一种极薄精密带钢的生产工艺及设备 【技术领域】
本发明涉及一种带钢的生产工艺，具体说是涉及一种厚度为0.03-0.1mm的极薄精密带钢的生产工艺。
本发明还涉及到实施该工艺的生产设备。
背景技术
目前，厚度为0.03-0.1mm的极薄精密冷轧带钢，主要是用于电池行业冲基带及电子行业冲压元件的原料。对于上述带钢的生产，其工艺方法是由原料(热轧板)，酸洗分条、冷轧、退火、冷轧、切边条；另一工艺方法是：原料(冷轧板)、冷轧、切边分条，成品。按工艺所使用的现有设备包括入口张力辊组和出口张力辊组。由于对带钢表面平整度的要求≤5A，所以使用现有的生产工艺和设备无法满足生产出质量稳定的合格产品。
【发明内容】
本发明的目的是为解决上述技术中的问题，而提供一种可生产0.03-0.08mm的极薄精密带钢的生产工艺。
本发明的另一目的还提供了实施该工艺的设备。
本发明的工艺方案是这样来实现地。
该发明的带钢生产工艺步骤：
原料(冷轧板)-冷轧-拉矫-切边分条-包装。
1、将厚度为0.2-0.8mm的冷轧带钢在森基米尔二十冷轧机上轧制成0.03-0.08mm厚度的极薄冷轧带钢；
2、将上述轧制的带钢在拉伸弯曲矫直机上进行拉伸弯曲矫直；
3、通过上述进行拉伸弯曲矫直消除边浪、心浪及瓢曲等缺陷，在纵剪机上进行切边分条，得到抗拉强度为300-900Kg/mm2的极薄精密带钢。
实施上述工艺的设备包括：
拉伸弯曲矫直机，由入口张力辊组、弯曲辊组、矫平辊组和出口张力辊组组成，在两张力辊组之间设置弯曲辊组和矫平辊组。上述的弯曲辊组是由两组弯曲辊组由下向上紧密排列的两组辊顶错位排列安装。
上述的矫平辊是由一组矫平辊组，与位于其上的顶辊两侧设置两上平行辊，矫平辊顶辊与两平行辊的切线在同一平行线上构成。
所述的弯曲辊和矫平辊的工作辊直径为16mm。
本发明的积极效果是：通过实施本发明的生产工艺可提高成材率15％以上，按每月平均投料360吨计算，每月可节约原料用在20万元以上；(创直接经济效益240万元)利用配置的直流调速器进行单独传动并能准确控制带材在拉伸时所使用的张力占材料屈服极限的比例和带材被拉伸的延伸率，实现了矫平极薄带材的效果；可生产0.03-0.08极薄精密带钢。附图说明
图1是本发明的拉伸弯曲矫直机示意图。具体实施方式
由图1所示的拉伸弯曲矫直机上带有的入口张力辊组1，及出口张力辊组6，且由两张力辊组1和6之间设有弯曲辊组和矫平辊组。该拉伸弯曲辊组上带有弯曲辊组2和3，而矫直辊组上带有矫平辊组4和5组成。所述的弯曲辊组2和3是由下向上紧密排列的两组辊顶错位排列安装，而矫平辊机构是由一组矫平辊组5，与位于其上的顶辊两侧设置两个平行辊4，矫平辊5与两平辊4的切线在同一平行线上。
本发明的生产工艺步骤：
1、选用0.5×250mm的冷轧带钢1卷(1500Kg)作为原料，在森基米尔二十辊可逆冷轧机上进行7个道次的轧制，生产出0.06×250mm极薄冷轧带；
2、将上述轧制出的冷轧带钢，在拉伸弯曲矫直机上按照下列工艺参数进行拉伸弯曲矫直：
A、放卷机张力为10-20A； B、收卷机张力10-20A
C、弯曲辊压上量0-10mm； D、延伸率：0-0.7％
E、前矫平辊压下量：35-40mm；F、后矫平辊压下量：0-5mm；
J、拉伸速度100米/分。
3、经上述工艺对轧制完的带钢进行拉伸弯曲矫直后，基本上消除了边浪、心浪及瓢曲等缺陷，并在纵剪机上切边生产出0.06×240mm的极薄精密冷轧带钢，即为成品进行包装。