋转调直。其它机构的设置和动作和实施例1相同。
实施例3
本发明的第三个实施例，可以去掉一套调直转体，其它机构的设置和动作和实施例1相同。
其工作原理是：当往放线架芯架10装钢筋盘条11时，安装在底座1和上盖6的双作用油缸在高压油的作用下活塞杆抻出，通过支点3和5，上盖6以支点4为轴将立柱轴7托盘8轴承座9芯架10随上盖6一起倾斜大约90度，装好钢筋盘条11后在高压油的作用下活塞杆又返回原来位置又使放线架处于垂直状态。放线时托盘8轴承座9芯架10在立柱轴7上旋转。将上夹料辊16和30通过手柄杆12和34手柄轴14和33、偏心轮13和32，弹簧15和31，往上提起，与下夹料辊17与29分离，以便钢筋11通过。平时夹料辊16和30都处在这个位置，只有当剩料头时为防止钢筋11随调直机构旋转才把夹料辊16和30放下。电机25带动皮带轮24，皮带轮24带动皮带轮23，皮带轮23带动轴22，轴22带动圆锥齿轮21，圆锥齿轮21同时带动圆锥齿轮20和26，圆锥齿轮20和26分别带动转体18和27向相反方向旋转，以此消除钢筋11轴向扭曲。转体18和27上分别设置了四个T形槽55，T形槽55上倾斜安置了若干个双曲面调直辊19和28、(简称调直辊)、调直辊19和28装在轴49上，轴49装在圆形辊架50上，圆形辊架50装在圆形导向套51上，圆形辊架50上部螺杆装在调整螺母52上，圆形导向套51和调整螺母52分别装在压盖53上，压盖53用T形螺栓54夹在T形槽55上；调直辊19和28各辊之间在转体18和27上的轴向距离可根据不同直径不同强度钢筋的调直需要在T形槽55上可以调整，实现了可变变形区。调直辊19和28的轴线与钢筋11的轴线夹角可根据不同直径钢筋的需要通过圆形导向套51调整，使调直辊19和28轴线与钢筋11的轴线得到一个理想的接触角，可有效的提高钢筋调直质量。旋转调整螺母52可调整调直辊19和28的压下量，给钢筋11施加一定的压力使钢筋在转体18和27中形成曲线状。各部位调整好后，起动电机25。将钢筋11送入夹料辊16和17之间，继续送入左侧调直机构，钢筋11就可自动行走进入右侧调直机构；因每个调直辊都是倾斜安装在每个转体上，随转体一起旋转，又因调直辊与钢筋11之间有一定的压力，在随转体旋转时调直辊将产生轴向(沿钢筋轴线方向)的分速度，使调直辊产生自转实现钢筋11向前运动的目的。被调直的钢筋11经过右端夹料辊29和30之间，在从定刀35的孔中通过继续前进进入定尺料架44上的料槽中，当钢筋11顶到固定在料架44上的定尺板46上，定尺板46在轴45上摆动一个角度，使装在定尺板座47上的接近开关48发出电信号，以此控制安装在支架43以的油缸41，油缸下端用轴42与支架43连接，上端用轴39将活塞杆40与摆臂37连接；当活塞杆40在油缸的作用下产生伸缩动作，使摆臂37摆动；装在摆臂37上的动刀36随摆臂37向下摆动时与定刀35将钢筋11切断。在切断钢筋的同时，含在料槽44(料槽是由上档块56，左侧板57和右侧板58，托料板59组成)中的钢筋11，由摆臂37推动连杆63和摆杆61以轴64、62和60为支点使摆杆61和托料板59摆动一定角度后在自重的作用下，很快脱离料槽44，此时定尺板46失去钢筋的顶力很快恢复原位，接近开关48发出电信号，使活塞杆缩回原位，从而完成一个工作循环。