阳非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法.pdf

一种阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法，将氧化聚乙烯蜡与复合乳化剂混合加热融化，加水乳化至乳液均一为止得乳化聚乙烯蜡；在乳化聚乙烯蜡中加入稳定助剂、助溶剂、抗硬水剂和手感调节剂进行复配均匀后冷却至40～60℃，调节溶液的pH值为6～8，加水调节固体含量为10％～30％即可。本发明制备的复配手感剂所带电荷为阳离子，可以应用于皮革涂饰的阳离子涂饰系统中，可应用于制革涂饰的底层封底，中层、顶层涂饰等工序。该乳液贮存稳定，制备方法简便，手感可以根据要求进行调整，有较大的可变性和适应性。

1、  一种阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法，其特征在于：
1)氧化聚乙烯蜡的乳化：首先将氧化聚乙烯蜡与复合乳化剂按5∶1～10∶1的质量比混合，然后在70～95℃下融化，加水乳化至乳液均一为止得乳化聚乙烯蜡；
2)取乳化聚乙烯蜡并加入乳化聚乙烯蜡质量0.2％～0.4％的稳定助剂、0.5％～1％的助溶剂、0.1％～0.3％的抗硬水剂和0.2％～0.5％的手感调节剂进行复配，在70～80℃条件下使用剪切分散机均质0.5～1小时；
3)混合均质完成后冷却至40～60℃，用氢氧化钠调节溶液的pH值为6～8，加水调节固体含量为10％～30％即可。

2、  根据权利要求1所述的阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法，其特征在于：所说的复合乳化剂为阳离子乳化剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其中阳离子乳化剂和脂肪醇聚氧乙烯醚各占复合乳化剂质量的1％—10％，余量为水；
其中阳离子乳化剂为1831、1631、1227、6501或十二烷基二甲基苄氯化铵；
脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO3、OS15、OS20、OS10、Tween80或Span80。

3、  根据权利要求1所述的阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法，其特征在于：所说的稳定助剂为水溶性聚乙烯醇。

4、  根据权利要求1所述的阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法，其特征在于：所说的助溶剂为尿素、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚或无水乙醇。

5、  根据权利要求1所述的阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法，其特征在于：所说的抗硬水剂为三聚磷酸钠、人造沸石或乙二胺四乙酸钠。

6、  根据权利要求1所述的阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法，其特征在于：所说的手感调节剂为乳化硅油。

阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于皮革涂饰的阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法。
背景技术
蜡乳液是一种常见的蜡产品的应用形式，其一般是有效固含量在10％—30％的水包油结构的乳液，由蜡与几种不同种类、性能的乳化剂及适当的调节剂经乳化反应制成的固—油—水多相分散体系的稳定乳状液，一般根据用途选用所需蜡及乳化剂的种类。
蜡乳液使用时不需加热熔融或不必溶于某些溶剂，具有性能稳定、细腻、成膜均匀、覆盖性好、易与其他物质的水溶液或乳状液混合复配使用，并且无毒、无腐蚀性、便于储存、使用方便等优点。同时以水代替了有机溶剂，蜡制品的成本大大降低，为包括石油蜡在内的各种蜡制品开拓了应用领域。广泛的应用于水果、蔬菜保鲜、农药缓释、金属防锈、涂料油墨、木材加工防水、皮革涂层、上光抛光、造纸、纺织、建材防水等领域。
氧化聚乙烯蜡(OPE蜡)分子链带有一定量的羧基，OPE蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，是PE蜡的升级换代产品，其性能与美国Honeywell A-C蜡相当。OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观，是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品。
皮革涂饰产品中的氧化聚乙烯蜡产品较少，尤其是阳-非离子型的产品更少，国内对其研究起步较晚，而制革工艺的快速发展，市场对阳离子产品的需求在一直增长，使得阳离子蜡类产品的产量有逐渐增多的趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂的制备方法，该方法制备的手感剂具有遮盖力强、手感滑爽、自然等特点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)氧化聚乙烯蜡的乳化：首先将氧化聚乙烯蜡与复合乳化剂按5∶1～10∶1的质量比混合，然后在70～95℃下融化，加水乳化至乳液均一为止得乳化聚乙烯蜡；
2)取乳化聚乙烯蜡并加入乳化聚乙烯蜡质量0.2％～0.4％的稳定助剂、0.5％～1％的助溶剂、0.1％～0.3％的抗硬水剂和0.2％～0.5％的手感调节剂进行复配，在70～80℃条件下使用剪切分散机均质0.5～1小时；
3)混合均质完成后冷却至40～60℃，用氢氧化钠调节溶液的pH值为6～8，加水调节固体含量为10％～30％即可。
本发明的复合乳化剂为阳离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其中阳离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚各占复合乳化剂质量的1％—10％，余量为水；
其中阳离子乳化剂为1831、1631、1227、6501或十二烷基二甲基苄氯化铵；
脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO3、OS15、OS20、OS10、Tween80或Span80；
所说的稳定助剂为水溶性聚乙烯醇；
所说的助溶剂为尿素、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚或无水乙醇。
所说的抗硬水剂为三聚磷酸钠、人造沸石或乙二胺四乙酸钠。
所说的手感调节剂为乳化硅油。
本发明将氧化聚乙烯蜡(酸值为14～30mgKOH/g，分子量1500～5000)乳化后得到固体含量为10％～30％的阳-非离子氧化聚乙烯蜡复配手感剂，将其应用于皮革涂饰具有良好的润滑、分散性质，流平性良好、手感滑爽、自然。由于该乳液所带电荷为阳离子，可以应用于皮革涂饰的阳离子涂饰系统中，也可应用于制革涂饰的底层封底，中层、顶层涂饰等工序。该乳液贮存稳定，制备方法简便，手感可以根据要求进行调整，有较大的可变性和适应性。
具体实施方式
实施例1：
1)氧化聚乙烯蜡的乳化：首先将氧化聚乙烯蜡与复合乳化剂按8∶1的质量比混合，然后在70～95℃下融化，加水乳化至乳液均一为止得乳化聚乙烯蜡；复合乳化剂为阳离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其中阳离子表面活性剂1831占复合乳化剂质量的8％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO3占复合乳化剂质量的3％，余量为水；
2)取乳化聚乙烯蜡并加入乳化聚乙烯蜡质量0.4％的水溶性聚乙烯醇、1％的尿素、0.3％的三聚磷酸钠和0.5％的乳化硅油进行复配，在70～80℃条件下使用剪切分散机均质0.5～1小时；
3)混合均质完成后冷却至50℃，用氢氧化钠调节溶液的pH值为7，加水调节固体含量为20％即可。
实施例2：
1)氧化聚乙烯蜡的乳化：首先将氧化聚乙烯蜡与复合乳化剂按6∶1的质量比混合，然后在70～95℃下融化，加水乳化至乳液均一为止得乳化聚乙烯蜡；复合乳化剂为阳离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其中阳离子表面活性剂1631占复合乳化剂质量的1％，脂肪醇聚氧乙烯醚OS15占复合乳化剂质量的10％，余量为水；
2)取乳化聚乙烯蜡并加入乳化聚乙烯蜡质量0.2％的水溶性聚乙烯醇、0.7％的乙二醇单丁醚、0.2％的人造沸石和0.3％的乳化硅油进行复配，在70～80℃条件下使用剪切分散机均质0.5～1小时；
3)混合均质完成后冷却至40℃，用氢氧化钠调节溶液的pH值为6，加水调节固体含量为30％即可。
实施例3：
1)氧化聚乙烯蜡的乳化：首先将氧化聚乙烯蜡与复合乳化剂按10∶1的质量比混合，然后在70～95℃下融化，加水乳化至乳液均一为止得乳化聚乙烯蜡；复合乳化剂为阳离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其中阳离子表面活性剂1227占复合乳化剂质量的4％，脂肪醇聚氧乙烯醚Tween80占复合乳化剂质量的7％，余量为水；
2)取乳化聚乙烯蜡并加入乳化聚乙烯蜡质量0.3％的水溶性聚乙烯醇、0.5％的二乙二醇单丁醚、0.1％的乙二胺四乙酸钠和0.2％的乳化硅油进行复配，在70～80℃条件下使用剪切分散机均质0.5～1小时；
3)混合均质完成后冷却至60℃，用氢氧化钠调节溶液的pH值为8，加水调节固体含量为10％即可。
实施例4：
1)氧化聚乙烯蜡的乳化：首先将氧化聚乙烯蜡与复合乳化剂按5∶1的质量比混合，然后在70～95℃下融化，加水乳化至乳液均一为止得乳化聚乙烯蜡；复合乳化剂为阳离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其中阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄氯化铵占复合乳化剂质量的10％，脂肪醇聚氧乙烯醚Span80占复合乳化剂质量的1％，余量为水；
2)取乳化聚乙烯蜡并加入乳化聚乙烯蜡质量0.2％的水溶性聚乙烯醇、0.8％的无水乙醇、0.25％的三聚磷酸钠和0.4％的乳化硅油进行复配，在70～80℃条件下使用剪切分散机均质0.5～1小时；
3)混合均质完成后冷却至46℃，用氢氧化钠调节溶液的pH值为6，加水调节固体含量为15％即可。