APP钢质管道防腐涂料 本发明涉及一种防腐涂料及制备方法，尤其适于钢质管道的防腐处理。
钢质管道被广泛的用于电力、冶金、化工、自来水、煤气、天然气输配管道中，目前钢质管道的防腐大多采用热熔沥青加缠绕玻璃丝布作钢质管道防腐处理，其缺点是双组份，施工时现场配制，且除锈要求高，低于摄氏5℃则不能施工，涂层易撕裂，且防腐处理成本较高。
本发明的目的是提供一种新型防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料为单组份涂料，施工方便，干燥时间快，附着力强，韧性好。
本发明的目的是以如下技术方案实现的：所述的防腐涂料，含有溶剂、成膜树脂、增粘增稠剂、填料、颜料、增塑剂，其各组份的重量比例为：溶剂∶成膜树脂∶增粘增稠剂∶填料∶颜料∶增塑剂＝620∶(262～263)∶(8.8～10.6)∶(76.3～79.1)∶(14～9.2)∶(18～18.4)。其中：
成膜树脂的重量组成为：成膜树脂含有聚苯乙烯、高氯化聚乙烯、芳烃石油树脂、石油沥青，其重量比例为：聚苯乙烯∶高氯化聚乙烯∶芳烃石油树脂∶石油沥青＝(32.6～32.2)∶(58～55)∶(72.3～74.3)∶(100～101.3)；
增粘增稠剂含有无规聚丙烯、氯丁橡胶、丁苯橡胶，其重量比例为：无规聚丙烯∶氯丁橡胶∶丁苯橡胶＝(1～1.8)∶(3.8～4.2)∶(4～4.6)；
填料含轻质碳酸钙、碳黑，其重量比例为轻质碳酸钙∶碳黑＝(71～73.6)∶(5.3～5.5)；
颜料为氧化锌和氧化铁红，其重量比例为氧化锌∶氧化铁红＝6∶(8～9.2)；
溶剂为粗苯或二甲苯；
增塑剂为磷苯二甲酸二丁酯。
所述防腐涂料的制备方法按如下步骤进行：
(1)切橡胶：将丁苯橡胶、氯丁橡胶切成碎条块待用；
(2)溶解高分子材料，先将溶剂投入钢质搅拌罐内，开动搅拌，依次投入增粘增稠剂，成膜树脂，将罐密封，直搅拌至物料全部溶解为止；
(3)向罐内的溶液内投入填料、颜料、增塑剂、并继续搅拌约6小时即得成品。
按上述配料及方法制得的防腐涂料为黑色，防腐性能优良，经国家涂料质量监测部门检测，其技术性能指标符合国家标准，结果见表1
表1：技术性能指标 指标名称 指标 外观 黑色均匀粘液 固含量90≥ 38～40 干燥时间 表干≤ 半小时 25℃(h) 实干≤ 24小时 耐冲击强度 N.cm≥ 400 低温柔韧性-20±2°(2h) 通过φ10mm圆棒无裂纹 附着力(划格法) 100 击穿电压KV/mm 现场施工检验，5
本发明和现有环氧煤沥青管道防腐相比，具有如下优点，见表(2)
表2：与目前常用的环氧煤沥青管道防腐比较： 项 目 本发明APP-843-1防腐法 环氧煤沥青防腐法 组 份 单一份施工方便 双组份施工时现场配制 除锈要求 只需除去浮锈浮尘不需见底 人工或机械除锈必须见到金属光泽 施工环境 -20～40℃能施工 低于5℃不宜施工 干燥时间 半小时表干方可刷二道漆 4～8小时才能刷第二道 附着力 三天后难于从钢管上撕裂 硬脆易撕裂 价 格 低 较高
另外本发明还具有涂膜柔而坚韧，耐酸碱，耐海水，耐微生物，电绝缘性能好，涂膜不脆裂的特点。可广泛应用于电力、冶金、化工、自来水、煤气、管道、天然气输配管道、埋地的汽油的贮罐的防腐处理。
下面结合实施例对本发明进一步详细说明：
实施例一：
氯丁橡胶、丁苯橡胶切成长3-5cm，宽1cm，厚0.5-1cm条块，将溶剂粗苯620kg投入钢质搅拌罐内(搅拌转速60～80转/分)，开动搅拌，然后依次投入丁苯橡胶4kg、氯丁橡胶3.8kg、聚苯乙烯32.6kg、高氯化聚乙烯58kg、软化点100℃以上芳烃型石油树脂72.3kg、软化点90℃以上的石油沥青100kg，无规聚丙烯(APP)1kg，将罐密封，连续搅拌6小时左右至物料完全溶解得基料。然后再投入轻质碳酸钙71kg，碳黑5.3kg、氧化锌6kg、氧化铁红8kg、磷苯二甲酸二丁酯18kg，再继续搅拌6小时左右即得黑色涂料成品1000kg。
实施例二：
氯丁橡胶、丁苯橡胶切成长3-5cm，宽1cm，厚0.5-1cm条块，将溶剂二甲苯620kg投入钢质搅拌罐内(搅拌转速60～80转/分)，开动搅拌，然后依次投入丁苯橡胶4.6kg、氯丁橡胶4.2kg、聚苯乙烯32.2kg、高氯化聚乙烯55kg、软化点100℃以上芳烃型石油树脂74.2kg、软化点90℃以上的石油沥青101.3kg，无规聚丙烯(APP)1.8kg，将罐密封，连续搅拌6小时左右至物料完全溶解得基料。然后再投入轻质碳酸钙73.6kg、碳黑5.5kg、氧化锌6kg、氧化铁红9.2kg、磷苯二甲酸二丁酯18.4kg，再继续搅拌6小时左右即得黑色涂料成品1000kg。