大幅面竹单板贴面装饰材料及其制造方法 一、技术领域
本发明属木材工业中的人造板制造技术领域。
二、背景技术
为了扩大珍贵树种木材的装饰面积，提高珍贵树种木材的利用率，目前国内外普遍采用将珍贵树种木材旋切或刨切成厚度为0.2～1.0mm的单板(也可称为薄木，厚度小于0.3mm的通常称微薄木)，作为人造板的表面装饰材料使用。一般将单板胶贴在胶合板基板上的装饰用板称为贴面装饰胶合板；将单板胶贴在细木工板(或中密度纤维板)上的装饰用板称为贴面装饰细木工板(或贴面装饰中密度纤维板)。
随着世界范围内天然林资源的日益锐减，珍贵树种更为紧缺。另一方面，人们的审美观念也不尽相同。因此，除了山毛榉、胡桃木、柚木、花梨木和水曲柳等传统的珍贵树种用于制造饰面薄木材料以外，目前还开发出了用普通树种制成单板，经染色、人工组合制成木方后再进行刨切成模拟各种珍贵木材纹理的人造薄木等产品。也有关于将竹材加工成竹单板(CN 00127973.4竹单板的一种生产方法)和薄竹单板后用于表面装饰的产品和方法(CN 00132861.1薄竹单板的生产方法及其薄竹装饰板)的技术报道。
三、发明内容
本发明的目的是，针对现有竹单板旋切或刨切技术无法得到理想的大幅面饰面材料的不足，开发一种可将小幅面的竹单板制成大幅面饰面材料的技术和产品。
本发明的技术解决方案为：将旋切竹单板在长度方向(竹纤维方向)用齿形接长技术进行拼接。采用直接组坯或预制饰面材料的方式，获得可用于制造大幅面装饰人造板的大幅面竹单板贴面装饰材料。其主要工艺过程依次为：
a.竹单板旋切；
b.规格化处理；
c.切齿；
d.齿形接长组坯。
四、附图说明
图1为大幅面竹单板贴面装饰材料的一种表面拼接状态示意图；
图2为大幅面竹单板贴面装饰材料地另一种表面拼接状态示意图；
图3为大幅面竹单板贴面装饰材料的一种结构示意图。图中(1)为基板(纸或无纺布)，(2)为齿形接长组坯后的竹单板表面；
图4为大幅面竹单板贴面装饰材料的另一种结构示意图。图中(1)为基板(胶合板，或细木工板，或纤维板)，(2)为齿形接长组坯后的竹单板表面。
五、具体实施方式
实施例一
制造大幅面竹单板贴面装饰材料的工艺过程如下：
a.竹单板旋切——将长度为840mm的竹筒旋切成0.25mm厚的竹单板；
b.规格化处理——将旋切竹单板裁成255×840(mm)的规格；
c.切齿——将规格化处理后的竹单板，沿长度方向(竹纤维方向)的一端
(或两端)加工出拼接齿；
d.齿形接长组坯——将端面已加工出拼接齿的竹单板，在表面已涂湿贴胶粘
剂的纸或无纺布上进行对接组坯成所需的长度；沿宽度方向重复前述对接
操作，并将对接后的竹单板依次紧密排列于纸或无纺布上。经湿热压胶合
后即可得到大幅面竹单板贴面装饰材料产品。
该工艺所得大幅面竹单板贴面装饰材料产品为中间产品，主要提供给其它二次加工企业使用。
实施例二
制造大幅面竹单板贴面装饰材料也可采用如下的工艺过程：
a.竹单板旋切——将长度为840mm的竹筒旋切成0.3mm厚的竹单板；
b.规格化处理——将旋切竹单板裁成305×840(mm)的规格；
c.切齿——将规格化处理后的竹单板，沿长度方向(竹纤维方向)的一端
(或两端)加工出拼接齿；
d齿形接长组坯——将胶合板(或细木工板、中密度纤维板)按贴面装饰
的基板进行预处理，并在装饰表面涂上湿贴胶粘剂；用端面已加工出拼
接齿的竹单板，在表面已涂湿贴胶粘剂的基板上进行对接组坯成所需的
长度；沿宽度方向重复前述对接操作，并将对接后的竹单板依次紧密排
列于基板上，直至全部覆盖为止。组坯完成后经湿热压胶合、砂光，即
可得到大幅面竹单板贴面装饰胶合板(或大幅面竹单板贴面装饰细木工
板、大幅面竹单板贴面装饰中密度纤维板)等产品。
该工艺所得产品可直接提供给最终用户使用。
本发明与普通竹单板装饰材料相比，材料利用率高，便于大规模机械化生产，拼缝质量也有明显的提高。由于竹材纹理通直、易于漂白、染色、炭化等表面处理，所得产品具有很好的装饰效果。