竹纤维床单及其生产方法 【技术领域】
本发明涉及纺织物及其加工技术，具体说是一种竹纤维床单及其生产方法。背景技术
现有的床单主要采用棉纤维纱线织造而成，也有采用亚麻或大麻纤维纱线织造而成的床单，一般称之为亚麻凉席或大麻凉席。目前，还没有采用竹纤维纱或竹纤维纱与棉纱交织成的床单(或凉席)。纯棉床单一般要经过炼纱、冲洗、漂白、染色、上浆、顺色、络筒(整理、络纬)、织造等工序，织造时的车速为190转/分左右，开口时间为190mm，投梭时间为220mm，产品档次较低，功能单一，缺少竹纤维纱或竹纤维纱与棉纱交织织物所具有的优良特性，不太适合夏季使用。亚麻凉席或大麻凉席的原料资源有限，成本较高，其凉爽性、吸湿放湿性及透气性能也比不上竹纤维。而传统的竹凉席价格较低，凉爽性好，但有闷、湿粘身的缺点，缺少柔软的舒适性，容易折断损坏，收藏也不方便，档次较低。
随着人们生活水平的提高，对床上用品如：床单、凉席的性能要求越来越高，希望这些产品具有优良的着色性、反弹性、柔软性、悬垂性、耐磨性、抗菌性，特别是对凉爽性、吸湿放湿性及透气性提出了更高的要求。而现有的棉纤维纱线床单、竹子凉席不能完全满足上述要求。为满足这种市场需求，须对床单的原料及其生产工艺进行筛选和试验，以选定合适的原料和合理的生产工艺。发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种竹纤维床单及其生产方法，使产品集竹子与纺织品的优点与一体，具有优良地着色性、反弹性、柔软性、悬垂性、耐磨性、抗菌性、凉爽性、吸湿放湿性及透气性，提高产品的档次和使用性能。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种竹纤维床单，由经纱、纬纱交织而成，其特征在于所述的经纱或/和纬纱的部分或全部为竹纤维纱线。
所述的经纱由棉纱与竹纤维纱组成。
所述的纬纱由棉纱与竹纤维纱组成。
所述的床单织物组织正面为竹纤维纱线。
所述的竹纤维纱线为竹纤维纯纺纱线或含有竹纤维的混纺纱线。
一种竹纤维床单的生产方法，主要包括织造、煮炼处理、印花或染色、柔软处理、后加工处理，其特征在于：
(a)织造车速为110-130转/分，开口时间为170-180mm，投梭时间为230-240mm；
(b)织物煮漂加火碱3-3.2g/L，H2O2 6-7ml/L，稳定剂2.5-3.5g/L，pH：10.5-11，温度：90-95℃，时间35-45分钟；
(c)织物过酸处理加冰醋酸0.5-1.5ml/L，温度35-45℃，时间8-15分钟；
(d)织物脱氧处理，脱氧酯0.05-0.15％，温度35-45℃，时间8-15分钟；
(e)织物柔软处理，温度35-45℃，时间15-25分钟。
织物柔软处理所加的柔软剂为288(ROTTA)。
本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：
1、本发明采用竹纤维纱线织造而成的床单(凉席)与现有的床单或凉席相比具有手感柔软、外观光亮、抗菌性强(竹纤维的抗菌性能独特，同样数量的细菌在显微镜下观察，在棉、木纤维制品中能生存繁衍，在竹纤维中不仅不能长时间生存，而且短时间内还能消失、减少)、悬垂性好和凉爽舒适、吸湿放湿快的特点，是一种理想的床上用品。
2、若对竹纤维纱线与纯棉纱线交织而成的提花床单染色时，因竹纤维染色性比棉好，染色后的织物图案清晰、美观，立体感强，给人以耳目一新的感觉，且工艺简单。
3、我们国家有400多种形态各异的竹子，面积达420万公顷，在世界上名列第一。竹子的资源不仅丰厚，而且还有栽种成活率高的特征，3-5年即可成林，成本较低。可以代替树木，作为纤维原料，是理想的环保型产品。具体实施方式
本发明竹纤维床单以竹纤维纱或竹纤维纱与棉纱做经纱，用棉纱或棉纱与竹纤维纱做地经及纬纱织造而成。织布机车速为120转/分，开口时间175mm，投梭时间为235mm。织成物煮炼时加火碱3-3.2g，H2O：6-7ml/L，稳定剂3/L，Ph：10.5-11，温度95℃，时间40分钟；过酸处理加冰醋酸1ml/L，温度40℃，时间10分钟；脱氧处理加脱氧酯0.1％，温度40℃，时间10分钟；柔软处理加288(ROTYA)，温度40℃，时间20分钟，每一次处理后都要水洗。
根据需要选择印花或染色。在对竹纤维纱与棉纱交织竹纤维床单染色时，根据织物的特点竹纤维纱和棉纱对有些染料的着色明显不同，选择这些相应的染料进行染色。也可利用竹纤维与棉纤维染色性的差异，采用同一种染料，对竹纤维纱与棉纱交织提花毛圈织物染色后，织物图案更加清晰。
本发明可根据需要还可加工成不同的规格、尺寸、形状，如：竹纤维凉席、被套、床罩等床上用品。由竹纤维纱线与棉纱线交织而成的竹纤维床单或凉席织物组织正面为竹纤维纱线。