《一种光响应性复合粘胶剂.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种光响应性复合粘胶剂.pdf(6页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201511007966.9 (22)申请日 2015.12.30 C09J 175/04(2006.01) C09J 201/00(2006.01) C09J 103/10(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C09J 11/06(2006.01) (71)申请人 太仓卡斯特姆新材料有限公司 地址 215434 江苏省苏州市太仓市浮桥镇北 环路南玖大道东 A 幢南铺 04 室 (72)发明人 李瑞清 (74)专利代理机构 苏州市方略专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 32267 代理人 马广旭 (54) 发明名称 一。
2、种光响应性复合粘胶剂 (57) 摘要 本发明所述的一种光响应复合粘胶剂, 其特 征在于, 所述粘胶剂由以下组分按所示质量份数 组成 : 水性聚氨酯 : 15-40 份, 感光化合物 : 3-10 份, 高分子凝胶 : 15-30份, 氧化淀粉 : 11-15份, 羧 甲基纤维素 : 1-3 份, 助剂 : 3-12 份, 水 : 5-15 份。 所述光响应性复合粘胶剂中的高分子凝胶具有三 维网状结构, 在制备过程中并将水性聚氨酯及感 光化合物包裹在三维网状结构中, 最终制备得到 的粘胶剂具有高强度和持久的粘接性 ; 同时由于 感光化合物具有光刺激响应性, 因此, 形成的粘胶 剂同时具有光刺激响。
3、应性, 可以通过照射光的波 长, 从而调节粘胶剂的粘接性能。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 CN 105441010 A 2016.03.30 CN 105441010 A 1.一种光响应复合粘胶剂, 其特征在于, 所述粘胶剂由以下组分按所示质量份数组成: 水性聚氨酯: 15-40份, 感光化合物: 3-10份, 高分子凝胶: 15-30份, 氧化淀粉: 11-15份, 羧甲 基纤维素: 1-3份, 助剂: 3-12份, 水: 5-15份。 2.根据权利要求1所述的一种光响应复合粘胶剂, 其特征在于, 所述粘胶剂。
4、由以下组分 按所示质量份数组成: 水性聚氨酯: 33份, 感光化合物: 6份, 高分子凝胶: 21份, 氧化淀粉: 12.5份, 羧甲基纤维素: 1.8份, 助剂: 6.5份, 水: 8份。 3.根据权利要求1所述的一种光响应复合粘胶剂, 其特征在于, 所述水性聚氨酯为脂肪 族水性聚氨酯, 所述脂肪族水性聚氨酯由脂肪族异氰酸酯与脂肪族多元醇反应而成。 4.根据权利要求1所述的一种光响应复合粘胶剂, 其特征在于, 所述水性聚氨酯的相对 分子量为5000-18000g/mol。 5.根据权利要求1所述的一种光响应复合粘胶剂, 其特征在于, 所述感光化合物为叶绿 酸、 重铬酸盐、 偶氮或重氮类化合物。
5、、 稠环芳香化合物中的任一种。 6.根据权利要求1所述的一种光响应复合粘胶剂, 其特征在于, 所述助剂为分散剂、 稳 定剂及消泡剂。 7.一种光响应复合粘胶剂的制备方法, 其特征在于, 包括如下步骤: 水性聚氨酯的制备: 将脂肪族异氰酸酯、 脂肪族多元醇、 亲水性扩链剂和催化剂混合, 反应后得到预聚体; 向所述预聚体中加入中和剂, 搅拌反应后得到中间产物, 向所述中间产 物中加入水和扩链剂, 搅拌、 分散后得到水性聚氨酯; 将水性聚氨酯、 感光化合物、 高分子凝胶、 氧化淀粉、 羧甲基纤维素按比例混合均匀, 以 200-400转/分的速度进行搅拌, 升温至70-90进行回流, 回流2h后再缓慢。
6、加入助剂, 继续 回流反应至少4h, 冷却后得到目标产物。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105441010 A 2 一种光响应性复合粘胶剂 技术领域 0001 本发明涉及粘胶剂, 特别涉及一种光响应性复合粘胶剂。 背景技术 0002 随着科学技术的发展和人们对环境保护的日益重视, 无论是工业用品还是家庭日 用品都在朝着环境友好型的趋势发展, 传统的溶剂型粘胶剂正逐渐被水性粘胶剂取代, 其 中, 水性聚氨酯粘胶剂由于其具有无毒、 不燃、 无污染等优点, 并且兼具聚氨酯材料的结构 特征和优异的性能, 对水性聚氨酯粘胶剂的开发和应用研究越来越多, 为新型环保材料的 使用提供了广阔的应用前景。 。
7、水性聚氨酯粘胶剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的 胶粘剂。 0003 水性聚氨酯胶粘剂除了保持聚氨酯的优点外, 与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比, 还具 有以下独特之处: (1) 以水为介质, 无毒不燃, 无公害、 无危险, 气味小, 不污染环境, 节省能源, 适用于易 被有机溶剂侵蚀的基材; (2) 粘度较低, 且可用水溶性增稠剂和水进行调节, 操作方便, 残胶易于清理; (3) 可与多种水性树脂混合, 利于改进性能和降低成本, 但要注意离子性质和酸碱性, 以防凝聚; (4) 含有羧基、 羟基等基团, 在适宜条件下可参与反应, 产生交联, 提高性能; (5) 对非极性基材的湿润性差; (6) 干。
8、燥速度慢, 初始粘性低, 并且耐水性不佳。 0004 水凝胶 (Hydrogel) 是以水为分散介质的凝胶。 具有网状交联结构的水溶性高分子 中引入一部分疏水基团和亲水残基, 亲水残基与水分子结合, 将水分子连接在网状内部, 而 疏水残基遇水膨胀的交联聚合物。 是一种高分子网络体系, 性质柔软, 能保持一定的形状, 能吸收大量的水。 0005 为了更好的提高水性聚氨酯的综合性能, 中国专利201510041516.5, 公开了一种 温敏型水性聚氨酯粘胶剂及其制备方法, 主要用于电子器件粘接组装领域。 本发明采用结 晶型聚酯二元醇与脂肪族异氰酸酯反应, 并引入亲水组分和环氧树脂, 得到一种温敏型。
9、水 性聚氨酯粘胶剂。 该黏胶剂在应用温度区间内有一开关温度, 其粘结强度在开关温度前后 表现出温度响应特性, 在开关温度以下对电子器件具有良好的粘接性; 当加热到开关温度 以上时, 粘接强度明显降低, 使得电子器件可以被轻易拆除。 这回给电子器件的拆卸、 组装、 更换、 回收利用带来极大便利, 具有广阔的应用前景。 然而, 该发明的温敏性对其水性聚氨 酯粘胶剂的粘接牢度具有一定的影响。 发明内容 0006 为解决上述存在的问题, 本发明的目的在于提供一种光响应性复合粘胶剂。 0007 为达到上述目的, 本发明的技术方案是: 说明书 1/4 页 3 CN 105441010 A 3 一种光响应复。
10、合粘胶剂, 所述粘胶剂由以下组分按所示质量份数组成: 水性聚氨酯: 15-40份, 感光化合物: 3-10份, 高分子凝胶: 15-30份, 氧化淀粉: 11-15份, 羧甲基纤维素: 1- 3份, 助剂: 3-12份, 水: 5-15份。 0008 进一步地, 所述粘胶剂由以下组分按所示质量份数组成: 水性聚氨酯: 33份, 感光 化合物: 6份, 高分子凝胶: 21份, 氧化淀粉: 12.5份, 羧甲基纤维素: 1.8份, 助剂: 6.5份, 水: 8 份。 0009 且, 所述水性聚氨酯为脂肪族水性聚氨酯, 所述脂肪族水性聚氨酯由脂肪族异氰 酸酯与脂肪族多元醇反应而成。 0010 另有,。
11、 所述水性聚氨酯的相对分子量为5000-18000g/mol。 0011 且, 所述感光化合物为叶绿酸、 重铬酸盐、 偶氮或重氮类化合物、 稠环芳香化合物 中的任一种。 0012 同时, 所述助剂为分散剂、 稳定剂及消泡剂。 0013 一种光响应复合粘胶剂的制备方法, 包括如下步骤: (1) 水性聚氨酯的制备: 将脂肪族异氰酸酯、 脂肪族多元醇、 亲水性扩链剂和催化剂混 合, 反应后得到预聚体; 向所述预聚体中加入中和剂, 搅拌反应后得到中间产物, 向所述中 间产物中加入水和扩链剂, 搅拌、 分散后得到水性聚氨酯; (2) 将水性聚氨酯、 感光化合物、 高分子凝胶、 氧化淀粉、 羧甲基纤维素按。
12、比例混合均 匀, 以200-400转/分的速度进行搅拌, 升温至70-90进行回流, 回流2h后再缓慢加入助剂, 继续回流反应至少4h, 冷却后得到目标产物。 0014 本发明的有益效果在于: (1) 本发明提供的一种光响应性复合粘胶剂, 所述粘胶剂中的高分子凝胶具有三维网 状结构, 在制备过程中并将水性聚氨酯及感光化合物包裹在三维网状结构中, 最终制备得 到的粘胶剂具有高强度和持久的粘接性; (2) 由于感光化合物具有光刺激响应性, 因此, 形成的粘胶剂同时具有也光刺激响应 性, 可以通过照射光的波长, 从而调节粘胶剂的粘接性能。 具体实施方式 0015 为了使本发明的目的、 技术方案及优点。
13、更加清楚明白, 以下结合实施例进一步详 细说明。 0016 实施例1 一种光响应复合粘胶剂, 所述粘胶剂由以下组分按所示质量份数组成: 水性聚氨酯: 33 份, 感光化合物: 6份, 高分子凝胶: 21份, 氧化淀粉: 12.5份, 羧甲基纤维素: 1.8份, 助剂: 6.5 份, 水: 8份。 0017 且, 所述水性聚氨酯为脂肪族水性聚氨酯, 所述脂肪族水性聚氨酯由脂肪族异氰 酸酯与脂肪族多元醇反应而成。 0018 另有, 所述水性聚氨酯的相对分子量为8000g/mol。 0019 且, 所述感光化合物为叶绿酸。 0020 同时, 所述助剂为分散剂、 稳定剂及消泡剂。 0021 一种光响应。
14、复合粘胶剂的制备方法, 包括如下步骤: 说明书 2/4 页 4 CN 105441010 A 4 (1) 水性聚氨酯的制备: 将脂肪族异氰酸酯、 脂肪族多元醇、 亲水性扩链剂和催化剂混 合, 反应后得到预聚体; 向所述预聚体中加入中和剂, 搅拌反应后得到中间产物, 向所述中 间产物中加入水和扩链剂, 搅拌、 分散后得到水性聚氨酯; (2) 将水性聚氨酯、 感光化合物、 高分子凝胶、 氧化淀粉、 羧甲基纤维素按比例混合均 匀, 以300转/分的速度进行搅拌, 升温至70进行回流, 回流2h后再缓慢加入助剂, 继续回 流反应4h, 冷却后得到目标产物。 0022 实施例2 一种光响应复合粘胶剂, 。
15、所述粘胶剂由以下组分按所示质量份数组成: 水性聚氨酯: 15 份, 感光化合物: 5份, 高分子凝胶: 18份, 氧化淀粉: 12.4份, 羧甲基纤维素: 1.5份, 助剂: 7 份, 水: 10份。 0023 且, 所述水性聚氨酯为脂肪族水性聚氨酯, 所述脂肪族水性聚氨酯由脂肪族异氰 酸酯与脂肪族多元醇反应而成。 0024 另有, 所述水性聚氨酯的相对分子量为5000g/mol。 0025 且, 所述感光化合物为偶氮类化合物。 0026 同时, 所述助剂为分散剂、 稳定剂及消泡剂。 0027 一种光响应复合粘胶剂的制备方法, 包括如下步骤: (1) 水性聚氨酯的制备: 将脂肪族异氰酸酯、 脂。
16、肪族多元醇、 亲水性扩链剂和催化剂混 合, 反应后得到预聚体; 向所述预聚体中加入中和剂, 搅拌反应后得到中间产物, 向所述中 间产物中加入水和扩链剂, 搅拌、 分散后得到水性聚氨酯; (2) 将水性聚氨酯、 感光化合物、 高分子凝胶、 氧化淀粉、 羧甲基纤维素按比例混合均 匀, 以200转/分的速度进行搅拌, 升温至80进行回流, 回流2h后再缓慢加入助剂, 继续回 流反应4.5h, 冷却后得到目标产物。 0028 实施例3 一种光响应复合粘胶剂, 所述粘胶剂由以下组分按所示质量份数组成: 水性聚氨酯: 40 份, 感光化合物: 8份, 高分子凝胶: 26份, 氧化淀粉: 13份, 羧甲基纤。
17、维素: 2.2份, 助剂: 3份, 水: 13份。 0029 且, 所述水性聚氨酯为脂肪族水性聚氨酯, 所述脂肪族水性聚氨酯由脂肪族异氰 酸酯与脂肪族多元醇反应而成。 0030 另有, 所述水性聚氨酯的相对分子量为18000g/mol。 0031 且, 所述感光化合物为重铬酸盐。 0032 同时, 所述助剂为分散剂、 稳定剂及消泡剂。 0033 一种光响应复合粘胶剂的制备方法, 包括如下步骤: (1) 水性聚氨酯的制备: 将脂肪族异氰酸酯、 脂肪族多元醇、 亲水性扩链剂和催化剂混 合, 反应后得到预聚体; 向所述预聚体中加入中和剂, 搅拌反应后得到中间产物, 向所述中 间产物中加入水和扩链剂,。
18、 搅拌、 分散后得到水性聚氨酯; (2) 将水性聚氨酯、 感光化合物、 高分子凝胶、 氧化淀粉、 羧甲基纤维素按比例混合均 匀, 以300转/分的速度进行搅拌, 升温至80进行回流, 回流2h后再缓慢加入助剂, 继续回 流反应4h, 冷却后得到目标产物。 0034 实施例4 说明书 3/4 页 5 CN 105441010 A 5 一种光响应复合粘胶剂, 所述粘胶剂由以下组分按所示质量份数组成: 水性聚氨酯: 19 份, 感光化合物: 3.5份, 高分子凝胶: 27.5份, 氧化淀粉: 11份, 羧甲基纤维素: 2份, 助剂: 8.9 份, 水: 12.7份。 0035 且, 所述水性聚氨酯为。
19、脂肪族水性聚氨酯, 所述脂肪族水性聚氨酯由脂肪族异氰 酸酯与脂肪族多元醇反应而成。 0036 另有, 所述水性聚氨酯的相对分子量为12000g/mol。 0037 且, 所述感光化合物为稠环芳香化合物。 0038 同时, 所述助剂为分散剂、 稳定剂及消泡剂。 0039 一种光响应复合粘胶剂的制备方法, 包括如下步骤: (1) 水性聚氨酯的制备: 将脂肪族异氰酸酯、 脂肪族多元醇、 亲水性扩链剂和催化剂混 合, 反应后得到预聚体; 向所述预聚体中加入中和剂, 搅拌反应后得到中间产物, 向所述中 间产物中加入水和扩链剂, 搅拌、 分散后得到水性聚氨酯; (2) 将水性聚氨酯、 感光化合物、 高分子。
20、凝胶、 氧化淀粉、 羧甲基纤维素按比例混合均 匀, 以20000转/分的速度进行搅拌, 升温至80进行回流, 回流2h后再缓慢加入助剂, 继续 回流反应5h, 冷却后得到目标产物。 0040 可见光 (435nm) 下剥离强度测试: 在厚度0.2mm铝片上裁剪25mm100mm样条, 均匀涂刷实施例2所得粘胶剂, 可见光 (435nm) 照射下放置0.5h后测试剥离强度, 数据见表1。 0041 紫外光 (365nm) 下剥离强度测试: 将上述贴合后的样条置于紫外光 (365nm) 照射下放置0.5h后测试剥离强度数据见表1。 0042 表1: 可见光 (435nm) 下剥离强度N/mm紫外光 (365nm) 下剥离强度N/mm 实施例27.92.0 需要说明的是, 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。 尽管参照较佳实 施例对本发明进行了详细说明, 本领域的普通技术人员应当理解, 可以对发明的技术方案 进行修改或者等同替换, 而不脱离本发明技术方案的范围, 其均应涵盖在本发明的权利要 求范围中。 说明书 4/4 页 6 CN 105441010 A 6 。