技术领域
本发明属于高分子材料科学技术领域，涉及一种难粘材料的底涂剂及其制备方法。
背景技术
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃、硅橡胶、聚四氟乙烯(PTFE)类含氟高分子材料，若不 经特殊的表面处理，是很难用普通胶粘剂粘接的，这类材料通常称为难粘材料。聚烯烃类塑 料由于性能优良、成本低廉，其薄膜、片材及各种制品在日常生活中大量地应用着。而氟塑 料则因具有优异的化学稳定性、卓越的介电性能和极低的摩擦系数以及自润滑作用，使其在 一些特殊领域中具有重要的用途。但是，这类材料的隋性化学结构和高结晶度，决定了其塑 料制品的低表面能、非极性和弱界面层特性，很难用胶粘剂及常规的粘接方法来胶接，成为 塑料制造业加工和应用中的一大难题。
现有常规的难粘材料处理剂，生产过程复杂，多数都涉及到聚合工艺，对生产设备要求 较高，这样就导致了较高的生产成本。而且，其对难粘材料的粘接效果也不理想。如申请号 为200610035858.7的专利公开了一种聚丙烯、聚乙烯处理剂，主要由氯化聚丙烯，氯化橡胶， 甲苯，丙烯酸丁酯，苯乙烯，马来酸酐，过氧化苯甲酰组成，通过自由基引发形成五元接枝 共聚物，此方案理论上可行，但是聚合工艺对操作者水平要求较高，一般人难以胜任。所以 在实际生产过程中较难大范围推广。而且，该专利没有具体的数据说明他的效果如何。
申请号为200510038218.7的专利公开了一种功能型底涂剂及其制作方法，它是以乙二醇 -对苯二甲酸-癸二酸等共聚物为主要粘接树脂，配以硝化纤维、丙烯酸树脂的混合树脂和乙 二醇-对苯二甲酸酯-癸二酸-异戊二醇共聚物，在用混合溶剂配成胶液，其不涉及合成等复杂 工艺，但此产品不适用于难粘材料，其主要用于铝箔包装材料。
这些的用于难粘材料表面处理的底涂剂的制备方法均存在设备投资大，施工难度高及安 全等方面的问题，最主要的是粘接强度不高。
发明内容
为了克服上述技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种难粘材料的底涂剂，该底涂剂 的配制方法简单，无需聚合反应。
本发明的另一个目的是提供一种上述难粘材料的底涂剂的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种难粘材料的底涂剂，该底涂剂包括以下组分及重量份：
氯化聚丙烯16.2～48.3份，
有机硅聚合物7.8～46.6份，
丙烯酸酯类共聚物2.3～44.5份，
钛酸酯偶联剂0.7～31.9份，
苯类溶剂14.2～161.3份，
喹啉0.8～34.2份，
溶剂3.2～113.1份，
稳定剂0.9～9.4份。
所述的氯化聚丙烯的分子量为1500～250000。
所述的有机硅聚合物选自氨基丙基二甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷、氨基丁基二甲氧基 封端的聚二甲基硅氧烷、氯丁基三甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷或聚二甲基硅氧烷中的 一种或一种以上的物质。
所述的丙烯酸酯类共聚物选自丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸 丁酯或丙烯酸羟丙酯的无规共聚物中的一种或一种以上的物质。
所述的钛酸酯偶联剂为钛酸四丁酯。
所述的苯类溶剂选自苯、甲苯或二甲苯中的一种或一种以上的物质。
所述的溶剂选自异丙醇、乙醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷或四氯乙烷。
所述的稳定剂选自双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(光稳定剂770)、聚丁二 酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(光稳定剂622)、聚-{[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)- 亚氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][2-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚己基-[4-(2，2，6， 6-四甲基哌啶基)-氨基]}(光稳定剂944)、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯与1-甲基 -8-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物(光稳定剂292)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基 苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(光稳定剂1010)或2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮(紫外线吸收 剂UV-531)。
本发明还提供了一种上述难粘材料的底涂剂的制备方法，该方法包括以下步骤：将 16.2～48.3份氯化聚丙烯、7.8～46.6份有机硅聚合物、2.3～44.5份丙烯酸酯类共聚物、0.7～31.9 份钛酸酯偶联剂、14.2～161.3份苯类溶剂、0.8～34.2份喹啉、3.2～113.1份溶剂和0.9～9.4份稳 定剂混合，搅拌1小时，在77-110℃用蒸发回流的方法调节固含量为6-47％，制得底涂剂。
本发明同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明制备了一种难粘材料的高效底涂剂，配方中大胆引入了有机硅基团，有机硅具 有许多独特的性能，如耐高低温、耐候、耐老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、难燃、生理惰 性等，有机硅的引入使底涂剂具有更优异的性能。
2、本发明对于常见的难粘材料均能达到大于90％的内聚破坏；而且，配制方法简单，无 需聚合反应。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
将氯化聚丙烯16.2份(分子量17000)，氯丁基三甲氧基硅烷8份，丙烯酸/丙烯酸丁酯 无规共聚物(分子量23000)2.3份，钛酸四丁酯0.7份，甲苯161.3份，喹啉0.8份，异丙醇 3.2份，0.9份光稳定剂1010，混合搅拌，搅拌1小时，在77-110℃用蒸发回流的方法调节固 含量为6.6～13.3％。所制得底涂剂的性能测试见表1。
实施例2
将氯化聚丙烯32份(分子量17000)，氯丁基三甲氧基硅烷43份，丙烯酸/丙烯酸乙酯/ 丙烯酸羟丙酯共聚物(分子量32000)23.4份，钛酸四丁酯5份，二甲苯87.7份，喹啉15份， 乙醇91份，4份光稳定剂944，混合搅拌，搅拌1小时，在77-110℃用蒸发回流的方法调节 固含量为6.9～7.5％。所得底涂剂的性能测试见表1。
实施例3
将氯化聚丙烯48.3份(分子量84000)，氨基丁基二甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷27.2 份，丙烯酸/丙烯酸甲酯/丙烯酸羟丙酯共聚物(分子量29000)34份，钛酸四丁酯15份，二 甲苯58份，喹啉4份，二氯乙烷58.1份，5份光稳定剂944，混合搅拌，搅拌1小时，在77-110℃ 用蒸发回流的方法调节固含量为8.5～18.3％。所得底涂剂的性能测试见表1。
实施例4
将氯化聚丙烯40份(分子量84000)，氯丁基三甲氧基硅烷32份，乙烯基二乙氧基硅烷 14.6份，丙烯酸/丙烯酸丙酯/丙烯酸羟丙酯共聚物(分子量41000)44.5份，钛酸四丁酯31.9 份，甲苯14.2份，喹啉34.2份，三氯乙烷113.1份，9.4份光稳定剂770，混合搅拌，搅拌1 小时，在77-110℃用蒸发回流的方法调节固含量为9.6～10.4％。所得底涂剂的性能测试见表1。
实施例5
将氯化聚丙烯32.2份(分子量34000)，氯丁基三甲氧基硅烷30份，丙烯酸/丙烯酸丙酯 /丙烯酸羟丙酯共聚物(分子量39000)28.4份，钛酸四丁酯31.9份，二甲苯88.0份，喹啉3 份，二氯乙烷89.0份，8份光稳定剂770，混合搅拌，搅拌1小时，在77-110℃用蒸发回流 的方法调节固含量为47％。所得底涂剂的性能测试见表1。
表1
干燥时间(min)(25℃) 内聚破坏程度(％) 实施例1 6 89 实施例2 4 93 实施例3 8 93 实施例4 5 98 实施例5 8 97
表1为五个实施例的实验结果，从表1中可以看出，内聚破坏程度都大于89％，比一般 底涂剂内聚破坏程度70％的数值高出很多，说明本配方很有实用价值。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉 本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应 用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技 术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范 围之内。