低盐低钾重质纯碱生产中NH3和CO2的回收工艺 一、技术领域
本发明涉及一种重质纯碱生产的回收工艺，更进一步的，本发明尤其涉及蒸汽直接煅烧洗涤水合制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的回收工艺。二、技术背景
目前国内外工业化生产重质纯碱的方法中有固相水合法和液相水合法以及蒸汽直接煅烧洗涤水合法等。在蒸汽直接煅烧洗涤水合制造低盐低钾重质纯碱生产的工艺中，有两种向外排出的液体(以下简称甲、乙两种液体)，甲种液体是蒸汽直接煅烧洗涤水合排出的炉气中的水蒸汽经冷却后生成的水蒸汽冷凝液，该液体称为水蒸汽冷凝液，其中含有大量的NH3和CO2。乙种液体是煅烧洗涤水合化学反应排出的液体，该液体称为分解液，其中也含有大量的NH3和CO2，目前在实际生产过程中两种排出液直接作为废液排放，从而造成了环境污染，同时大量有用物质被浪费掉。中国专利ZL01107296.2中描述了一种制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的工艺，它直接以湿碳酸氢钠为原料，其中就描述有上述两种液体，但是对其排放回收工艺未作任何描述，另外本发明人也未见过其它有关回收工艺的报道。
三、发明内容
本发明的目的是针对现有技术及上述专利中存在的缺点，提供一种蒸汽直接煅烧洗涤水合制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵的回收工艺，它是回收生产工艺中向外排出地分解液和水蒸汽冷凝液中的NH3和CO2，并将回收的NH3和CO2直接与母液II反应生成Na2HCO3，水蒸汽冷凝液在回收NH3和CO2后用作锅炉水源，不外排污染环境。达到降低原料消耗，防止污染，保护生态环境的目的。
本发明的目的是这样实现的：
本发明是采用真空喷射器喷射吸收煅烧洗涤水合分解液合煅烧炉气中水蒸气冷凝液中的CO2和NH3；对于煅烧洗涤水合分解液而言，将分解液泵入蒸发器中，蒸发器夹套内通入从蒸气直接煅烧反应器排出的煅烧炉气，对蒸发器的分解液加热，用蒸气冷凝液作吸收液用泵加压并经真空喷射器喷射，使密闭的蒸发器内产生0.01-0.1Mpa的微负压和20-95℃的温度，将分解液蒸发出来的H2O气和随其夹带的NH3和CO2用水蒸汽冷凝液进行吸收，从而回收分解液中的CO2和NH3；对于煅烧炉气中水蒸汽冷凝液而言，将碳化塔中的母液II作吸收液，泵入真空喷射器，经真空喷射器喷射，使水蒸汽冷凝液蒸馏罐内形成0.001-0.1MPa负压和20-95℃温度条件下，水蒸汽冷凝液蒸馏罐内的CO2、NH3被分解出来并被母液II吸收，CO2、NH3被吸收后的水蒸汽冷凝液被回收到锅炉系统；另外还可进一步回收碳化塔空间尾气中的CO2和NH3，它是用泵将碳化塔中的母液II抽出进行加压，经真空喷射器喷射，使碳化塔形成微负压，从而将碳化塔空间尾气中的CO2、NH3被碳化塔中的母液II吸收；最后可将上述回收的CO2和NH3用来制备NaHCO3。
具体的工艺流程是：(1)乙种液体即分解液中的NH3和CO2的回收。将分解液泵入蒸发器(搪瓷蒸发锅或多效蒸发器)，蒸发器夹套内通入从蒸汽直接煅烧反应器排出的煅烧炉气，对蒸发器的分解液加热，用蒸汽冷凝液作吸收液用泵加压并经真空喷射器喷射，使密闭的蒸发器内产生微负压，将分解液蒸发出来的H2O气和随其夹带的NH3和CO2用水蒸汽冷凝液进行吸收，实现乙种液体即分解液中的CO2和NH3回收。
(2)甲种液体即蒸汽冷凝液的CO2和NH3回收。蒸汽直接煅烧洗涤水合排出的煅烧炉气主要成分为水蒸汽、CO2和NH3气体。炉气对蒸发器加热，失去热量的炉气，再经水冷却器冷却、分离，分离出大量的CO2进入碳化塔中，同时分离出含有CO2和NH3的水蒸汽冷凝液，用母液II作吸收液，用泵对MII加压经真空喷射器喷射，使水蒸汽冷凝液蒸馏罐形成负压，使CO2和NH3分解出来，被母液II吸收而碳化，从而完成蒸汽冷凝液中的CO2和NH3的回收。
(3)另外对于碳化塔中的尾气CO2和NH3的回收。用碳化塔中的母液II用泵加压经真空喷射器喷射，将碳化塔内空间尾气中的CO2和NH3气吸收到母液II中。
本发明的蒸汽直接煅烧反应器系采用实用新型专利：ZL01213889.4的“一种蒸汽直接煅烧反应器”。本发明的其它设备均是重质纯碱生产中的常用设备。
本发明具有对蒸汽直接煅烧洗涤水合制造低盐低钾重质纯碱及氯化铵工艺的化学反应过程中CO2和NH3物质回收效果好，流程简单、易操作，有利于环境保护和降低原料消耗的特点。附图说明
下面给出本发明的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
以下结合实施例对本发明作进一步的详述，但本发明的保护范围不限于本实施例。具体实施方式
实施例1：搪瓷蒸发器内2.5立方米乙种液体即分解液中的CO2和NH3的回收。将分解液泵入一个直径1.9米高度为2.2米的搪瓷蒸发器，蒸发器夹套内通入压力为0.2-0.3MPa温度为120-140℃的煅烧炉气，对蒸发器内的2.5立方米分解液加热至40-90℃，用水蒸汽冷凝液作吸收液用泵加压，经真空喷射器喷射，使密闭的蒸发器内产生负压0.03MPa，将分解液蒸发出来的水蒸汽和随其夹带的15tt的CO2和8tt的NH3，使20立方米的水蒸汽贮槽中的CO2含量提高了2.25ttNH3含量提高了1tt。
实施例2：甲种液体即水蒸汽冷凝液10立方米25tt的CO2和16tt的NH3的回收。蒸汽直接煅烧反应器排出的煅烧炉气120-140℃对夹套蒸发器加热，失去热量的炉气中水蒸汽变为冷凝水再经水冷却器冷却至60-30℃，分离出大量的CO2，CO2进入碳化塔中进行碳化，另分离出夹有CO2和NH3的水蒸汽冷凝液在10立方米蒸馏罐内，用泵将碳化塔中的母液II加压，经真空喷射器喷射使蒸馏罐产生0.05MPa负压，由母液II吸收蒸馏罐中的CO2和NH3气，使30立方米母液II中20tt的CO2、42tt的NH3分别上升了8tt和5tt。
实施例3：60立方米碳化塔尾气中的CO2和NH3的回收。碳化塔中母液II用泵加压，经真空喷射器喷射使碳化塔顶产生0.05-0.01MPa负压，将碳化塔顶上空间尾气中的CO2和NH3吸收，使碳化塔的母液II中的36.8ttCO2和52.6tt的NH3含量分别又提了4tt和3tt。