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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711195656.3 (22)申请日 2017.11.24 (71)申请人 靖江市新东机械零部件制造有限公 司 地址 214516 江苏省泰州市靖江市西来镇 土桥朱家场 （靖江市双园生猪养殖场 内） (72)发明人 毛立新 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 文雯 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 171/12(2006.01) C09D 109/06(2006.01) C09D 5/08(2。
2、006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 一种钢管防腐复合涂料及其制备方法 (57)摘要 一种用于钢管防腐涂料及其制备方法， 属于 化学材料技术领域， 包括如下重量百分比的组 分： 颜料512%， 填料38%， 分散剂812%， 成膜 助剂612%， 消泡剂58%， 聚苯醚树脂粉26%， 丁苯橡胶58%， 甲苯36%， 增塑剂13%， 偶联 剂13%， 辅料24%， 阻燃剂13%， 白炭黑2 4%， 其余为有机硅改性环氧树脂。 本发明制备原 理清晰， 方法科学， 有机硅改性环氧树脂具有粘 。
3、结力强、 耐化学试剂性能好等优点， 且改性环氧 能增强了涂料抵御水、 离子渗入的能力， 提高了 涂料与金属基体间的结合力， 从而提高涂料的防 护能力， 增强了钢管的耐高温和耐磨损性能， 钢 管的使用安全性得到了大幅度提高。 权利要求书1页 说明书2页 CN 107880720 A 2018.04.06 CN 107880720 A 1.一种钢管防腐复合涂料， 其特征在于， 包括如下重量百分比的组分： 颜料 512%， 填 料 38%， 分散剂 812%， 成膜助剂 612%， 消泡剂 58%， 聚苯醚树脂粉 26%， 丁苯橡 胶 58%， 甲苯 36%， 增塑剂 13%， 偶联剂 13%， 辅。
4、料 24%， 阻燃剂 13%， 白炭黑2 4%， 其余为有机硅改性环氧树脂。 2.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合涂料， 其特征在于： 所述颜料为钛白粉、 氧 化铁红、 炭黑、 硫酸钡或氧化铬绿中的一种。 3.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合涂料， 其特征在于： 所述填料玻璃鳞片。 4.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合涂料， 其特征在于： 所述增塑剂为磷酸三甲 苯酯。 5.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合涂料， 其特征在于： 所述的分散剂为三聚磷 酸钠。 6.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合涂料， 其特征在于： 所述的成膜助剂为乙二 醇乙醚。 7.根据权利要求1所述的一种钢。
5、管防腐复合涂料， 其特征在于： 所述的消泡剂为酰胺。 8.根据权利要求1所述的一种钢管防腐复合涂料， 其特征在于： 所述的偶联剂为硅烷偶 联剂。 9.如权利要求1-8所述的任意一项钢管防腐复合涂料的制备方法， 其特征在于， 包括如 下操作步骤: (1)将颜料、 填料、 有机硅改性环氧树脂送至搅拌器中搅拌30min， 搅拌速度为100 120r/min， 等充分混合均匀后依次加入分散剂、 成膜助剂及消泡剂， 最后添加增塑剂调节涂 料至合适黏度； (2)向甲苯中加入丁苯橡胶、 辅料、 阻燃剂及聚苯醚树脂粉并送入搅拌机， 搅拌30min， 搅拌速度为100120r/min， 等充分混合均匀后将偶联剂。
6、加入搅拌机中， 高速搅拌15min， 搅 拌速度为250350r/min； (3)将步骤(2)中制备好的物质混合至步骤(1)中搅拌、 干燥、 破碎、 研磨后即得到复合 环氧防腐粉状涂料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107880720 A 2 一种钢管防腐复合涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于化学材料技术领域， 涉及一种防腐复合涂料及其制备方法， 特别是涉 及一种用于钢管防腐涂料及其制备方法。 背景技术 0002 金属材料在自然条件下或工况条件下， 由于与其所处环境介质发生化学或电化学 作用而引起的退化和破坏， 这种现象称为腐蚀。 腐蚀问题遍及各个部门及行业， 对国民经济 。
7、发展、 人类生活和社会环境产生了巨大危害。 据统计， 全球每年因腐蚀所造成的损失高达 10000亿美元， 各国由于腐蚀破坏造成的年度经济损失约占当年国民经济生产总值的2% 4%， 腐蚀控制水平因各国不同的经济发达程度而不同。 根据 中国腐蚀调查报告 的资料， 我 国近年来的年腐蚀经济损失约为 5000亿元， 这个损失是巨大的。 除了腐蚀的经济性问题之 外， 腐蚀过程和结果实际上也是对地球上有限资源和能源的极大浪费， 对自然环境的严重 污染， 对正常工业生产和人们生活的重大干扰， 并对人们带来不可忽视的社会安全性问题。 腐蚀问题还可以成为阻碍高新技术发展和国民经济持续发展的重要制约因素。 据估计。
8、， 世 界上约有20%的金属材料因被腐蚀而无法回收， 因而金属的腐蚀及防护问题引起了世界各 国的普遍重视。 0003 防止钢管腐蚀的方法很多， 如涂料涂层防腐、 选用耐腐蚀合金、 电镀、 阴极保护、 热 浸镀锌和金属热喷涂等， 其中应用最广泛的是涂料涂层防腐。 与其他方法相比， 涂料涂层防 腐是最有效、 最经济、 应用最普遍的方法。 但是， 现有很多涂料涂层在防腐时施工复杂， 制备 涂料涂层工序繁琐， 成本高， 制备时会污染环境， 且涂料涂层耐腐蚀性不够， 研发一种防腐 涂料及其制备方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。 发明内容 0004 本发明针对现有涂料涂层在防腐时施工复杂， 制备涂。
9、料涂层工序繁琐， 成本高， 制 备时会污染环境， 且涂料涂层耐腐蚀性不够等不足， 提出一种钢管防腐复合涂料及其制备 方法， 能解决上述现有技术中的不足， 可增强钢管的耐高温、 耐磨损性能， 钢管使用的安全 性可得到大幅度提高。 0005 本发明的技术方案： 一种钢管防腐复合涂料， 其特征在于， 包括如下重量百分比的 组分： 颜料 512%， 填料 38%， 分散剂 812%， 成膜助剂 612%， 消泡剂 58%， 聚苯醚 树脂粉 26%， 丁苯橡胶 58%， 甲苯 36%， 增塑剂 13%， 偶联剂 13%， 辅料 24%， 阻燃剂 13%， 白炭黑24%， 其余为有机硅改性环氧树脂。 00。
10、06 所述颜料为钛白粉、 氧化铁红、 炭黑、 硫酸钡或氧化铬绿中的一种。 0007 所述填料玻璃鳞片。 0008 所述增塑剂为磷酸三甲苯酯。 0009 所述分散剂为三聚磷酸钠。 0010 所述成膜助剂为乙二醇乙醚。 说明书 1/2 页 3 CN 107880720 A 3 0011 所述消泡剂为酰胺。 0012 所述偶联剂为硅烷偶联剂。 0013 钢管防腐复合涂料的制备方法， 其特征在于， 包括如下操作步骤: (1)将颜料、 填料、 有机硅改性环氧树脂送至搅拌器中搅拌30min， 搅拌速度为100 120r/min， 等充分混合均匀后依次加入分散剂、 成膜助剂及消泡剂， 最后添加增塑剂调节涂 。
11、料至合适黏度； (2)向甲苯中加入丁苯橡胶、 辅料、 阻燃剂及聚苯醚树脂粉并送入搅拌机， 搅拌30min， 搅拌速度为100120r/min， 等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中， 高速搅拌15min， 搅 拌速度为250350r/min； (3)将步骤(2)中制备好的物质混合至步骤(1)中搅拌、 干燥、 破碎、 研磨后即得到复合 环氧防腐粉状涂料。 0014 本发明的有益效果为： 本发明提出的一种钢管防腐复合涂料及其制备方法， 制备 原理清晰， 方法科学， 环氧树脂有优良的附着力和低收缩率， 在各种施工条件下均具有良好 的成膜性能， 能同各种树脂、 填料和助剂良好的混溶配制成一系列常用的防。
12、腐涂料； 有机硅 改性环氧树脂具有粘结力强、 耐化学试剂性能好等优点， 且改性环氧能增强了涂料抵御水、 离子渗入的能力， 提高了涂料与金属基体间的结合力， 从而提高涂料的防护能力， 增强了钢 管的耐高温和耐磨损性能， 钢管的使用安全性得到了大幅度提高。 具体实施方式 0015 下面结合实施例对本发明作进一步说明： 一种钢管防腐复合涂料， 包括如下重量百分比的组分： 颜料 512%， 填料 38%， 分散 剂 812%， 成膜助剂 612%， 消泡剂 58%， 聚苯醚树脂粉 26%， 丁苯橡胶 58%， 甲苯 36%， 增塑剂 13%， 偶联剂 13%， 辅料 24%， 阻燃剂 13%， 白炭黑。
13、24%， 其余为有 机硅改性环氧树脂。 颜料为钛白粉、 氧化铁红、 炭黑、 硫酸钡或氧化铬绿中的一种。 填料玻璃 鳞片。 增塑剂为磷酸三甲苯酯。 分散剂为三聚磷酸钠。 成膜助剂为乙二醇乙醚。 消泡剂为酰 胺。 偶联剂为硅烷偶联剂。 0016 一种钢管防腐复合涂料的制备方法， 包括如下操作步骤: (1)将颜料、 填料、 有机硅改性环氧树脂送至搅拌器中搅拌30min， 搅拌速度为100 120r/min， 等充分混合均匀后依次加入分散剂、 成膜助剂及消泡剂， 最后添加增塑剂调节涂 料至合适黏度； (2)向甲苯中加入丁苯橡胶、 辅料、 阻燃剂及聚苯醚树脂粉并送入搅拌机， 搅拌30min， 搅拌速度为100120r/min， 等充分混合均匀后将偶联剂加入搅拌机中， 高速搅拌15min， 搅 拌速度为250350r/min； (3)将步骤(2)中制备好的物质混合至步骤(1)中搅拌、 干燥、 破碎、 研磨后即得到复合 环氧防腐粉状涂料。 说明书 2/2 页 4 CN 107880720 A 4 。