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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610407795.7 (22)申请日 2016.06.12 (71)申请人 际华三五三九制鞋有限公司 地址 402260 重庆市江津区三九路369号 (72)发明人 徐兴华 (74)专利代理机构 北京海虹嘉诚知识产权代理 有限公司 11129 代理人 谢殿武 (51)Int.Cl. C09D 133/02(2006.01) C09D 131/04(2006.01) C09D 107/02(2006.01) C09D 109/08(2006.01) C09D 7/12(20。
2、06.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/18(2006.01) (54)发明名称 环保型鞋用刮布胶浆及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种环保型鞋用刮布胶浆， 所 述刮布胶浆原料按重量份包括： 软水100份、 聚丙 烯酸酯改性胶粉30-120份、 聚醋酸乙烯酯乳液0- 15份、 天然胶乳预混液5-30份和丁苯胶乳5-30 份； 胶浆的稳定性大大提高、 堵孔性增加， 降低了 成品鞋的透浆率， 透浆率减少98以上， 减少操 作工序， 减少了不合格率， 避免了静电起火危险， 低毒无味， 对环境友好， 而且刮布消耗降低6。
3、0 以上， 胶浆材料成本节约30以上。 权利要求书1页 说明书5页 CN 106085058 A 2016.11.09 CN 106085058 A 1.一种环保型鞋用刮布胶浆， 其特征在于： 所述刮布胶浆原料按重量份包括： 软水100 份、 聚丙烯酸酯改性胶粉30-120份、 聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、 天然胶乳预混液5-30份和丁 苯胶乳5-30份。 2.根据权利要求1所述的环保型鞋用刮布胶浆， 其特征在于： 所述天然胶乳预混液原料 按重量份包括以下组分： 天然胶乳100份、 软水100份、 20氢氧化钠溶液10-15份、 稳定剂H 5-15份、 硼砂0.1-0.5份和着色剂0.3-0.。
4、5份。 3.根据权利要求1所述的环保型鞋用刮布胶浆， 其特征在于： 所述刮布胶浆原料按重量 份包括： 软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉80份、 聚醋酸乙烯酯乳液8份、 天然胶乳预混液20 份和丁苯胶乳20份。 4.根据权利要求3所述的环保型鞋用刮布胶浆， 其特征在于： 所述聚丙烯酸酯改性胶粉 分子量为5万。 5.根据权利要求1所述的环保型鞋用刮布胶浆的制备方法， 其特征在于： 包括以下步 骤： a.将聚丙烯酸酯改性胶粉在高速搅拌状态下加入软水中使其快速溶解、 溶胀； b.向步骤a中缓慢加入聚醋酸乙烯酯乳液、 丁苯胶乳和天然胶乳预混液。 6.根据权利要求5所述的环保型鞋用刮布胶浆的制备方法， 。
5、其特征在于： 步骤a中， 步骤 a中， 所述搅拌速度速度为1500转/分。 7.根据权利要求6所述的环保型鞋用刮布胶浆的制备方法， 其特征在于： 步骤b中， 在慢速搅拌状态下， 缓慢而均匀地先加入聚醋酸乙烯酯乳液后再加入丁苯胶 乳， 最后加入天然胶乳预混液。 8.根据权利要求7所述的环保型鞋用刮布胶浆的制备方法， 其特征在于： 所述慢速搅拌 的转速为500转/分以下。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106085058 A 2 环保型鞋用刮布胶浆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及制鞋领域， 特别涉及环保型鞋用刮布胶浆及其制备方法。 背景技术 0002 目前各种胶布鞋中广泛使用了各种。
6、各样的面布、 里(衬)布以及中底布等， 有时为 了增加布料的可粘合性(如中底布)， 或者出于增加布料的挺性、 便于多层摊布或冲切时不 毛边以及利于缝纫(如单层面布或里布)等考虑， 在布料冲切加工前常常要先将布料先涂刮 一层胶浆， 涂刮胶浆一般在刮胶机上进行， 使用刮浆刀加上布料牵引和卷取装置、 辅助干燥 设备等完成这一工序。 根据各种鞋用布料的材质情况、 织布工艺的差异， 以及国内各大中小 企业不同的自身情况， 刮布胶浆的种类及其加工工艺也各种各样。 据笔者的了解所知， 目前 国内的刮布胶浆除了汽油胶浆合布浆外、 还有天然胶乳刮布浆、 化学合布的刮布浆、 淀粉刮 布浆等。 也有试验者将前面三者。
7、进行有机组合得到的混合刮布浆。 其中汽油刮布胶浆具有 粘合效果好、 弹性及手感优良， 便于后段加工的优点， 但制作工序繁杂、 嗓音和粉尘污染大、 刮布成本非常高(因为消耗大、 材料成本也高)， 最关键的是因为汽油分子的存在， 时常发生 刮布时静电起火的状况。 而天然胶乳(或合成胶乳)刮布浆、 化学合布的刮布浆、 淀粉刮布浆 均为水性胶浆， 都具有配制工序较少且无火灾危险的优点， 其中天然胶乳刮布浆一般是将 胶乳用增稠剂增稠并加入部分乳化好的填料制得， 缺点是胶乳浆的稳定性较差， 填料易沉 淀分层； 由于天然胶乳分子量大， 涂层弹性较差、 手感不够滑爽， 对缝纫工序特别是缝绱中 底布的影响较大，。
8、 中底布弹性不够也会影响鞋帮上楦时的操作； 淀粉刮布浆是以淀粉为主 要材料， 加入少量的天然胶乳或聚乙烯醇等制得， 成本较低， 但存在易变质发霉、 产品不耐 水洗等诸多缺点。 现有的合布胶浆在混和时稳定性较差， 对布(特别是蜂巢)网眼布的堵孔 性不够。 发明内容 0003 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种环保型鞋用刮布胶浆及其制备方法， 胶浆 的稳定性大大提高、 堵孔性增加， 降低了成品鞋的透浆率， 减少操作工序， 减少了不合格率， 避免了静电起火危险， 低毒无味， 对环境友好， 而且刮布消耗降低60以上， 胶浆材料成本 节约30以上。 0004 本发明的环保型鞋用刮布胶浆， 所述刮布胶浆。
9、原料按重量份包括： 软水100份、 聚 丙烯酸酯改性胶粉30-120份、 聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、 天然胶乳预混液5-30份和丁苯胶 乳5-30份； 0005 进一步， 所述天然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳100份、 软水 100份、 20氢氧化钠溶液10-15份， 稳定剂H5-15份、 硼砂0.1-0.5份和着色剂0.3-0.5份； 0006 进一步， 所述刮布胶浆原料按重量份包括： 软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉80份、 聚醋酸乙烯酯乳液8份、 天然胶乳预混液20份和丁苯胶乳20份； 0007 进一步， 所述聚丙烯酸酯改性胶粉分子量为5万。 说明书 1/5 页 3。
10、 CN 106085058 A 3 0008 本发明的环保型鞋用刮布胶浆的制备方法， 包括以下步骤： 0009 a.将聚丙烯酸酯改性胶粉在高速搅拌状态下加入软水中使其快速溶解、 溶胀； 0010 b.向步骤a中缓慢加入聚醋酸乙烯酯乳液、 丁苯胶乳和天然胶乳预混液。 0011 6.根据权利要求5所述的环保型鞋用刮布胶浆的制备方法， 其特征在于： 步骤a中， 步骤a中， 所述搅拌速度速度为1500转/分； 0012 进一步， 步骤b中， 在慢速搅拌状态下， 缓慢而均匀地先加入聚醋酸乙烯酯乳液后 再加入丁苯胶乳， 最后加入天然胶乳预混液； 0013 进一步， 所述慢速搅拌的转速为500转/分以下。 。
11、0014 本发明的有益效果： 本发明的环保型鞋用刮布胶浆及其制备方法， 通过聚丙烯酸 酯改性胶粉使刮浆后涂膜会具有手感非常滑爽的性能和延展性， 非常利于缝纫操作和鞋 帮、 中底布的上楦操作， 克服了天然橡胶胶膜的缺点； 聚丙烯酸酯改性胶粉配合少量天然胶 乳增加涂膜的自粘性， 使其在加工冲切时不易毛边， 增加中底布和海绵胶料之间的粘合性 能， 增加布料的挺性等； 通过加入硼砂的加入是为了更好地防止刮浆布在存放过程中的受 潮及蛋白质变质等； 着色剂是为了让操作工人更好地观察胶浆是否配制均匀， 以及在刮浆 时是否有漏刮、 多刮的情况出现。 本发明的环保型鞋用刮布胶浆， 胶浆的稳定性大大提高、 堵孔性。
12、增加， 降低了成品鞋的透浆率， 透浆率减少98以上， 减少操作工序， 减少了不合格 率， 避免了静电起火危险， 低毒无味， 对环境友好， 而且刮布消耗降低60以上， 胶浆材料成 本节约30以上。 具体实施方式 0015 本发明的环保型鞋用刮布胶浆， 所述刮布胶浆原料按重量份包括： 软水100份、 聚 丙烯酸酯改性胶粉30-120份、 聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、 天然胶乳预混液5-30份和丁苯胶 乳5-30份； 聚丙烯酸酯改性胶粉是石家庄金田丰工贸有限公司产品,聚丙烯酸酯是属于酯 类产品， 其本身具有一种非常温和的芳香味， 即使加入含氨天然胶乳以后， 基本上可以掩盖 这种刺激性氨味， 大大改善。
13、工人的操作环境， 从而得到操作工人的拥护和赞赏。 由于酯类基 团的润滑特性， 导致刮浆后涂膜会具有手感非常滑爽的性能和延展性， 非常利于缝纫操作 和鞋帮、 中底布的上楦操作， 克服了天然橡胶胶膜的缺点。 所述聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸乙 酯8.5、 丙烯酸甲酯11、 甲基丙烯酸改性单体19、 十二烷基硫酸钠(SDS-孚L化剂)6、 过硫酸钾3.6、 十二烷基硫醇1等单体组成， 丙烯酸酯共聚物的硬单体要粉碎成颗粒1 2ram， 倒入2030预乳化单体设备内， 再加入去离子水、 丙烯酸和十二烷基硫酸钠的混 合溶液， 搅拌34h， 转速200300r/min， 温度控制在3040， 研磨细度越高， 乳化。
14、效果越 好， 然后溶胶(粒径为2530nm)。 成浆后停放6小时。 在乳化成浆的设备里.设备转速控制在 100-150r/min， 采用滴加过硫酸钾(KPS引发剂)、 十二烷基硫醇(链转移剂)方法， 滴加时间 为2-3h， 反应温度维持在7585。 滴加完毕后， 补加少许引发剂， 继续反应12h结束。 分 散介质水占单体总量约65左右.待聚合物温度降至室温， 调节pH值至9， 得到最终的反应 产物。 也可加入0.5-1份的6-二叔丁基对甲苯酚、 0.1-0.3份的硫代二丙酸酯、 0.01-0.03份 的聚丙烯酰胺、 0.5-1份的2， 4， 6三(2 -羟基-4 -正丁氧基苯基)-1， 3， 。
15、5,三嗪、 0.1-0.3份6- 乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉。 聚丙烯酸酸改性胶中的聚丙烯酸酯乳液经过脱水并 经表面改性制得， 其亲水性基团的引入可以让胶粉5分钟之内在冷水中快速溶解并溶胀， 在 说明书 2/5 页 4 CN 106085058 A 4 这一点上它比淀粉需要用蒸汽溶解要方便、 快速得多。 根据刮布胶浆挺性、 弹性或涂布性能 的不同需要， 聚丙烯酸酯的聚合分子量可选分子量从1万3000万， 随着分子量的降低， 胶 粉达到饱和溶胀所需的水越多， 总固体含量可以大幅度增加， 但成本也会相应增加； 相同固 含量情况下， 分子量越大， 乳液粘度越大， 但刮布上浆量较少，。
16、 对于多孔性中底布来说并非 好事， 因为除了挺性不佳外， 孔眼封堵不好也会导致成型时透中底胶浆； 分子量大的改性胶 粉即使以1： 5溶解于水中， 其粘度也可以较大， 制作成本较低， 比较适合于织布比较致密、 上 浆量要求较少的布料(如各种面、 里布等)； 而对于孔眼较多、 较大或上浆量较多、 挺性要求 高的布料(如蜂巢组织中底布、 网络丝布等)则考虑用低分子量改性胶粉， 可以以1： 1溶解于 水中， 从而增加胶浆的总固体含量， 增加上浆量、 堵孔性和挺性； 配合少量天然胶乳的目的 是为了增加涂膜的自粘性(冲切时不易毛边)， 或者增加中底布和海绵胶料之间的粘合性 能； 增加布料的挺性等。 由于天。
17、然胶乳直接加入聚丙烯酸酯乳液中会导致胶凝， 所以必须先 将胶乳进行预处理， 即加入各种稳定剂和增加PH值， 并低速加入， 才能达到稳定混和的效 果。 随着天然胶乳配比的增加， 胶浆的成本增加， 布料的涂层成膜性变佳， 易于堵住布料孔 眼， 布料挺性变好， 但可延展性减弱、 手触滑爽性降低， 不利于缝绱中底布等缝纫操作， 所以 设计者应综合考虑所用布料的材料、 工艺等， 从而制定出最适合于该布料的刮浆配方； 聚醋 酸乙烯酯乳液是配方可选项， 聚醋酸乙烯酯乳液俗称 “乳白胶” ， 一般在工业业上作为木材 和纸张等的粘合剂， 由于其分子链刚性强于天然橡胶分子链， 涂膜也相对较硬， 当所需刮浆 布要求。
18、挺括性较好时， 可考虑加入少量该乳液。 随着聚醋酸乙烯酯乳液配合量的增大， 刮浆 布的挺性逐步增加， 可延展性降低、 手感滑爽度降低； 硼砂是一种物美价廉的杀菌剂， 它的 加入是为了更好地防止刮浆布在存放过程中的受潮及蛋白质变质等； 着色剂是为了让操作 工人更好地观察胶浆是否配制均匀， 以及在刮浆时是否有漏刮、 多刮的情况出现； 硫化剂也 是配方可选项， 当刮浆布与相接触的胶部件之间有粘接力要求时， 可考虑根据工厂自身情 况适当加入一定的硫化剂. 0016 本实施例中， 所述天然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳100份、 软水100份、 20氢氧化钠溶液10-15份、 稳定剂H5。
19、-15份、 硼砂0.1-0.5份和着色剂0.3-0.5 份； 稳定剂H为江苏宜兴市东昌化工有限公司的产品， 按以上列举顺序， 先后在天然胶乳中 加入上述配合剂。 0017 本实施例中， 所述刮布胶浆原料按重量份包括： 软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉 80份、 聚醋酸乙烯酯乳液8份、 天然胶乳预混液20份和丁苯胶乳20份； 0018 本实施例中， 所述聚丙烯酸酯改性胶粉分子量为5万， 增加了胶浆的总固体含量， 目的是增加对网眼布的堵孔性； 为增加胶浆在混和时的稳定性及降低成本， 因此采用丁苯 胶乳代替天然胶乳。 0019 本发明的环保型鞋用刮布胶浆的制备方法， 包括以下步骤： 0020 a.。
20、将聚丙烯酸酯改性胶粉在高速搅拌状态下加入软水中使其快速溶解、 溶胀； 0021 b.向步骤a中缓慢加入聚醋酸乙烯酯乳液、 丁苯胶乳和天然胶乳预混液。 0022 6.根据权利要求5所述的环保型鞋用刮布胶浆的制备方法， 其特征在于： 步骤a中， 步骤a中， 所述搅拌速度速度为1500转/分； 0023 本实施例中， 步骤b中， 在慢速搅拌状态下， 缓慢而均匀地先加入聚醋酸乙烯酯乳 液后再加入丁苯胶乳， 最后加入天然胶乳预混液； 说明书 3/5 页 5 CN 106085058 A 5 0024 本实施例中， 所述慢速搅拌的转速为500转/分以下。 0025 聚丙烯酸酯改性胶粉的溶解要求是比较高的，。
21、 要求高速搅拌是为了让胶粉刚加入 水中就被剪切成粉末状以达到快速溶解的目的， 若搅拌轴或容器壁上有胶粉未能快速溶解 而结团， 则应立即停机将之清理下来， 重新搅拌溶解， 否则结团物将不再容易混入水中。 前 已述及， 天然胶乳须选行进行预混处理， 增加胶乳稳定性以后方可加入改性胶粉乳液中； 而 天然胶乳预混液和聚醋酸乙烯酯乳液的加入都需要慢速均匀加入， 防止乳液凝结。 0026 下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。 0027 实施例一 0028 软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉30-120份、 聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、 天然胶乳 预混液5-30份和丁苯胶乳5-30份； 其中， 所述天。
22、然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳100份、 软水100份、 浓度为20氢氧化钠溶液10份、 稳定剂H5-15份、 硼砂0.1-0.5 份和着色剂0.3-0.5份。 0029 其制备方法为： 在高速搅拌状态下， 将聚丙烯酸酯改性胶粉快速加入称量好的软 水中， 使其在5分钟之内让胶粉完全溶解、 溶胀； 然后在慢速搅拌(低于500转/分)状态下， 缓 慢而均匀地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯胶乳乳液， 最加入天然胶乳预混液。 0030 实施例二 0031 软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉30-120份、 聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、 天然胶乳 预混液5-30份和丁苯胶乳5-30。
23、份； 其中， 所述天然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳100份、 软水100份、 浓度为20氢氧化钠溶液15份、 稳定剂H5-15份、 硼砂0.1-0.5 份和着色剂0.3-0.5份。 0032 其制备方法为： 在高速搅拌状态下， 将聚丙烯酸酯改性胶粉快速加入称量好的软 水中， 使其在5分钟之内让胶粉完全溶解、 溶胀； 然后在慢速搅拌(低于500转/分)状态下， 缓 慢而均匀地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯胶乳乳液， 最加入天然胶乳预混液。 0033 实施例三 0034 软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉30-120份、 聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、 天然胶乳 预混液5-30。
24、份和丁苯胶乳5-30份； 其中， 所述天然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳100份、 软水100份、 浓度为20氢氧化钠溶液13份、 稳定剂H5-15份、 硼砂0.1-0.5 份和着色剂0.3-0.5份。 0035 其制备方法为： 在高速搅拌状态下， 将聚丙烯酸酯改性胶粉快速加入称量好的软 水中， 使其在5分钟之内让胶粉完全溶解、 溶胀； 然后在慢速搅拌(低于500转/分)状态下， 缓 慢而均匀地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯胶乳乳液， 最加入天然胶乳预混液。 0036 实施例四 0037 软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉30-120份、 聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、 天然。
25、胶乳 预混液5-30份和丁苯胶乳5-30份； 其中， 所述天然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳100份、 软水100份、 浓度为20氢氧化钠溶液14份、 稳定剂H5-15份、 硼砂0.1-0.5 份和着色剂0.3-0.5份。 0038 其制备方法为： 在高速搅拌状态下， 将聚丙烯酸酯改性胶粉快速加入称量好的软 水中， 使其在5分钟之内让胶粉完全溶解、 溶胀； 然后在慢速搅拌(低于500转/分)状态下， 缓 慢而均匀地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯胶乳乳液， 最加入天然胶乳预混液。 说明书 4/5 页 6 CN 106085058 A 6 0039 实施例五 0040 软水10。
26、0份、 聚丙烯酸酯改性胶粉30-120份、 聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、 天然胶乳 预混液5-30份和丁苯胶乳5-30份； 其中， 所述天然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳100份、 软水100份、 20氢氧化钠溶液12份、 稳定剂H5-15份、 硼砂0.1-0.5份和着 色剂0.3-0.5份。 0041 其制备方法为： 在高速搅拌状态下， 将聚丙烯酸酯改性胶粉快速加入称量好的软 水中， 使其在5分钟之内让胶粉完全溶解、 溶胀； 然后在慢速搅拌(低于500转/分)状态下， 缓 慢而均匀地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯胶乳乳液， 最加入天然胶乳预混液。 0042 实施例六 00。
27、43 软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉80份、 聚醋酸乙烯酯乳液8份、 天然胶乳预混液20 份和丁苯胶乳20份； 其中， 所述天然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳100 份、 软水100份、 20氢氧化钠溶液15份、 稳定剂H5-15份、 硼砂0.1-0.5份和着色剂0.3-0.5 份。 0044 其制备方法为： 在高速搅拌状态下， 将聚丙烯酸酯改性胶粉快速加入称量好的软 水中， 使其在5分钟之内让胶粉完全溶解、 溶胀； 然后在慢速搅拌(低于500转/分)状态下， 缓 慢而均匀地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯胶乳乳液， 最加入天然胶乳预混液。 0045 实施例七 0046 。
28、软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉80份、 聚醋酸乙烯酯乳液8份、 天然胶乳预混液20 份、 丁苯胶乳20份、 0.5份的6-二叔丁基对甲苯酚、 0.1份的硫代二丙酸酯、 0.01份的聚丙烯 酰胺、 0.5份的2， 4， 6三(2 -羟基-4 -正丁氧基苯基)-1， 3， 5,三嗪、 0.1份6-乙氧基-2,2,4- 三甲基-1,2-二氢喹啉； 其中， 所述天然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳 100份、 软水100份、 20氢氧化钠溶液10份、 稳定剂H5份、 硼砂0.1份和着色剂0.3份。 0047 其制备方法为： 在高速搅拌状态下， 将聚丙烯酸酯改性胶粉快速加入称量好的软 。
29、水中， 使其在5分钟之内让胶粉完全溶解、 溶胀； 然后在慢速搅拌(低于500转/分)状态下， 缓 慢而均匀地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯胶乳乳液、 6-二叔丁基对甲苯酚、 硫代 二丙酸酯、 聚丙烯酰胺、 2， 4， 6三(2 -羟基-4 -正丁氧基苯基)-1， 3， 5,三嗪、 6-乙氧基-2,2, 4-三甲基-1,2-二氢喹啉， 最加入天然胶乳预混液。 0048 实施例八 0049 软水100份、 聚丙烯酸酯改性胶粉80份、 聚醋酸乙烯酯乳液8份、 天然胶乳预混液20 份和丁苯胶乳20份、 1份的6-二叔丁基对甲苯酚、 0.3份的硫代二丙酸酯、 0.03份的聚丙烯酰 胺、 1份的2， 。
30、4， 6三(2 -羟基-4 -正丁氧基苯基)-1， 3， 5,三嗪、 0.3份6-乙氧基-2,2,4-三甲 基-1,2-二氢喹啉； 其中， 所述天然胶乳预混液原料按重量份包括以下组分： 天然胶乳100 份、 软水100份、 20氢氧化钠溶液12份、 稳定剂H5-15份、 硼砂0.5份和着色剂0.5份。 其制备 方法同实施例七。 0050 上述实施立中， 所述高速搅拌的搅拌速度速度为1500转/分。 0051 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围， 其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。 说明书 5/5 页 7 CN 106085058 A 7 。