用于制造热塑料材料的切割线的系统 本发明涉及制造热塑料材料，特别是玻璃丝的切割线领域，本发明更具体地涉及了一种用于制造该线的系统。
我们知道许多能够实现上述的制造的装置。这些系统一般包括至少一个喷丝头，从该喷丝头起玻璃丝被牵伸并且传送，直到进入例如由与装备了在其周缘均匀分布的的刀刃的切割辊配合的支承辊或者承撞件组成地切割装置中。该切割刀设置成与支承辊的圆周面在压力下相接触，以便限定出一个切割区域。
法国专利FR2 075 019说明了一种这样类型的系统，其中一个喷丝头与一个切割装置相连。
为了增加制造切割线的装置的生产率，人们想出了许多方法，根据这些方法多个喷丝头为一个切割装置供料。法国专利证书FR2 490251说明一种这样的方法。这些技术先天具有一台机器与多个喷丝头相连的优势。
然而在使用中，这些装置显示出多个不便之处：首先是该切割辊的快速磨损，事实上该切割辊必须切割大量的线。它通常每日生产12吨数量级的切割线因而在6-8小时使用后必须替换该切割辊。这样的结构具有下面这些不便之处：
-泄漏玻璃从该喷丝头中流出
-受干扰的管道和喷丝头热系统
另外，正如多个线喂给一个切割刀，每个喷丝头的玻璃供给率的离散差迫使考虑用于计算该切割装置速度的供给率的装置。即在不令人满意的完工产品质量方面和比喷丝头更少的产量方面的差距是不合要求的。
另外，实际上的意向在于增加每股中长丝的数目。每股因此变得越来越难于切割。由此说来对更细的或者更粗的小枝进行无规律地切割因此最终产品的密度是非均匀的。还应该注意到过早地使用辊子会提高可能引起熔合的切割压力。
另外一个与这个概念相联系的重要问题涉及该线的断裂。这种断裂或者损伤导致人的介入，以便把线投射到切割机中。因此这样的事件对于生产产量来说特别地造成了损失，因为需要相对长的准备时间。
一个喷丝头的断裂通过在一个导向装置上的卷绕导致并影响了其他喷丝头的断裂，因而必须投射所有喷丝头。该人为干涉事实上需要一个长时间生产的中断，因为操作者然后必须成功投射每一根线。
本发明建议一个该上面提出的问题的解决办法。该办法允许了这样的系统生产率的提高，并且降低了所有的客户的新的等待造成的生产成本。
更精确地说，本发明特别允许了每个切割辊使用寿命的增加。
也可以实现完工产品的较好的质量控制。
这样，本发明的目的是一种用于制造热塑料材料方面的切割线(5)的系统，例如切割的玻璃纤维，该系统包括与至少一个切割机(7)配合的至少一个喷丝头(1)，它们一个设置在另一个的延长线上，该系统还包括一个对线(5)和/或来自喷丝头的长丝(2)进行上浆的装置(3)，和至少一个传送装置(4)，和一个地板。
根据本发明，该系统还包括另外一种用于移动和定位该切割机(7)的装置(74)在至少两个位置：在所述的地板(9)下面的第一位置，在所述的地板(9)的上面的第二位置，该系统还包括在地板(9)中的第一开口(10)，该切割机(7)可移动穿过该第一开口(10)。
另外该系统可以包括一种用于在切割机中线的入口前分开该线的系统。
根据本发明的一个特征，该系统包括另外一个元件，特别当该机器置于地板下面时，该元件用于覆盖地板中的所述第一开口。
在不超出本发明的范围下，该移动装置包括一个大致水平的轴，围绕该轴，该切割机可以在该第一和该第二位置之间移动。
不同元件最好设置成从该喷丝头到切割机，该线和该长丝的行程被整体包括在一个垂直平面中，该长丝从该喷丝头直到传送装置为止具有一个大致垂直的方向，而该线从传送装置直到在该切割机中该线的入口为止具有一个水平方向。
根据本发明的该系统最好包括在地板中的另外的至少一个第二开口，用作在该喷丝头的下游并且在该传送装置上的通道前面的长丝通道。
根据本发明的一个实施例，该系统包括多个喷丝头，每个喷丝头与一个切割机相连，而且所述的喷丝头彼此相靠地对直。
这样，该切割机与所述喷丝头平行对直。
根据本发明优选的一个特征，每一个喷丝头包括至少4000个该热塑料长丝的通道的孔。
另外该系统可以包括一种装置，用于根据相连的喷丝头的供给量单独调节线的牵伸速率。
根据随后的描述，非限定说明的实例并且参照附图，将更好地显示出本发明的其它特征、细节和优势，附图包括：
-图1是本发明的一个实施例的简化的整体透视图；和
-图2是在两个不同位置中可看到该切割机的透视图。
在图1中简示地显示出根据本发明的，包含至少一个喷丝头1的系统，连续地喂给该喷丝头1熔融的玻璃或者通过一个未示出的喂给装置传送的玻璃片。例如铂铑合金制成的该喷丝头一般通过焦耳作用加热。在其内部装备有多个开口，通过这些开口，多根长丝(在这里用点画线表示一些)2可以被机械牵伸。
长丝2可以进行上浆即一种化学处理，以便通过浆纱辊3在长丝上涂覆一种粘合剂或者润滑剂产品。
然后将来自一个喷丝头的多个长丝结合成至少一根纱线，该纱线通过例如一个称为偏转的辊4而偏转，从而使该纱线5或者股线偏转并且传送它们到位于喷丝头组件1、浆纱辊3和偏转辊4前面的一个切割机7。
不超出本发明范围，该切割机7可以设置在该喷丝头后面。
所述切割机7最好包括一个刀座轮71，一个承撞件71，可能还包括一个研磨轮73，如以本申请人提交的专利申请FR2075019所描述的那样。
根据本发明，该切割机7另外包括一个最好水平的轴74，围绕该轴，切割机7可以旋转以便从第一位置到达第二位置。
另外根据本发明的系统的主要元件的设置是这样的，即从该喷丝头起直到该切割机7为止，该之后为纱线5的长丝2行程整体上包含在垂直平面内。更精确的说，从该喷丝头起直到该偏转辊4为止，该长丝2首先具有大致垂直的方向，然后直到该纱线在切割机7的入口为止描述出了一个大致呈水平的行程。导向辊6可以设在该机器7的入口以便保证在该浆纱辊72上的纱线的卷绕弧足够大以确保通过摩擦力输送该纱线。
正好在该切割机7的入口处设置的一个梳理装置12可以保持该分开的纱线，以便在前后运动中这些纱线移动期间将它们在该机器7中切开，习惯上实施该前后运动是为了在该轮子整个宽度上分摊磨损。
该喷丝头1和浆纱辊3最好设置成，例如在同一个纤维化室81中彼此上下设置，其中该纤维化室设在地板9上，该地板自身至少开有一个第一开口10用作该切割机7的通道。
该偏转辊4最好设置在该浆纱辊3的垂直处，并在该地板9下面。设在该地板9中的一个第二开口(不可见)根据本发明最好允许在该浆纱辊3的下游的长丝束2通过。该第二开口(未示出)也可以允许在故障期间排空该纤维。
从该喷丝头1直到偏转辊4为止，这些长丝2还具有一个大致垂直的行程，该偏转辊4使该纱线偏转大约90°以便将它们沿水平(或者大致水平)引导到该切割机7。该切割机7位于该纤维化室前面，在地板9的上面或者下面。当该切割机7设置在地板9的下面时，最好用一个盖子将地板9中的开口10盖住。
图2示出了切割机7的可能位置。
在该图前面，该机器表示在低位置，在该地板9下面称为生产位置。在平面后面，一个切割机7表示在称为维修的高位置。
这种安排可以最好地既不影响操作者的视野，也不影响操作者在不同的机器之间移动。
当然每个切割机7装备有一个水平转轴74或者任何其它的相同的可以使它从一个位置到另一个位置的装置。
在升起位置时，操作者可以通过在该机器9上改换轮子或者任何其它零件。因此所有的小型的维修操作在该位置进行。对于较重要的维修工作，可以用备用机器更换有问题的机器。图示出了人们可以装有一个准备好工作的备用机器，以便全部机器处于工作状态。
本发明可以从偏转辊4到与刀座轮71和承撞轮72相接触为止保持该纱线分开。从偏转辊4到切割机7为止，该纱线5的简单行程事实上可以简单而有效地保持纱线的分开。该分开装置允许了从具有数千个喷嘴的大喷丝头起生产切割纱线，而不会遇到切割质量问题，也不会遇到该牵伸辊的过早磨损问题。
在该切割机7中可以自动地无人为干涉地重新投射。
本发明最好在质量方面可以满足越来越多的客户的不同要求。
在密度和整体性方面即从长丝变成纱线的粘合方面，特别改善了该切割质量。
另外根据本发明的安排可以很好地管理每一个喷丝头。事实上可以很好地调整每个切割机7在相连的喷丝头的牵伸处的速度。因此对于每个喷丝头-切割装置整体进行该牵伸的特别调整，以便可以获得高质量的产品。根据本发明可操作在特别的方面进行改善。
根据本发明的装置的另外一个主要的优势在于产量提高。图示出了与一个切割装置相连的喷丝头今天已知的最多具有每个4000孔。超过该数值，该切割装置有很多问题，经常发生切断，产量降低并且完工产品质量平平。另外这样的方法达到了它的极限。
根据本发明，每个喷丝头可以提供至少6000根长丝而没有出现任何上述的问题。导致了该生产很大的提高。
另外，如果使用已知的多喷丝头方法，该切割机应该切割更多的纱线，切断率很大。本发明可以降低80％数量级的切断率，因为过渡阶段(投射后)被缩短并且在喷丝头之间不再介入。
由于每个喷丝头根据稳定而可靠的方法进行工作，所以行程本身的由于热导致的断裂(过渡的)被减少。
另外每个承撞轮72的寿命大量地被提高，因为机加工直接而可靠。根据本发明其寿命从5小时变为25个小时。
当然这减少了操作者介入的时间，既使操作者必须管理多个切割机(代替单个机器)。根据现有技术，轮子的更换须大约15分钟；这种对介入次数的减少也即赢得了大量的时间。
另外令人感兴趣的是，根据本发明可以生产由小于10微米的小直径长丝组成的切割纱线。举例来说，本发明可以实现由2-9微米直径的长丝组成的纱线5，该切割纱线具有的长度包含在1.5-50毫米之间。当然本发明也可以生产由直径更大的长丝2组成的切割纱线。
根据本发明的每个喷丝头1-切割装置7组件需要一个减少的尺寸；其宽度可以为1米；其深度为大约至少2米而其整个高度为约2.50米。
本发明优选的结构可以包括如图2所示的和局部示出的那样，呈一直线的多个组件(或者模块)1-7。
因此一个操作者可以容易地管理所有的喷丝头1-切割装置7组件，并且可以快速地介入出问题的组件，无需对其它组件进行最小的打扰。
还有，在模块的范围内这样的装置可以生产不同性能的产品，该生产中的这种灵活性是属于本发明的另外的优势，其中该灵活性不仅在于生产性能上，还在于其数量上。
根据需要可以安装合适数量的模块。根据生产需要，可以同时启动所有的或者部分的模块。同样地，可以在一个独立的模块上完善纤维化的新方法，而无需影响或者干扰其它模块的工作。
上面公开的非限制性的改进应该理解为是本发明的组成元件的结合的结果。