《一种输油管道防结蜡油凝胶涂料及其涂层的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种输油管道防结蜡油凝胶涂料及其涂层的制备方法.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510396002.1 (22)申请日 2015.07.07 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104910806 A (43)申请公布日 2015.09.16 (73)专利权人 北京天恒盛通科技发展有限公司 地址 100195 北京市海淀区四季青路8号常 青园0207号 (72)发明人 江雷王健君姚晰 (51)Int.Cl. C09D 183/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (56)对比文件 CN 103936919 A,201。
2、4.07.23,全文. CN 104403536 A,2015.03.11,全文. CN 104673188 A,2015.06.03,全文. US 4283318 A,1981.08.11,全文. CN 1865370 A,2006.11.22,全文. Xi Yao. et al. Self-Replenishable Anti-Waxing Organogel Materials . Angew. Chem. Int. Ed .2015,第54卷第8975-8979页. 审查员 尤文卉 (54)发明名称 一种输油管道防结蜡油凝胶涂料及其涂层 的制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种输油管。
3、道防结蜡油凝胶 涂料及其涂层的制备方法。 通过在输油管道施加 油凝胶形成涂层， 油凝胶涂层能吸收石油中的小 分子组分， 在管道内壁形成一层润滑层， 从而降 低石油中析出的石蜡与管道内壁的黏附力， 可以 大大减少管道内壁结蜡现象。 权利要求书3页 说明书5页 CN 104910806 B 2017.12.12 CN 104910806 B 1.一种输油管道防结蜡涂层， 其成膜物质为交联的硅橡胶， 所述交联的硅橡胶由硅橡 胶低聚物或单体在固化成膜过程中发生交联反应形成通过共价键连接的三维网络； 通过将 硅橡胶进行交联固化， 使得这种交联硅橡胶与石油接触时能有效吸收石油中的烃类小分 子， 最终形成油。
4、凝胶； 形成所述的涂层的涂料包括单组分硅橡胶， 所述单组分硅橡胶能够固化得到所述交联 的硅橡胶； 所述单组分硅橡胶包括液体硅橡胶、 潜伏型固化剂和催化剂； 所述液体硅橡胶为带有能够发生交联反应的Si-OH端基的液体硅橡胶； 所述潜伏型固化剂的通式为R4-nSi-Yn， n=3或4， 其中R为烷基， Y为可水解基团或者是 可热分解基团； 所述催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡； 所述涂层的制备包括以下步骤： （1） 单组份防结蜡涂料的制备： 在隔绝空气中湿气的条件下， 将97份107硅橡胶、 2.9份 甲基三 （异丙烯氧基） 硅烷、 0.1份二月桂酸二丁基锡在搅拌机中减压下混合均匀， 封装入干 。
5、燥密闭容器中储存， 得到单组份防结蜡涂料； （2） 基材表面预处理； 不锈钢板： 彻底清洁不锈钢板表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用研磨清 洗剂或者金属刷清除金属表面的铁锈和水垢； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干净脱 脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的钢板表面， 干燥反应至少15分钟； 玻璃： 彻底清洁玻璃表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇 的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的玻璃表 面， 干燥反应至少15分钟； 陶瓷： 彻底清洁陶瓷表面上的灰尘、 污渍。
6、、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇 的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的陶瓷表 面， 干燥反应至少15分钟； （3） 防结蜡涂层的制备： 将上述防结蜡涂料涂覆在处理过的基材表面， 厚度为1毫米， 将 基材静置于无尘环境中， 室温下潮气固化24小时成膜， 得到防结蜡涂层， 该涂层在吸收石油 中的小分子烃类物质形成油凝胶之后可以有效减小表面的蜡黏附强度。 2.一种输油管道防结蜡涂层， 其成膜物质为交联的硅橡胶， 所述交联的硅橡胶由硅橡 胶低聚物或单体在固化成膜过程中发生交联反应形成通过共价键连接的三维网络； 通过将 硅橡胶进行交联固。
7、化， 使得这种交联硅橡胶与石油接触时能有效吸收石油中的烃类小分 子， 最终形成油凝胶； 形成所述的涂层的涂料包括单组分硅橡胶， 所述单组分硅橡胶能够固化得到所述交联 的硅橡胶； 所述单组分硅橡胶包括液体硅橡胶、 潜伏型固化剂和催化剂； 所述液体硅橡胶为带有能够发生交联反应的Si-OH端基的液体硅橡胶； 所述潜伏型固化剂的通式为R4-nSi-Yn， n=3或4， 其中R为烷基， Y为可水解基团或者是 可热分解基团； 所述催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡； 权利要求书 1/3 页 2 CN 104910806 B 2 所述涂层的制备包括以下步骤： （1） 单组份防结蜡涂料的制备： 在隔绝空气中湿。
8、气的条件下， 将64.9份106硅橡胶、 10份 反应型二甲基硅油与1份甲基三丁酮肟基硅烷在搅拌机中减压下混合均匀； 再加入15份气 相法白炭黑， 减压下混合均匀； 再加入5份甲基三丁酮肟基硅烷、 0.1份二丁基二辛酸锡、 1份 KH-550、 1份防霉剂、 2份水分清除剂， 减压下混合均匀， 封装入干燥密闭容器中储存， 得到单 组份防结蜡涂料； （2） 基材表面预处理； 不锈钢板： 彻底清洁不锈钢板表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用研磨清 洗剂或者金属刷清除金属表面的铁锈和水垢； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干净脱 脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷。
9、涂到干净干燥的钢板表面， 干燥反应至少15分钟； 玻璃： 彻底清洁玻璃表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇 的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的玻璃表 面， 干燥反应至少15分钟； 陶瓷： 彻底清洁陶瓷表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇 的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的陶瓷表 面， 干燥反应至少15分钟； （3） 防结蜡涂层的制备： 将上述单组分防结蜡涂料涂覆在处理过的基材表面， 厚度为 1.5毫米， 将基材静置于无尘环境。
10、中， 室温下潮气固化24小时成膜， 得到防结蜡涂层， 该涂层 在吸收石油中的小分子烃类物质形成油凝胶之后可以有效减小表面的蜡黏附强度。 3.一种输油管道防结蜡涂层， 其成膜物质为交联的硅橡胶， 所述交联的硅橡胶由硅橡 胶低聚物或单体在固化成膜过程中发生交联反应形成通过共价键连接的三维网络； 通过将 硅橡胶进行交联固化， 使得这种交联硅橡胶与石油接触时能有效吸收石油中的烃类小分 子， 最终形成油凝胶； 形成所述的涂层的涂料包括双组分硅橡胶， 所述双组分硅橡胶能够固化得到所述交联 的硅橡胶； 所述双组分硅橡胶包括A组分和B组分， 其中： 所述A组分为液体硅橡胶组分， 为带有能够发生交联反应的Si-。
11、OH端基的液体硅橡胶； 所述B组分为固化剂组分， 包括稀释剂、 催化剂和固化剂； 所述固化剂为正硅酸乙酯、 正硅酸丙酯、 硫磺、 硒、 碲、 含硫化合物、 金属氧化物、 过氧化 物、 树酯、 醌类和胺类中的一种或多种； 所述涂层的制备包括以下步骤： （1） 双组份防结蜡涂料的制备： A组分： 在隔绝空气中湿气的条件下， 将80.9份107硅橡 胶、 12份气相法白炭黑、 1份防霉剂、 2份水分清除剂、 1份热稳定剂与0.1份二月桂酸二丁基 锡减压下混合均匀； B组分： 3份正硅酸乙酯； 将A、 B组分分别封装入干燥密闭容器中储存， 得到双组份防结蜡涂料； （2） 基材表面预处理； 不锈钢板： 。
12、彻底清洁不锈钢板表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用研磨清 洗剂或者金属刷清除金属表面的铁锈和水垢； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干净脱 脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的钢板表面， 干燥反应至少15分钟； 玻璃： 彻底清洁玻璃表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇 权利要求书 2/3 页 3 CN 104910806 B 3 的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的玻璃表 面， 干燥反应至少15分钟； 陶瓷： 彻底清洁陶瓷表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其。
13、他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇 的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的陶瓷表 面， 干燥反应至少15分钟； （3） 防结蜡涂层的制备： 将上述双组分防结蜡涂料的A、 B组分混合， 充分搅拌均匀， 涂覆 在处理过的基材表面， 厚度为1.5毫米， 将基材静置于无尘环境中， 室温下固化24小时成膜， 得到防结蜡涂层， 该涂层在吸收石油中的小分子烃类物质形成油凝胶之后可以有效减小表 面的蜡黏附强度。 4.根据权利要求1所述的涂层， 其特征在于， 所述涂料还包括添加剂、 填料和/或稀释 剂； 所述添加剂包括颜料、 交联剂、 耐热添加剂、 触变剂、 增稠剂、。
14、 增塑剂、 水分清除剂、 防霉 剂中的一种或多种； 所述填料包括白炭黑、 碳酸钙、 硅藻土、 石英粉、 云母粉、 二氧化钛、 二氧化硅、 高岭土中 的一种或多种。 5.根据权利要求4所述的涂层， 其特征在于， 所述稀释剂为聚二甲基硅氧烷。 6.根据权利要求4所述的涂层， 其特征在于， 所述单组分硅橡胶的质量分数为50-100%； 所述添加剂的添加量为： 颜料1-15%； 交联剂1-3%； 耐热添加剂1-5%； 触变剂1-4%； 增稠 剂1-2%； 增塑剂1-5%； 水分清除剂1-5%； 防霉剂1-5%。 7.根据权利要求6所述的涂层， 其特征在于， 所述单组分硅橡胶的质量分数为60-90%。 。
15、8.根据权利要求1-3任意一项所述的涂层， 其特征在于， 所述交联的硅橡胶的交联度为 1-100%。 9.根据权利要求8所述的涂层， 其特征在于， 所述交联的硅橡胶的交联度为20-30%。 权利要求书 3/3 页 4 CN 104910806 B 4 一种输油管道防结蜡油凝胶涂料及其涂层的制备方法 技术领域 0001 本发明属于化学、 化工、 材料技术领域， 涉及一种输油管道防结蜡涂料及其涂层的 制备方法。 背景技术 0002 原油管道内的石蜡沉积问题一直是原油工业所面临的重要问题之一。 在原油的生 产和运输过程中， 由于温度和压力等外部环境的变化， 溶解在原油中的蜡溶解度会降低， 从 而在原。
16、油中析出、 沉积在管道内壁， 随着壁内蜡层厚度的增加， 原油管道的有效流通面积减 小， 增大运输压力， 严重时会阻塞管道， 造成蜡卡。 我国盛产高含蜡原油， 大庆、 胜利、 任丘和 中原油田生产的大部分是高含蜡易凝原油， 含蜡量高、 粘度大， 结蜡问题非常突出， 大大增 加了我国原油的生产和运输成本。 因此有效的防结蜡材料对于提高油田效益， 增加能源行 业竞争力至关重要。 0003 目前所采用的防结蜡措施分为三类， 一是增加石蜡在原油中的溶解度， 包括用加 热、 地面管线保温或伴热等， 提高原油的温度及向原油中掺轻馏分油或者防蜡剂等方法； 二 是降低蜡的沉积， 包括化学防结蜡剂、 磁防蜡、 微。
17、生物防蜡等方法； 第三类是改善设备和管 道的内表面特性， 包括采用塑料内壁管道或者低表面能涂层等。 管线加热的方法容易导致 安全事故， 而添加剂容易对原油造成化学污染， 而且实际应用效果并不理想。 因此内涂层的 方法日益得到研究人员的重视， 通过降低管壁粗糙度或降低表面能的方法来减少蜡的沉 积， 但是实际应用效果也是并不理想。 发明内容 0004 针对现有技术中存在的上述问题， 本发明的目的在于提供一种输油管道防结蜡涂 料及其涂层的制备方法。 通过在输油管道施加油凝胶形成涂层， 油凝胶涂层能吸收石油中 的小分子组分， 在管道内壁形成一层润滑层， 从而降低石油中析出的石蜡与管道内壁的黏 附力， 。
18、可以大大减少管道内壁结蜡现象。 0005 本发明通过如下技术方案实现： 0006 一种输油管道防结蜡涂层， 其成膜物质为交联的硅橡胶， 交联的硅橡胶由硅橡胶 低聚物或单体在固化成膜过程中发生交联反应形成通过共价键连接的三维网络。 在与石油 等接触时， 这类交联的硅橡胶能吸收石油中的烃类小分子， 形成油凝胶。 0007 根据本发明， 所述交联的硅橡胶的交联度为1-99%， 优选为5-95%。 0008 根据本发明， 所述交联的硅橡胶可以是由单组分硅橡胶固化得到， 也可以是由双 组分硅橡胶固化得到。 0009 根据本发明， 所述单组分硅橡胶， 包括液体硅橡胶、 潜伏型固化剂和催化剂。 0010 根。
19、据本发明， 所述液体硅橡胶为带有能够发生交联反应的Si-OH端基的液体硅橡 胶。 0011 根据本发明， 所述潜伏型固化剂， 其通式为R4-nSi-Yn （n=3或4） ， 其中R为烷基， Y为 说明书 1/5 页 5 CN 104910806 B 5 可水解基团或者是可热分解基团。 0012 根据本发明， 所述催化剂为本领域的常规催化剂， 如辛酸亚锡、 二月桂酸二丁基锡 等。 0013 根据本发明， 所述双组分硅橡胶， 包括A组分和B组分。 0014 根据本发明， 所述A组分为液体硅橡胶组分， 为带有能够发生交联反应的Si-OH端 基的液体硅橡胶。 0015 根据本发明， 所述B组分为固化剂。
20、组分， 包括催化剂和本领域的常规固化剂， 如正 硅酸乙酯、 正硅酸丙酯、 硫磺、 硒、 碲、 含硫化合物、 金属氧化物、 过氧化物、 树酯、 醌类和胺类 等中的一种或几种， 也可以购买市售硅橡胶固化剂直接使用。 0016 本发明还提供一种输油管道防结蜡涂料及其涂层的制备方法， 其特征在于， 所述 方法包括由上述单组分或双组分硅橡胶直接构成防结蜡涂料。 0017 根据本发明， 所述防结蜡涂料还可以添加本领域的常规添加剂、 填料和稀释剂构 成。 所述添加剂包括颜料、 交联剂、 耐热添加剂、 触变剂、 增稠剂、 增塑剂、 水分清除剂、 防霉 剂等。 所述填料包括白炭黑、 碳酸钙、 硅藻土、 石英粉、。
21、 云母粉、 二氧化钛、 二氧化硅、 高岭土 等。 所述稀释剂为聚二甲基硅氧烷。 0018 根据本发明， 所述防结蜡涂料， 其中所述单组分或双组分硅橡胶的质量分数为50- 100%， 优选为60-90%； 所述添加剂的添加量为： 颜料0-15%； 交联剂0-3%； 耐热添加剂0-5%； 触 变剂0-4%； 增稠剂0-2%； 增塑剂0-5%； 水分清除剂0-5%； 防霉剂0-5%。 所述填料的添加量为0- 25%。 所述稀释剂的添加量为0-50%。 0019 本发明还提供一种防结蜡涂层及其制备方法， 其特征在于， 将上述防结蜡涂料涂 覆在基材表面， 在适当的条件下交联固化成膜获得防结蜡涂层。 00。
22、20 根据本发明， 所述涂覆方式包括刷涂、 辊涂、 刮涂或喷涂等施工方式中的一种或几 种。 0021 根据本发明， 所述固化成膜， 是指防结蜡涂料在一定温度和一定湿度下干燥交联 固化成膜形成涂层。 0022 优选地， 所述方法包括： 将所述防结蜡涂料以刷涂、 辊涂、 刮涂或喷涂等方式涂覆 在基材表面， 在一定温度和一定湿度下交联固化成膜， 获得防结蜡涂层。 0023 根据本发明， 所述防结蜡涂料及其涂层， 可应用于输油管道内壁防止内壁表面结 蜡。 0024 本发明的输油管道防结蜡涂料及其涂层， 相比其他类似材料具有以下优点： 0025 （1） 工艺简单： 本发明所述防结蜡涂料的制备工艺简单易行。
23、， 如由所述单组分或双 组分硅橡胶直接构成防结蜡涂料； 所述防结蜡涂料的施工工艺简单， 可以通过刷涂、 辊涂、 刮涂或喷涂的方式涂覆在输油管道表面。 0026 （2） 易于大面积施工： 所述防结蜡涂料可以通过刷涂、 辊涂、 刮涂或喷涂的方式在 输油管道内壁表面进行大面积涂覆施工。 0027 （3） 防结蜡性能优异： 所述防结蜡涂料在基材表面形成涂层， 能够有效降低蜡层与 基材表面的黏附强度， 易于蜡层的自行脱落或者使除蜡更为容易。 通过本发明的防结蜡涂 料涂覆在基材表面形成的防结蜡涂层， 其表面蜡层的黏附剪切强度可得降低至6-10kPa。 说明书 2/5 页 6 CN 104910806 B 。
24、6 具体实施方式 0028 以下结合实施例对本发明做进一步描述。 需要说明的是， 实施例不能作为对本发 明保护范围的限制， 本领域的技术人员理解， 任何在本发明基础上所作的改进和变化都在 本发明的保护范围之内。 0029 实施例1。 0030 （1） 单组份防结蜡涂料的制备： 在隔绝空气中湿气的条件下， 将97份107硅橡胶、 2.9份甲基三 （异丙烯氧基） 硅烷、 0.1份二月桂酸二丁基锡在搅拌机中减压下混合均匀， 封 装入干燥密闭容器中储存， 得到单组份防结蜡涂料1。 0031 （2） 基材表面预处理。 0032 不锈钢板： 彻底清洁不锈钢板表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片；。
25、 用研 磨清洗剂或者金属刷清除金属表面的铁锈和水垢； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干 净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的钢板表面， 干燥反应至少15分 钟。 0033 玻璃： 彻底清洁玻璃表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的玻 璃表面， 干燥反应至少15分钟。 0034 陶瓷： 彻底清洁陶瓷表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到。
26、干净干燥的陶 瓷表面， 干燥反应至少15分钟。 0035 （3） 防结蜡涂层的制备： 将上述防结蜡涂料涂覆在处理过的基材表面， 厚度约为1 毫米， 将基材静置于无尘环境中， 室温下潮气固化24小时成膜， 得到防结蜡涂层， 该涂层在 吸收石油中的小分子烃类物质形成油凝胶之后可以有效减小表面的蜡黏附强度。 0036 实施例2。 0037 （1） 单组份防结蜡涂料的制备： 在隔绝空气中湿气的条件下， 将64.9份106硅橡胶、 10份反应型二甲基硅油与1份甲基三丁酮肟基硅烷在搅拌机中减压下混合均匀； 再加入15 份气相法白炭黑， 减压下混合均匀； 再加入5份甲基三丁酮肟基硅烷、 0.1份二丁基二辛酸。
27、 锡、 1份KH-550、 1份防霉剂、 2份水分清除剂， 减压下混合均匀， 封装入干燥密闭容器中储存， 得到单组份防结蜡涂料2。 0038 （2） 基材表面预处理。 0039 不锈钢板： 彻底清洁不锈钢板表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用研 磨清洗剂或者金属刷清除金属表面的铁锈和水垢； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干 净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的钢板表面， 干燥反应至少15分 钟。 0040 玻璃： 彻底清洁玻璃表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Co。
28、rning1200底涂剂刷涂到干净干燥的玻 璃表面， 干燥反应至少15分钟。 0041 陶瓷： 彻底清洁陶瓷表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的陶 说明书 3/5 页 7 CN 104910806 B 7 瓷表面， 干燥反应至少15分钟。 0042 （3） 防结蜡涂层的制备： 将上述单组分防结蜡涂料涂覆在处理过的基材表面， 厚度 约为1.5毫米， 将基材静置于无尘环境中， 室温下潮气固化24小时成膜， 得到防结蜡涂层， 该 涂层在吸收石油中的小分子烃类物质形成油凝胶之后可以有。
29、效减小表面的蜡黏附强度。 0043 实施例3。 0044 （1） 双组份防结蜡涂料的制备： A组分： 在隔绝空气中湿气的条件下， 将80.9份107 硅橡胶、 12份气相法白炭黑、 1份防霉剂、 2份水分清除剂、 1份热稳定剂与0.1份二月桂酸二 丁基锡减压下混合均匀； B组分： 3份正硅酸乙酯。 0045 将A、 B组分分别封装入干燥密闭容器中储存， 得到双组份防结蜡涂料。 0046 （2） 基材表面预处理。 0047 不锈钢板： 彻底清洁不锈钢板表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用研 磨清洗剂或者金属刷清除金属表面的铁锈和水垢； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干 净脱脂。
30、的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的钢板表面， 干燥反应至少15分 钟。 0048 玻璃： 彻底清洁玻璃表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的玻 璃表面， 干燥反应至少15分钟。 0049 陶瓷： 彻底清洁陶瓷表面上的灰尘、 污渍、 焦油、 油迹和其他碎片； 用蘸有丙酮、 乙醇的抹布来彻底清洁干净脱脂的表面； 将Dow Corning1200底涂剂刷涂到干净干燥的陶 瓷表面， 干燥反应至少15分钟。 0050 （3） 防结蜡涂层的制备： 将上述双组分。
31、防结蜡涂料的A、 B组分混合， 充分搅拌均匀， 涂覆在处理过的基材表面， 厚度约1.5毫米， 将基材静置于无尘环境中， 室温下固化24小时 成膜， 得到防结蜡涂层， 该涂层在吸收石油中的小分子烃类物质形成油凝胶之后可以有效 减小表面的蜡黏附强度。 0051 试验实例1。 0052 将上述实施例1中制备的涂覆有防结蜡涂层的基材浸泡于石油中48小时， 然后取 出将表面的石油擦拭干净， 防结蜡涂层形成油凝胶； 将油凝胶固定于测试平台上， 在其表面 放置边长为1cm1cm的石英容器， 向容器中注入80的石蜡熔体， 熔体在容器中的高度为 1cm， 令其在室温下凝固10min， 随后使用精密推力计紧贴油凝。
32、胶表面延水平方向推动容器， 测试凝固后的石蜡在油凝胶表面的剪切黏附强度。 0053 作为对比， 同时测试未涂覆防结蜡涂层的基材表面的蜡黏附强度。 0054 在没有防结蜡涂层的不锈钢、 玻璃、 陶瓷基材表面， 蜡黏附强度分别为152.2 42.2kPa、 110.723.8kPa、 133.031.3kPa， 而有防结蜡涂层的基材表面， 蜡黏附强度显著 降低， 分别为9.32.1kPa、 8.92.0kPa、 9.21.9kPa。 0055 试验实例2。 0056 采用与试验例1相同的方法测试上述实施例2中制备的涂覆有防结蜡涂层的不同 基材表面的蜡黏附强度。 在不锈钢、 玻璃、 陶瓷基材表面涂覆防结蜡涂层并形成油凝胶之 后， 蜡黏附强度分别为8.32.1kPa、 8.12.1kPa、 7.82.3kPa。 0057 试验实例3。 说明书 4/5 页 8 CN 104910806 B 8 0058 采用与试验例1相同的方法测试上述实施例3中制备的涂覆有防结蜡涂层的不同 基材表面的蜡黏附强度。 在不锈钢、 玻璃、 陶瓷基材表面涂覆防结蜡涂层并形成油凝胶之 后， 蜡黏附强度分别为6.92.4kPa、 7.52.3kPa、 6.81.9kPa。 说明书 5/5 页 9 CN 104910806 B 9 。