对型模进行爆破精整的方法 【技术领域】
本发明涉及一种具有如权利要求1的前序部分所述特征的对型模进行爆破精整的方法。背景技术
冷却的锭式型模属现有技术，在这种型模的管壁内设有平行于纵轴线的、可注入冷却剂的冷却道。
此外，还已知这样的管式型模及锭式型模：其在型模壁内设有能安装温度测量元件的、垂直的和/或水平的通道。
由于型模在浇铸时受到了磨损，因此需要在投入使用一定时间后停止使用并重新精整。为了这个目的，首先要对每一个型模进行脱铬，然后进行磨光。紧接着往型模内插入一根外径相当于一个新型模内径地校准芯棒。插入校准芯棒后，型模的端面用板密封地封闭起来。
然后，在型模的外表面上加设适当的炸药，并将其放进一个装满液体介质的容器中，进行爆破。一方面通过爆破时释放出来的爆破能量和另一方面由于液体介质的反压作用，型模的内壁被挤压到校准芯棒上。以这种方式，型模又重新获得其浇铸使用所需要的精确的轮廓。
但是，对这种方法来说，型模在浇铸时产生的磨损和脱铬后的磨光不可避免地磨损材料，因而在修整中型模的壁厚会减小，并且其外尺寸也会随此变小。
为了使型模内的、设想作为冷却道用的和安装温度测量元件用的孔在爆破精整时不出现不允许的变形，事先应往孔内加设与孔精确匹配的、尤其是由优质钢做成的填充件。这种填充件不仅其制造，而且往孔内安装和拆卸，都是相当耗费时间的，造价也比较昂贵。发明内容
本发明-从现有技术出发-的目的在于，提供一种对型模进行爆破精整的方法，尤其是对管式型模或锭式型模进行爆破精整的方法，这种方法易于掌握并且费用低。
上述目的是通过权利要求1的特征部分所述的特征得以实现的。
本发明以两种互相组合补充的措施为基础。一种措施是，在爆破精整之前加厚型模的端部区域。这个措施尤其通过堆焊(Auftragsschweissung)来实现，使得由于浇铸而产生的壁厚损失得到补偿。为了使型模内的孔在爆破精整时不以不允许的方式变形，在爆破精整之前用能流动的材料填满孔，并且在端部密封地封闭。由于使用了能流动的材料，因此也可以在相对简单的基础上考虑采用各种不同的孔的横截面。对于旨在寻求与孔的横截面相适的填充件，就不再需要了。因此完全排除所需要的昂贵费用和时间耗费。
如果型模涉及的是一种由铜或铜合金做成的管式型模或者锭式型模，那么本发明的优点尤为明显。
如权利要求2所述，孔可以用一种不可压缩的材料，例如水，进行填满。
但是，如权利要求3所述，孔也可以考虑用松散物料填满。这时松散物料的可压缩性与其气孔体积有关。松散物料越被压实和颗粒越细，那么松散物料的气孔体积越小，强度也就越高。
按照本发明的方法的另一实施形式在于，如权利要求4所述，用一种不可压缩的材料和一种松散物料的混合料填满孔。
按照权利要求5所述的特征，如果把孔制作成穿过管壁的整个长度通向其端面，那么这就简化了孔的制作，从而也简化了型模的制造及其精整。
如权利要求6所述，优选地，孔制作成是圆形横截面的。附图说明
下面借助附图中所示的实施例详细说明本发明。附图表示：
附图1为一种管式型模的上端段的透视图
附图2为附图1的管式型模的换一个方向的透视图，部分为断面图。具体实施方式
附图1和附图2所示的管式型模1具有一个工字形造型的横截面。
它具有一个周围为等厚度D的管壁2。因此由管式型模1的内壁3给定的铸型也体现在外表面4上。
管壁2内的孔5沿着管式型模1的纵向分布。孔5以一定间距相互平行延伸，并从管壁2的端面6、7处露出。这些孔5具有圆形横截面。
附图标记明细表
1-型模
2-型模壁
3-1的内表面
4-1的外表面
5-2的孔
6-2的端面
7-2的端面
D-2的厚度